CN214028563U - 一种汽车底盘自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车清洗设备技术领域，解决了现有技术中人工劳动量大、管道来回移动麻烦的技术问题，提供了一种汽车底盘自动清洗装置，包括：清洗轨道槽，用于排放污水；清洗小车，所述清洗小车的中部位于所述清洗轨道槽内，所述清洗小车的两侧分别位于清洗轨道槽的两个侧壁顶部，所述清洗小车的两侧设有移动装置，所述移动装置与清洗轨道槽滚动连接，所述清洗小车顶面上安装有冲洗管道，所述冲洗管道上设有若干高压喷嘴，所述冲洗管道垂直于清洗轨道槽的长度方向设置，所述清洗轨道槽内设有拖链，所述拖链内设有连通冲洗管道的软水管；钢丝绳牵引组件，所述钢丝绳牵引组件包括驱动装置、转向轮和钢丝绳。本实用新型所述的汽车底盘自动清洗装置具有人工劳动量小、管道来回移动方便的优点。

Description

一种汽车底盘自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及汽车清洗设备技术领域，尤其涉及一种汽车底盘自动清洗装置。

背景技术

现有车辆底盘清洗需要人工手推进行清洗，劳动量大，且容易产生死角，管道来回移动麻烦，清洗不便。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种汽车底盘自动清洗装置，用以解决人工劳动量大、管道来回移动麻烦的技术问题。

本实用新型实施例提供一种汽车底盘自动清洗装置，包括：

清洗轨道槽，用于排放污水。

清洗小车，所述清洗小车的中部位于所述清洗轨道槽内，所述清洗小车的两侧分别位于清洗轨道槽的两个侧壁顶部，所述清洗小车的两侧设有移动装置，所述移动装置与清洗轨道槽滚动连接，所述清洗小车顶面上安装有冲洗管道，所述冲洗管道上设有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴朝上设置，所述冲洗管道向清洗轨道槽的两侧延伸，所述冲洗管道垂直于清洗轨道槽的长度方向设置，所述清洗轨道槽内设有拖链，所述拖链内设有连通冲洗管道的软水管。

钢丝绳牵引组件，所述钢丝绳牵引组件包括驱动装置、转向轮和钢丝绳，所述驱动装置和转向轮分别设置在清洗轨道槽的两端，所述钢丝绳的其中一端卷绕在驱动装置的输出端后与清洗小车靠近驱动装置一端连接，所述转向轮与清洗轨道槽的侧壁转动连接，所述钢丝绳的另一端卷绕转向轮后与清洗小车靠近转向轮一端连接。

限位装置，所述限位装置可拆卸设置在清洗轨道槽长度方向两端，所述限位装置靠近清洗小车的一侧设有缓冲装置。

其工作原理和过程如下：

在清洗车辆时，将车辆开至清洗轨道槽上方，驱动装置通过钢丝绳带动清洗小车沿着冲洗槽移动，驱动装置提供清洗小车移动的牵拉力，转向轮用于改变施力方向，从而根据需要实现小车两个相反方向的移动，拖链随着清洗小车的移动伸展和收缩，软水管为冲洗管道提供水，冲洗管道上的高压喷嘴对汽车底盘进行冲洗和清洗，限位装置限制清洗小车的移动范围，缓冲装置能够防止清洗小车与限位装置之间出现硬性碰撞，污水从清洗轨道槽中排出，可拆卸设置的限位装置，方便调节清洗小车的移动范围。

