CN214027317U - 一种多功能电缆管道生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道生产技术领域，尤其是一种多功能电缆管道生产设备，针对现有的在生产管道时，往往只能对一种规格大小的管道模具进行固定和生产，导致其生产范围受限，使用不够灵活的问题，现提出如下方案，其包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有电机，且第一安装板上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转轴，第一旋转轴的一端与电机的输出轴相焊接，第一旋转轴的另一端固定连接有旋转柱，第二安装板上开设有旋转放置槽，旋转柱的一端固定连接有第二旋转轴，本实用新型在生产管道时，可以灵活对不同规格大小的管道模具进行固定和生产，提升其生产范围，使用简便且灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种多功能电缆管道生产设备。
背景技术
在铺设电缆时，往往要在电缆外套一个管道，防止电缆损坏，尤其是埋在地下的电缆，目前的电缆管道大多由玻璃钢制作，但是纯粹的玻璃钢强度不够，因此一般会在生产时添加石英砂来增加强度；
公开号CN206367200U的专利文件公开了一种电缆管道生产设备，公开了包括模具、变速箱、小车、粘胶槽、石英砂储存罐、纤维架、集线器，模具的两端分别安装在一个固定架上，变速箱与模具的一端连接；所述的小车位于模具的一侧，小车上安装有控制系统，粘胶槽固定在小车的顶部，石英砂储存罐固定在小车的一侧，石英砂储存罐的出料口位于模具的正上方；所述的纤维架上设置有多卷玻璃钢纤，每卷玻璃钢纤引出一条玻璃钢纤，玻璃钢纤依次通过集线器、粘胶槽后，缠绕在模具上。本实用新型结构设计合理，玻璃钢和石英砂均匀分布，产生质量好；整个过程自动化运行，无需人工长时间添加石英砂，提高工作效率；
但是上述的专利文件中在生产管道时，往往只能对一种规格大小的管道模具进行固定和生产，导致其生产范围受限，使用不够灵活。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在生产管道时，往往只能对一种规格大小的管道模具进行固定和生产，导致其生产范围受限，使用不够灵活的缺点，而提出的一种多功能电缆管道生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能电缆管道生产设备，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有电机，且第一安装板上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转轴，第一旋转轴的一端与电机的输出轴相焊接，第一旋转轴的另一端固定连接有旋转柱，第二安装板上开设有旋转放置槽，旋转柱的一端固定连接有第二旋转轴，第二旋转轴与旋转放置槽相配合，旋转柱的外侧设置有两组挤压装置，每组挤压装置包括三个挤压机构。
优选的，所述挤压机构包括固定柱、矩形伸缩杆和弧形挤压板，固定柱的一端与旋转柱的外侧固定连接，固定柱的另一端开设有矩形滑槽，矩形伸缩杆的一端滑动安装于矩形滑槽内，矩形伸缩杆的另一端延伸至矩形滑槽外并与弧形挤压板固定连接。
优选的，所述旋转柱内开设有传动腔，传动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有两个锥齿盘，两个锥齿盘分别与两组挤压装置相配合。
优选的，所述矩形滑槽与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与锥齿盘相啮合，矩形伸缩杆的一端开设有螺纹槽，螺纹杆的另一端延伸至矩形滑槽内并螺纹安装于螺纹槽内。
优选的，所述旋转柱上开设有空腔，第一旋转杆的一端延伸至空腔内并固定连接有第二锥齿轮，旋转柱上开设有与空腔相接通的第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端延伸至空腔内并固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二旋转杆的另一端延伸至旋转柱的外侧并固定连接有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过第二锥齿轮与第三锥齿轮相配合，锥齿盘与第一锥齿轮相配合，使得通过手轮可以同步带动两个挤压装置的六个挤压机构运作；
(2)本方案通过固定柱与矩形伸缩杆相配合，螺纹杆通过螺纹槽与矩形伸缩杆相配合，使得其可以便捷的通过矩形伸缩杆带动弧形挤压板对不同尺寸的模具进行固定；
本实用新型在生产管道时，可以灵活对不同规格大小的管道模具进行固定和生产，提升其生产范围，使用简便且灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能电缆管道生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多功能电缆管道生产设备的旋转柱侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多功能电缆管道生产设备的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种多功能电缆管道生产设备的图1中B处放大结构示意图。
