CN213268317U - 一种网架连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网架连接结构,包括连接球以及连接球四侧的四个网架支撑杆,所述网架支撑杆靠近连接球的一端固定安装有矩形块,所述连接球上设置有与四个矩形块相配合的快固机构,所述快固机构包括开设在连接球顶部的矩形槽,且矩形槽的四侧内壁上均开设有矩形穿孔,矩形块远离对应的网架支撑杆的一侧贯穿矩形穿孔并延伸至矩形槽内,矩形块远离对应的网架支撑杆的一侧顶部设置为倾斜截面。本实用新型设计合理,操作简便,便于快速实现连接球与多个网架支撑杆的组装和拆分,提高组装和拆分效率,从而提高工作效率,省时省力,给人员的组装以及后续的拆分工作提供了方便,满足使用需求,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接结构技术领域,尤其涉及一种网架连接结构。
背景技术
网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构,具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点,由于网架结构具有重量轻、刚度大、施工安装简便的特点,被广泛的应用起来,在国内,更是因为国家需要快速发展,具有标准化、工厂化生产特点的网架结构被大量应用,我国的第一座网架结构是建于1964年的上海师范学院球类房屋盖,1993年建成的漳州体训基地“腾飞馆”屋盖为双向正交正方网架,其网架为不等边六角形,该安装方法是在地面组装成段状单元后,再用起重机将各个段状单元吊至设计位置就位后,最后将各个分段拼装焊接成整体;其通过能够在地面上组装完成后进行吊装的方式,能够极大的节省高工作业量,降低施工风险。
在空间网格结构中,螺栓球节点单层钢网架连接结构以其结构自重轻、跨越空间能力强、连接可靠的优点,在工业建筑和民用建筑中得到了大量应用;现有的网架由螺栓球及多个支撑杆相互连接形成,其螺栓球存在不便于快速与多个支撑杆安装或拆分的缺点,组装和拆分效率低,需要通过多个螺栓费力固定,不能满足使用需求,针对此现象,因此我们提出了一种网架连接结构,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种网架连接结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种网架连接结构,包括连接球以及连接球四侧的四个网架支撑杆,所述网架支撑杆靠近连接球的一端固定安装有矩形块,所述连接球上设置有与四个矩形块相配合的快固机构,所述快固机构包括开设在连接球顶部的矩形槽,且矩形槽的四侧内壁上均开设有矩形穿孔,矩形块远离对应的网架支撑杆的一侧贯穿矩形穿孔并延伸至矩形槽内,矩形块远离对应的网架支撑杆的一侧顶部设置为倾斜截面,矩形块的顶部一侧开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽,矩形槽的两侧内壁之间固定连接有固定板,矩形槽内滑动套设有位于固定板下方的升降板,卡槽内活动卡装有卡杆,且卡杆的顶端延伸至对应的矩形块的上方并固定连接有滑块,升降板滑动套设在四个卡杆上,滑块的底部与升降板的顶部活动接触,卡杆的底端活动嵌套有位于对应的卡槽内的滚珠,且滚珠与对应的矩形块上的倾斜截面相适配,所述固定板的底部呈正方形固定连接有四个导向杆,升降板滑动套设在四个导向杆上,滑块滑动套设在对应的导向杆上,滑块的顶部与固定板的底部之间固定连接有弹簧,且弹簧活动套设在对应的导向杆上,所述升降板的顶部固定连接有T形杆,且T形杆的顶部固定连接有拉环,固定板活动套设在T形杆上。
优选的,所述矩形穿孔的四侧内壁分别与对应的矩形块的四侧活动接触。
优选的,所述滑块的顶部开设有第一圆孔,且第一圆孔的侧壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
优选的,所述升降板的四侧呈正方形开设有四个第二圆孔,且第二圆孔的侧壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
优选的,所述固定板的顶部开设有T形孔,且T形孔的内壁与T形杆的外侧活动接触。