可选的，所述驱动装置为正反转电机，该正反转电机的输出轴连有牵引轮，所述钢丝绳卷绕在牵引轮上。

正反转电机方便实现小车相反方向的驱动，牵引轮和转向轮分别实现钢丝绳的牵拉驱动和钢丝绳的施力方向的改变。

可选的，所述清洗小车的下端设有冲洗喷头，所述冲洗喷头朝小车移动方向倾斜设置，所述冲洗喷头与冲洗管道连通。

冲洗喷头用于冲洗清洗轨道槽内的污泥和污水，实现清洗轨道槽的清理。

可选的，所述清洗轨道槽包括冲洗槽和排水槽，所述拖链设置在冲洗槽内，所述冲洗槽设置在排水槽上方，所述冲洗槽的底面上开设有多个排水孔，所述排水孔与排水槽连通。

污水从冲洗槽的排水孔进入到排水槽内，排水槽将污水排走，冲洗槽的作用用于实现污泥的初步过滤，防止大块污泥堵塞排水槽，影响排水，同时用于放置拖链。

可选的，所述清洗小车为长方体结构，所述清洗小车移动方向的前后端面上均开设有开口。开口的设计用于钢丝绳穿过。

可选的，所述缓冲装置包括缓冲杆和套设在缓冲杆上的压缩弹簧，所述缓冲杆的一端与限位装置连接，另一端端头设有挡块，所述缓冲杆上滑动设有压缩块，所述压缩块位于挡块与压缩弹簧之间，所述开口的宽度小于压缩块的宽度。

在清洗小车到达时，缓冲杆插入到开口内，压缩块被开口阻挡，从而带动压缩弹簧压缩，进而使清洗小车停止前进，减少硬性碰撞刹车。

可选的，所述清洗小车下端面的两端均设有用于连接钢丝绳的连接块。

连接块用于固定钢丝绳，使钢丝绳与清洗小车牢牢连接。

可选的，所述冲洗槽的顶部与地面平齐，所述冲洗管道的长度大于冲洗槽的宽度。

冲洗槽的顶部与地面平齐，方便冲洗汽车底盘的污水能够流入到冲洗槽内，冲洗管道的长度大于冲洗槽的宽度，增大清洗范围。

可选的，所述移动装置包括行走轮和侧向轮，所述清洗小车的两侧分别水平转动设有两个行走轮，两侧的所述行走轮分别滚动设置在清洗轨道槽的顶部两侧；所述清洗小车下端面竖向转动设有侧向轮，所述侧向轮至少有两个，分别位于清洗小车的两侧，所述侧向轮与清洗轨道槽的侧壁滚动接触。

行走轮方便清洗小车在清洗轨道槽上部滚动行走，减小摩擦力，进而减少驱动装置的施加力，节约能源，侧向轮能够防止清洗小车侧壁与清洗轨道槽的侧壁发生摩擦，影响清洗小车的移动，同时损伤清洗小车和清洗轨道槽。

可选的，还包括控制器和触点开关，所述触点开关设置在限位装置上，所述触点开关与压缩弹簧接触，所述触点开关的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与驱动装置的输入端连接。

压缩弹簧收缩以后将压力传递到触点开关处，触点开关将压力信号传给控制器，控制器控制驱动装置改变转动方向，从而实现清洗小车的相反方向的移动。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过牵拉式清洗小车的设置，通过两端的限位机构，实现自动往返式清洗汽车底盘，节约人力，冲洗范围覆盖广，并且减少死角，同时通过拖链的设置，将输水管设置在拖链内，防止输水管来回牵拉影响清洗小车的移动，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为图1中A－A剖视图；

图3为本实用新型中清洗小车的仰视图；

图4为图2中B的结构放大图。

图中零件部件及编号：1、清洗轨道槽；11、冲洗槽；111、排水孔；12、排水槽；2、限位装置；3、缓冲装置；31、挡块；32、压缩块；33、缓冲杆；34、压缩弹簧；35、触点开关；4、清洗小车；41、开口；42、连接块；43、冲洗喷头；44、冲洗管道；45、高压喷嘴；5、钢丝绳牵引组件；51、钢丝绳；52、驱动装置；53、牵引轮；54、转向轮；6、拖链；7、移动装置；71、行走轮；72、侧向轮；8、软水管；9、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1：

如图1-图4所示，一种汽车底盘自动清洗装置，包括：清洗轨道槽1和清洗小车4，清洗小车4的两侧设有移动装置7，移动装置7与清洗轨道槽1滚动连接，清洗小车4顶面上安装有冲洗管道44，冲洗管道44上设有六个高压喷嘴45，高压喷嘴45朝上设置，冲洗管道44垂直于清洗轨道槽1的长度方向向清洗轨道槽1的两侧延伸。