图中：1第一安装板、2第二安装板、3电机、4第一旋转轴、5旋转柱、6旋转放置槽、7第二旋转轴、8固定柱、9矩形伸缩杆、10弧形挤压板、11传动腔、12第一旋转杆、13锥齿盘、14螺纹杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第二旋转杆、18第三锥齿轮、19手轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种多功能电缆管道生产设备，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1的一侧固定安装有电机3，且第一安装板1上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转轴4，第一旋转轴4的一端与电机3的输出轴相焊接，第一旋转轴4的另一端固定连接有旋转柱5，第二安装板2上开设有旋转放置槽6，旋转柱5的一端固定连接有第二旋转轴7，第二旋转轴7与旋转放置槽6相配合，旋转柱5的外侧设置有两组挤压装置，每组挤压装置包括三个挤压机构。
本实施例中，挤压机构包括固定柱8、矩形伸缩杆9和弧形挤压板10，固定柱8的一端与旋转柱5的外侧固定连接，固定柱8的另一端开设有矩形滑槽，矩形伸缩杆9的一端滑动安装于矩形滑槽内，矩形伸缩杆9的另一端延伸至矩形滑槽外并与弧形挤压板10固定连接，矩形伸缩杆9可以带动弧形挤压板10位移。
本实施例中，旋转柱5内开设有传动腔11，传动腔11内转动安装有第一旋转杆12，第一旋转杆12的外侧固定套设有两个锥齿盘13，两个锥齿盘13分别与两组挤压装置相配合，第一旋转杆12可以带动锥齿盘13转动。
本实施例中，矩形滑槽与传动腔11相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14的一端延伸至传动腔11内并固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与锥齿盘13相啮合，矩形伸缩杆9的一端开设有螺纹槽，螺纹杆14的另一端延伸至矩形滑槽内并螺纹安装于螺纹槽内，螺纹杆14可以通过螺纹槽带动矩形伸缩杆9在矩形滑槽内位移。
本实施例中，旋转柱5上开设有空腔，第一旋转杆12的一端延伸至空腔内并固定连接有第二锥齿轮16，旋转柱5上开设有与空腔相接通的第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第二旋转杆17，第二旋转杆17的一端延伸至空腔内并固定连接有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18与第二锥齿轮16相啮合，第二旋转杆17的另一端延伸至旋转柱5的外侧并固定连接有手轮19，第三锥齿轮18可以带动第二锥齿轮16转动。
实施例二
参照图1-4，一种多功能电缆管道生产设备，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1的一侧通过螺栓固定安装有电机3，且第一安装板1上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转轴4，第一旋转轴4的一端与电机3的输出轴相焊接，第一旋转轴4的另一端通过焊接固定连接有旋转柱5，第二安装板2上开设有旋转放置槽6，旋转柱5的一端通过焊接固定连接有第二旋转轴7，第二旋转轴7与旋转放置槽6相配合，旋转柱5的外侧设置有两组挤压装置，每组挤压装置包括三个挤压机构。
本实施例中，挤压机构包括固定柱8、矩形伸缩杆9和弧形挤压板10，固定柱8的一端与旋转柱5的外侧通过焊接固定连接，固定柱8的另一端开设有矩形滑槽，矩形伸缩杆9的一端滑动安装于矩形滑槽内，矩形伸缩杆9的另一端延伸至矩形滑槽外并与弧形挤压板10通过焊接固定连接，矩形伸缩杆9可以带动弧形挤压板10位移。
本实施例中，旋转柱5内开设有传动腔11，传动腔11内转动安装有第一旋转杆12，第一旋转杆12的外侧通过焊接固定套设有两个锥齿盘13，两个锥齿盘13分别与两组挤压装置相配合，第一旋转杆12可以带动锥齿盘13转动。
本实施例中，矩形滑槽与传动腔11相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14的一端延伸至传动腔11内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与锥齿盘13相啮合，矩形伸缩杆9的一端开设有螺纹槽，螺纹杆14的另一端延伸至矩形滑槽内并螺纹安装于螺纹槽内，螺纹杆14可以通过螺纹槽带动矩形伸缩杆9在矩形滑槽内位移。