优选的,所述矩形块靠近对应的网架支撑杆的一侧开设有凹槽,网架支撑杆的一端插装在对应的凹槽内,凹槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有螺纹孔,位于同一个矩形块上的两个螺纹孔内螺纹连接有同一个T形螺栓,网架支撑杆的一侧开设有螺栓穿孔,且螺栓穿孔的侧壁与对应的T形螺栓的外侧活动接触。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过连接球、网架支撑杆、矩形块、卡槽、矩形槽、升降板、卡杆、滑块、滚珠、导向杆、弹簧、固定板、T形杆、拉环与矩形穿孔相配合,拆分时,向上拉动拉环带动T形杆向上移动,T形杆带动升降板在四个导向杆上向上滑动,升降板带动四个滑块分别在对应的导向杆上向上滑动并对弹簧压缩,滑块带动对应的卡杆向上与卡槽分离,此时便可向远离连接球的方向拉动网架支撑杆带动对应的矩形块从连接球内抽出,拆分完成,安装时,则直接将矩形块的一侧经对应的矩形穿孔内壁插入,矩形块上的倾斜截面逐渐与滚珠接触并对其挤压,在挤压力下,滚珠向上移动,滚珠通过卡杆带动滑块在导向杆上向上滑动并对弹簧压缩,当卡槽移动至与卡杆上下对齐时,此时处于压缩状态的弹簧复位并通过对应的滑块带动卡杆向下卡入卡槽内,能够实现连接球与多个网架支撑杆的快速组装和拆分。
本实用新型设计合理,操作简便,便于快速实现连接球与多个网架支撑杆的组装和拆分,提高组装和拆分效率,从而提高工作效率,省时省力,给人员的组装以及后续的拆分工作提供了方便,满足使用需求,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种网架连接结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种网架连接结构的剖视结构示意图。
图中:1连接球、2网架支撑杆、3矩形块、4卡槽、5矩形槽、6升降板、7卡杆、8滑块、9滚珠、10导向杆、11弹簧、12固定板、13T形杆、14拉环、15矩形穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种网架连接结构,包括连接球1以及连接球1四侧的四个网架支撑杆2,网架支撑杆2靠近连接球1的一端固定安装有矩形块3,连接球1上设置有与四个矩形块3相配合的快固机构,快固机构包括开设在连接球1顶部的矩形槽5,且矩形槽5的四侧内壁上均开设有矩形穿孔15,矩形块3远离对应的网架支撑杆2的一侧贯穿矩形穿孔15并延伸至矩形槽5内,矩形块3远离对应的网架支撑杆2的一侧顶部设置为倾斜截面,矩形块3的顶部一侧开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽4,矩形槽5的两侧内壁之间固定连接有固定板12,矩形槽5内滑动套设有位于固定板12下方的升降板6,卡槽4内活动卡装有卡杆7,且卡杆7的顶端延伸至对应的矩形块3的上方并固定连接有滑块8,升降板6滑动套设在四个卡杆7上,滑块8的底部与升降板6的顶部活动接触,卡杆7的底端活动嵌套有位于对应的卡槽4内的滚珠9,且滚珠9与对应的矩形块3上的倾斜截面相适配,固定板12的底部呈正方形固定连接有四个导向杆10,升降板6滑动套设在四个导向杆10上,滑块8滑动套设在对应的导向杆10上,滑块8的顶部与固定板12的底部之间固定连接有弹簧11,且弹簧11活动套设在对应的导向杆10上,升降板6的顶部固定连接有T形杆13,且T形杆13的顶部固定连接有拉环14,固定板12活动套设在T形杆13上,本实用新型设计合理,操作简便,便于快速实现连接球1与多个网架支撑杆2的组装和拆分,提高组装和拆分效率,从而提高工作效率,省时省力,给人员的组装以及后续的拆分工作提供了方便,满足使用需求,有利于使用。
本实用新型中,矩形穿孔15的四侧内壁分别与对应的矩形块3的四侧活动接触,滑块8的顶部开设有第一圆孔,且第一圆孔的侧壁与对应的导向杆10的外侧滑动连接,升降板6的四侧呈正方形开设有四个第二圆孔,且第二圆孔的侧壁与对应的导向杆10的外侧滑动连接,固定板12的顶部开设有T形孔,且T形孔的内壁与T形杆13的外侧活动接触,矩形块3靠近对应的网架支撑杆2的一侧开设有凹槽,网架支撑杆2的一端插装在对应的凹槽内,凹槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有螺纹孔,位于同一个矩形块3上的两个螺纹孔内螺纹连接有同一个T形螺栓,网架支撑杆2的一侧开设有螺栓穿孔,且螺栓穿孔的侧壁与对应的T形螺栓的外侧活动接触,本实用新型设计合理,操作简便,便于快速实现连接球1与多个网架支撑杆2的组装和拆分,提高组装和拆分效率,从而提高工作效率,省时省力,给人员的组装以及后续的拆分工作提供了方便,满足使用需求,有利于使用。
工作原理:需要将连接球1与四个网架支撑杆2拆分时,向上拉动拉环14,拉环14带动T形杆13向上移动,T形杆13带动升降板6在矩形槽5内和四个导向杆10上向上滑动,升降板6带动四个滑块8向上移动,滑块8在对应的导向杆10上向上滑动并对弹簧11压缩,同时滑块8带动对应的卡杆7向上与卡槽4分离,此时便可向远离连接球1的方向拉动网架支撑杆2,网架支撑杆2带动对应的矩形块3从连接球1内抽出,拆分完成,放松对拉环14的拉力时,此时处于压缩状态的弹簧11复位并通过滑块8带动卡杆7向下回移复位,四个滑块8带动升降板6向下回移复位;