清洗轨道槽1包括冲洗槽11和排水槽12，冲洗槽11内设有拖链6，拖链6内设有连通冲洗管道44的软水管8，冲洗槽11设置在排水槽12上方，冲洗槽11的底面上开设有多个排水孔111，排水孔111与排水槽12连通，排水孔111为腰型孔，排水孔111周侧为圆形凹坑，冲洗槽11由钣金材料制成，清洗轨道槽1上下两层结构可保证泥土无残留。

移动装置7包括行走轮71和侧向轮72，清洗小车4的两侧分别水平转动设有两个行走轮71，两侧的行走轮71分别滚动设置在清洗轨道槽1的顶部两侧；清洗小车4下端面竖向转动设有侧向轮72，侧向轮72有四个，两两一组分别位于清洗小车4的两侧，侧向轮72与清洗轨道槽1的侧壁滚动接触。行走轮71方便清洗小车4在清洗轨道槽1上部滚动行走，减小摩擦力，进而减少驱动装置52的施加力，节约能源，侧向轮72能够防止清洗小车4侧壁与清洗轨道槽1的侧壁发生摩擦，影响清洗小车4的移动，同时损伤清洗小车4和清洗轨道槽1。

钢丝绳牵引组件5，钢丝绳牵引组件5包括驱动装置52、转向轮54和钢丝绳51，驱动装置52和转向轮54分别设置在清洗轨道槽1的左端和右端，驱动装置52为正反转电机，该正反转电机的输出轴连有牵引轮53，钢丝绳51卷绕在牵引轮53上。钢丝绳51的其中一端卷绕在牵引轮53后与清洗小车4靠近驱动装置52一端连接，转向轮54与清洗轨道槽1的侧壁转动连接，钢丝绳51的另一端卷绕转向轮54后与清洗小车4靠近转向轮54一端连接。

限位装置2，限位装置2可拆卸设置在清洗轨道槽1长度方向两端，限位装置2靠近清洗小车4的一侧设有缓冲装置3。限位装置2呈凸字形结构，限位装置2两端与清洗轨道槽1的两侧通过螺栓连接，钢丝绳51穿过限位装置2，缓冲装置3包括缓冲杆33和套设在缓冲杆33上的压缩弹簧34，缓冲杆33的一端与限位装置2连接，另一端端头设有挡块31，缓冲杆33上滑动设有压缩块32，压缩块32位于挡块31与压缩弹簧34之间，开口41的宽度小于压缩块32的宽度。

还包括控制器9和触点开关35，触点开关35设置在限位装置2上，触点开关35与压缩弹簧34接触，触点开关35的输出端与控制器9的输入端连接，控制器9的输出端与驱动装置52的输入端连接。

清洗小车4为长方体结构，清洗小车4移动方向的前后端面上均开设有开口41。开口41的设计用于钢丝绳51穿过。

清洗小车4的下端设有冲洗喷头43，冲洗喷头43朝小车移动方向倾斜设置，冲洗喷头43与冲洗管道44连通。

清洗小车4下端面的两端均设有用于连接钢丝绳51的连接块42。连接块42上有用于钢丝绳51连接的固定孔，连接块42用于固定钢丝绳51，使钢丝绳51与清洗小车4牢牢连接。

清洗小车4上开设有污泥孔。污泥孔用于排放掉落在清洗小车4上表面的污泥和污水，同时减轻清洗小车4的重量。

其工作原理和过程如下：

在清洗车辆时，将车辆开至清洗轨道槽1上方，驱动装置52通过钢丝绳51带动清洗小车4沿着冲洗槽11移动，驱动装置52提供清洗小车4移动的牵拉力，限位装置2限制清洗小车4的移动范围，缓冲装置3能够防止清洗小车4与限位装置2之间出现硬性碰撞，当小车到达限位装置2以后，缓冲杆33插入到开口41内，压缩块32被开口41阻挡，从而带动压缩弹簧34压缩，进而使清洗小车4停止前进，减少硬性碰撞刹车，压缩弹簧34收缩以后将压力传递到触点开关35处，触点开关35将压力信号传给控制器9，控制器9控制驱动装置52改变转动方向，从而实现清洗小车4的相反方向的移动。转向轮54用于改变施力方向，正反转电机方便实现小车相反方向的驱动，牵引轮53和转向轮分别实现钢丝绳51的牵拉驱动和钢丝绳51的施力方向的改变。拖链6随着清洗小车4的移动伸展和收缩，软水管8为冲洗管道44提供水，冲洗管道44上的高压喷嘴45对汽车底盘进行冲洗和清洗，污水从冲洗槽11的排水孔111进入到排水槽12内，排水槽12将污水排走，冲洗槽11的作用用于实现污泥的初步过滤，防止大块污泥堵塞排水槽12，影响排水，同时用于放置拖链6。可拆卸设置的限位装置2，方便调节清洗小车4的移动范围。冲洗喷头43用于冲洗清洗轨道槽1内的污泥和污水，实现清洗轨道槽1的清理，并且倾斜的设置，冲洗污泥效率更高，并将污泥冲在一起。