本实施例中，旋转柱5上开设有空腔，第一旋转杆12的一端延伸至空腔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮16，旋转柱5上开设有与空腔相接通的第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第二旋转杆17，第二旋转杆17的一端延伸至空腔内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18与第二锥齿轮16相啮合，第二旋转杆17的另一端延伸至旋转柱5的外侧并通过焊接固定连接有手轮19，第三锥齿轮18可以带动第二锥齿轮16转动。
本实施例中，在使用时，首先将模具套设到旋转柱5的外侧，然后转动手轮19，使得手轮19带动第二旋转杆17转动，第二旋转杆17带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一旋转杆12转动，第一旋转杆12带动锥齿盘13转动，锥齿盘13带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹槽带动矩形伸缩杆9在矩形滑槽内位移，使得矩形伸缩杆9带动弧形挤压板10将模具挤压固定住，然后便于在模具的外侧生产电缆管道，通过此方式可以便捷的对不同型号的模具进行固定，使用简单且便捷。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能电缆管道生产设备，包括第一安装板(1)和第二安装板(2)，其特征在于，所述第一安装板(1)的一侧固定安装有电机(3)，且第一安装板(1)上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转轴(4)，第一旋转轴(4)的一端与电机(3)的输出轴相焊接，第一旋转轴(4)的另一端固定连接有旋转柱(5)，第二安装板(2)上开设有旋转放置槽(6)，旋转柱(5)的一端固定连接有第二旋转轴(7)，第二旋转轴(7)与旋转放置槽(6)相配合，旋转柱(5)的外侧设置有两组挤压装置，每组挤压装置包括三个挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电缆管道生产设备，其特征在于，所述挤压机构包括固定柱(8)、矩形伸缩杆(9)和弧形挤压板(10)，固定柱(8)的一端与旋转柱(5)的外侧固定连接，固定柱(8)的另一端开设有矩形滑槽，矩形伸缩杆(9)的一端滑动安装于矩形滑槽内，矩形伸缩杆(9)的另一端延伸至矩形滑槽外并与弧形挤压板(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能电缆管道生产设备，其特征在于，所述旋转柱(5)内开设有传动腔(11)，传动腔(11)内转动安装有第一旋转杆(12)，第一旋转杆(12)的外侧固定套设有两个锥齿盘(13)，两个锥齿盘(13)分别与两组挤压装置相配合。
4.根据权利要求2所述的一种多功能电缆管道生产设备，其特征在于，所述矩形滑槽与传动腔(11)相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的一端延伸至传动腔(11)内并固定连接有第一锥齿轮(15)，第一锥齿轮(15)与锥齿盘(13)相啮合，矩形伸缩杆(9)的一端开设有螺纹槽，螺纹杆(14)的另一端延伸至矩形滑槽内并螺纹安装于螺纹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种多功能电缆管道生产设备，其特征在于，所述旋转柱(5)上开设有空腔，第一旋转杆(12)的一端延伸至空腔内并固定连接有第二锥齿轮(16)，旋转柱(5)上开设有与空腔相接通的第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第二旋转杆(17)，第二旋转杆(17)的一端延伸至空腔内并固定连接有第三锥齿轮(18)，第三锥齿轮(18)与第二锥齿轮(16)相啮合，第二旋转杆(17)的另一端延伸至旋转柱(5)的外侧并固定连接有手轮(19)。
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| CN202022740221.6U CN214027317U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种多功能电缆管道生产设备 |
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Publications (1)
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| CN214027317U true CN214027317U (zh) | 2021-08-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202022740221.6U Active CN214027317U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种多功能电缆管道生产设备 |
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2020
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