安装时,则直接将矩形块3的一侧经对应的矩形穿孔15内壁插入,插入的矩形块3上的倾斜截面逐渐与滚珠9接触并对其挤压,在倾斜面的横移挤压力下,滚珠9顺着矩形块3的倾斜截面向上移动,此时滚珠9通过卡杆7带动滑块8在导向杆10上向上滑动并对弹簧11压缩,当矩形块3上的卡槽4跟随其移动至与卡杆7上下对齐时,此时处于压缩状态的弹簧11的弹力自动带动滑块8向下回移复位,滑块8带动对应的卡杆7向下卡入卡槽4内,此时卡杆7通过对应的卡槽4对矩形块3限制,从而固定了网架支撑杆2,使得能够实现连接球1与多个网架支撑杆2的快速组装和拆分。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种网架连接结构,包括连接球(1)以及连接球(1)四侧的四个网架支撑杆(2),其特征在于,所述网架支撑杆(2)靠近连接球(1)的一端固定安装有矩形块(3),所述连接球(1)上设置有与四个矩形块(3)相配合的快固机构,所述快固机构包括开设在连接球(1)顶部的矩形槽(5),且矩形槽(5)的四侧内壁上均开设有矩形穿孔(15),矩形块(3)远离对应的网架支撑杆(2)的一侧贯穿矩形穿孔(15)并延伸至矩形槽(5)内,矩形块(3)远离对应的网架支撑杆(2)的一侧顶部设置为倾斜截面,矩形块(3)的顶部一侧开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽(4),矩形槽(5)的两侧内壁之间固定连接有固定板(12),矩形槽(5)内滑动套设有位于固定板(12)下方的升降板(6),卡槽(4)内活动卡装有卡杆(7),且卡杆(7)的顶端延伸至对应的矩形块(3)的上方并固定连接有滑块(8),升降板(6)滑动套设在四个卡杆(7)上,滑块(8)的底部与升降板(6)的顶部活动接触,卡杆(7)的底端活动嵌套有位于对应的卡槽(4)内的滚珠(9),且滚珠(9)与对应的矩形块(3)上的倾斜截面相适配,所述固定板(12)的底部呈正方形固定连接有四个导向杆(10),升降板(6)滑动套设在四个导向杆(10)上,滑块(8)滑动套设在对应的导向杆(10)上,滑块(8)的顶部与固定板(12)的底部之间固定连接有弹簧(11),且弹簧(11)活动套设在对应的导向杆(10)上,所述升降板(6)的顶部固定连接有T形杆(13),且T形杆(13)的顶部固定连接有拉环(14),固定板(12)活动套设在T形杆(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种网架连接结构,其特征在于,所述矩形穿孔(15)的四侧内壁分别与对应的矩形块(3)的四侧活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种网架连接结构,其特征在于,所述滑块(8)的顶部开设有第一圆孔,且第一圆孔的侧壁与对应的导向杆(10)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种网架连接结构,其特征在于,所述升降板(6)的四侧呈正方形开设有四个第二圆孔,且第二圆孔的侧壁与对应的导向杆(10)的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种网架连接结构,其特征在于,所述固定板(12)的顶部开设有T形孔,且T形孔的内壁与T形杆(13)的外侧活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种网架连接结构,其特征在于,所述矩形块(3)靠近对应的网架支撑杆(2)的一侧开设有凹槽,网架支撑杆(2)的一端插装在对应的凹槽内,凹槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有螺纹孔,位于同一个矩形块(3)上的两个螺纹孔内螺纹连接有同一个T形螺栓,网架支撑杆(2)的一侧开设有螺栓穿孔,且螺栓穿孔的侧壁与对应的T形螺栓的外侧活动接触。
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CN114809413A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 徐州宇隆重型科技有限公司 | 一种建筑用屋面钢网架 |
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