实施例2：

如图1所示，冲洗槽11的顶部与地面平齐，冲洗管道44的长度大于冲洗槽11的宽度。

冲洗槽11的顶部与地面平齐，方便冲洗汽车底盘的污水能够流入到冲洗槽11内，冲洗管道44的长度大于冲洗槽11的宽度，增大清洗范围。

实施例2其余结构及其工作原理同实施例1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，包括：

清洗轨道槽，用于排放污水；

清洗小车，所述清洗小车的中部位于所述清洗轨道槽内，所述清洗小车的两侧分别位于清洗轨道槽的两个侧壁顶部，所述清洗小车的两侧设有移动装置，所述移动装置与清洗轨道槽滚动连接，所述清洗小车顶面上安装有冲洗管道，所述冲洗管道上设有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴朝上设置，所述冲洗管道向清洗轨道槽的两侧延伸，所述清洗轨道槽内设有拖链，所述拖链内设有连通冲洗管道的软水管；

钢丝绳牵引组件，所述钢丝绳牵引组件包括驱动装置、转向轮和钢丝绳，所述驱动装置和转向轮分别设置在清洗轨道槽的两端，所述钢丝绳的其中一端卷绕在驱动装置的输出端后与清洗小车靠近驱动装置一端连接，所述转向轮与清洗轨道槽的侧壁转动连接，所述钢丝绳的另一端卷绕转向轮后与清洗小车靠近转向轮一端连接；

限位装置，所述限位装置可拆卸设置在清洗轨道槽长度方向两端，所述限位装置靠近清洗小车的一侧设有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，所述驱动装置为正反转电机，该正反转电机的输出轴连有牵引轮，所述钢丝绳卷绕在牵引轮上。

3.根据权利要求2所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，所述清洗小车的下端设有冲洗喷头，所述冲洗喷头朝小车移动方向倾斜设置，所述冲洗喷头与冲洗管道连通。

4.根据权利要求3所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，所述清洗轨道槽包括冲洗槽和排水槽，所述拖链设置在冲洗槽内，所述冲洗槽设置在排水槽上方，所述冲洗槽的底面上开设有多个排水孔，所述排水孔与排水槽连通。

5.根据权利要求2所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，所述清洗小车为长方体结构，所述清洗小车移动方向的前后端面上均开设有开口。

6.根据权利要求5所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，所述缓冲装置包括缓冲杆和套设在缓冲杆上的压缩弹簧，所述缓冲杆的一端与限位装置连接，另一端端头设有挡块，所述缓冲杆上滑动设有压缩块，所述压缩块位于挡块与压缩弹簧之间，所述开口的宽度小于压缩块的宽度。

7.根据权利要求6所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，所述清洗小车下端面的两端均设有用于连接钢丝绳的连接块。

8.根据权利要求4所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，所述冲洗槽的顶部与地面平齐，所述冲洗管道的长度大于冲洗槽的宽度。

9.根据权利要求7所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，所述移动装置包括行走轮和侧向轮，所述清洗小车的两侧分别水平转动设有两个行走轮，两侧的所述行走轮分别滚动设置在清洗轨道槽的顶部两侧；所述清洗小车下端面竖向转动设有侧向轮，所述侧向轮至少有两个，分别位于清洗小车的两侧，所述侧向轮与清洗轨道槽的侧壁滚动接触。

10.根据权利要求9所述的汽车底盘自动清洗装置，其特征在于，还包括控制器和触点开关，所述触点开关设置在限位装置上，所述触点开关与压缩弹簧接触，所述触点开关的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与驱动装置的输入端连接。

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