CN214029052U - 一种新型锚卸扣 - Google Patents

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高华英
王洪涛
吕维洲
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Shanghai Lianfeng Mechanical Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型锚卸扣,包括安装套和两个锚卸扣体,安装套的两侧内壁上均设有活动口,两个活动口的内部分别活动设置有锚卸扣体,安装套的内壁两侧均滑动连接有环形板,两个环形板相互远离的一侧均设置有两个弹簧柱,两个弹簧柱的一端与环形板的侧壁相固定,弹簧柱的另一端与安装套的内壁一侧相连接,两个锚卸扣体之间活动设置有两个竖板,两个竖板的两端均设有安装槽,安装槽的内壁上连接有抵压弹簧的一端,抵压弹簧的另一端固定有挡块,两个锚卸扣体相对的一端分别设有两个凹槽。本实用新型方便对锚卸扣体进行安装和拆卸,便于组合使用,满足使用者的需求,灵活性强,降低了使用成本,操作简单,使用方便,适合推广。

Description

一种新型锚卸扣
技术领域
本实用新型涉及锚卸扣技术领域,尤其涉及一种新型锚卸扣。
背景技术
卸扣是使用十分广泛的连接工具。可用以连接各种缆绳、链条,也可用以连接锚和锚链,还可以将缆绳、链条固连于甲板眼环(板)等装置上。锚卸扣是船用索具的一种,用以连接锚链和沉锤。卸扣因为其体积小承载重量大而被广泛运用。
目前锚卸扣大多是一体式的,锚卸扣不便于安装和拆卸,难以组合在一起使用,无法满足使用者的需求,为此本实用新型提出了一种新型锚卸扣。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,锚卸扣不便于安装和拆卸,难以组合在一起使用的问题,而提出的一种新型锚卸扣。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型锚卸扣,包括安装套和两个锚卸扣体,所述安装套的两侧内壁上均设有活动口,两个活动口的内部分别活动设置有锚卸扣体,所述安装套的内壁两侧均滑动连接有环形板,两个环形板相互远离的一侧均设置有两个弹簧柱,两个所述弹簧柱的一端与环形板的侧壁相固定,弹簧柱的另一端与安装套的内壁一侧相连接,两个所述锚卸扣体之间活动设置有两个竖板,两个竖板的两端均设有安装槽,所述安装槽的内壁上连接有抵压弹簧的一端,抵压弹簧的另一端固定有挡块,两个所述锚卸扣体相对的一端分别设有两个凹槽,挡块放置在凹槽的内部,两个所述竖板相互远离的一端分别铰接有两个第一连杆的一端,两个第一连杆的另一端铰接铰接有第二连杆,所述第一连杆与第二连杆之间连接有复位弹簧,第二连杆的另一端与安装套的内壁相铰接。
优选的,所述安装套的内壁两侧均设有滑孔,滑孔的内壁上滑动连接有拉动杆,所述拉动杆呈T字型结构。
优选的,所述挡块的底部焊接有调节杆,调节杆的外壁上等距离安装有多个弹性提杆。
优选的,所述安装槽的内壁一侧设有提杆插槽,其中一个弹性提杆插设于提杆插槽的内部。
优选的,所述安装套的正面设有开口,开口的内壁上铰接有盖板。
优选的,两个所述锚卸扣体对称设置在安装套的两侧,锚卸扣体的一端与环形板的外壁接触设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型锚卸扣,具备以下有益效果:
1、通过设置有安装套、盖板、环形板、活动口、弹簧柱、挡块、抵压弹簧和凹槽,实现了两个锚卸扣体之间的连接,方便对锚卸扣体进行安装和拆卸,便于组合使用,满足使用者的需求。
2、通过设置有调节杆、挡块、凹槽、弹性提杆、提杆插槽、竖板、第一连杆、复位弹簧和弹簧柱,便于对锚卸扣体进行拆卸,方便对锚卸扣体进行更换,灵活性强,降低了使用成本,操作简单,使用方便,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型锚卸扣的整体结构示意图;
图2为图1中的A处局部放大结构示意图;
图3为图1中的B处局部放大结构示意图。
图中:1、安装套;2、活动口;3、环形板;4、弹簧柱;5、锚卸扣体;6、第一连杆;7、竖板;8、挡块;9、抵压弹簧;10、调节杆;11、弹性提杆;12、提杆插槽;13、安装槽;14、第二连杆;15、拉动杆;16、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种新型锚卸扣,包括安装套1和两个锚卸扣体5,所述安装套1的两侧内壁上均设有活动口2,两个活动口2的内部分别活动设置有锚卸扣体5,所述安装套1的内壁两侧均滑动连接有环形板3,两个环形板3相互远离的一侧均设置有两个弹簧柱4,两个所述弹簧柱4的一端与环形板3的侧壁相固定,弹簧柱4的另一端与安装套1的内壁一侧相连接,两个所述锚卸扣体5之间活动设置有两个竖板7,两个竖板7的两端均设有安装槽13,所述安装槽13的内壁上连接有抵压弹簧9的一端,抵压弹簧9的另一端固定有挡块8,两个所述锚卸扣体5相对的一端分别设有两个凹槽,挡块8放置在凹槽的内部,两个所述竖板7相互远离的一端分别铰接有两个第一连杆6的一端,两个第一连杆6的另一端铰接铰接有第二连杆14,所述第一连杆6与第二连杆14之间连接有复位弹簧16,第二连杆14的另一端与安装套1的内壁相铰接。
本实施例中,所述安装套1的内壁两侧均设有滑孔,滑孔的内壁上滑动连接有拉动杆15,所述拉动杆15呈T字型结构;当挡块8从凹槽的内部移出时,拉动拉动杆15,拉动杆15带动竖板7水平运动,两个竖板7相互远离时带动两个第一连杆6挤压复位弹簧16,使得竖板7远离锚卸扣体5,方便对锚卸扣体5进行安装和拆卸。
本实施例中,所述挡块8的底部焊接有调节杆10,调节杆10的外壁上等距离安装有多个弹性提杆11;通过拉动两个调节杆10,使得两个调节杆10带动挡块8远离凹槽,便于将挡块8从凹槽的内部移出。
本实施例中,所述安装槽13的内壁一侧设有提杆插槽12,其中一个弹性提杆11插设于提杆插槽12的内部;便于将挡块18固定在合适的位置。
本实施例中,所述安装套1的正面设有开口,开口的内壁上铰接有盖板;打开安装套1上的盖板,将锚卸扣体5的一端穿过环形板3的内圈和活动口2,便于将锚卸扣体5放入到安装套1的内部。
本实施例中,两个所述锚卸扣体5对称设置在安装套1的两侧,锚卸扣体5的一端与环形板3的外壁接触设置;弹簧柱4恢复弹力,将锚卸扣体5的一端从活动口2的内部弹出,便于对锚卸扣体5进行拆卸。
本实用新型中,使用时,打开安装套1上的盖板,将锚卸扣体5的一端穿过环形板3的内圈和活动口2,锚卸扣体5的下端外壁与环形板3的侧壁相接触,并带动环形板3挤压两个弹簧柱4,将另一个锚卸扣体5穿过环形板3的内圈和活动口2,挡块8在抵压弹簧9的弹性作用下进入到凹槽的内部,从而将两个锚卸扣体5固定住,方便对锚卸扣体5进行安装和拆卸,便于两个锚卸扣体5之间的连接,方便组合使用,满足使用者的需求,而通过拉动两个调节杆10,使得两个调节杆10带动挡块8远离凹槽,将调节杆10下降到合适的位置后,挤压弹性提杆11,并将其中一个弹性提杆11插设于提杆插槽12的内部,并挤压两个竖板7,使得两个竖板7相互远离,两个竖板7相互远离时带动两个第一连杆6挤压复位弹簧16,弹簧柱4恢复弹力,将锚卸扣体5的一端从活动口2的内部弹出,便于对锚卸扣体5进行拆卸,方便对锚卸扣体5进行更换,灵活性强,操作简单,使用方便,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型锚卸扣,包括安装套(1)和两个锚卸扣体(5),其特征在于,所述安装套(1)的两侧内壁上均设有活动口(2),两个活动口(2)的内部分别活动设置有锚卸扣体(5),所述安装套(1)的内壁两侧均滑动连接有环形板(3),两个环形板(3)相互远离的一侧均设置有两个弹簧柱(4),两个所述弹簧柱(4)的一端与环形板(3)的侧壁相固定,弹簧柱(4)的另一端与安装套(1)的内壁一侧相连接,两个所述锚卸扣体(5)之间活动设置有两个竖板(7),两个竖板(7)的两端均设有安装槽(13),所述安装槽(13)的内壁上连接有抵压弹簧(9)的一端,抵压弹簧(9)的另一端固定有挡块(8),两个所述锚卸扣体(5)相对的一端分别设有两个凹槽,挡块(8)放置在凹槽的内部,两个所述竖板(7)相互远离的一端分别铰接有两个第一连杆(6)的一端,两个第一连杆(6)的另一端铰接铰接有第二连杆(14),所述第一连杆(6)与第二连杆(14)之间连接有复位弹簧(16),第二连杆(14)的另一端与安装套(1)的内壁相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种新型锚卸扣,其特征在于,所述安装套(1)的内壁两侧均设有滑孔,滑孔的内壁上滑动连接有拉动杆(15),所述拉动杆(15)呈T字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型锚卸扣,其特征在于,所述挡块(8)的底部焊接有调节杆(10),调节杆(10)的外壁上等距离安装有多个弹性提杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种新型锚卸扣,其特征在于,所述安装槽(13)的内壁一侧设有提杆插槽(12),其中一个弹性提杆(11)插设于提杆插槽(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型锚卸扣,其特征在于,所述安装套(1)的正面设有开口,开口的内壁上铰接有盖板。
6.根据权利要求1所述的一种新型锚卸扣,其特征在于,两个所述锚卸扣体(5)对称设置在安装套(1)的两侧,锚卸扣体(5)的一端与环形板(3)的外壁接触设置。
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