CN214027112U - 一种节能pvc胶粒生产挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PVC胶粒生产的技术领域，尤其是涉及一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其技术方案要点是：包括机主体、固定连接于机主体的输料管以及固定连接于外部储料斗的送料管，送料管和输料管之间固定连接，还包括插接配合于送料管和输料管之间的安装块，安装块供输料管和送料管相连通，安装块内设置有供送料管、输料管以及安装块之间固定连接的安装机构。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。

Description

一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机

技术领域

本申请涉及PVC胶粒生产的技术领域，尤其是涉及一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloridemonomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

造粒机是一种可将胶粒制造成特定形状的成型机械，采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

如图1所示，现有的节能PVC胶粒生产挤出造粒机中，包括机主体1、固定连接于机主体1的输料管2以及固定连接于外部储料斗的送料管3，送料管3和输料管2之间固定连接。当机主体1生产处颗粒状的PVC胶粒（以下简称胶粒）时，胶粒自机主体1内输出，进而依次经过输料管2和送料管3，进而胶粒输送至储料斗。当需要输送胶粒时，工作人员一般是通过胶布6层层缠绕的方式将输料管2和送料管3固定连接，当需要拆卸输料管2和送料管3时，工作人员都需层层解开胶布6，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。

因此需要一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机。

本申请提供的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，采用如下的技术方案：

一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，包括机主体、固定连接于所述机主体的输料管以及固定连接于外部储料斗的送料管，所述送料管和所述输料管之间固定连接，还包括插接配合于所述送料管和所述输料管之间的安装块，所述安装块供所述输料管和所述送料管相连通，所述安装块内设置有供所述送料管、所述输料管以及安装块之间固定连接的安装机构。

通过采用上述技术方案，当需要输出胶粒时，工作人员将输料管背离机主体的一端插接配合于安装块的一端，工作人员将送料管背离外部储料斗的一端插接配合于安装块的另一端，进而使得输料管和送料管之间相连通，进而利用安装机构，使得输料管、送料管和安装块之间固定连接，进而减少在输送胶粒的过程中输料管、送料管和安装块之间相脱落的情况发生，进而减少了工作人员的劳动强度。

优选的，所述安装机构的数量为两组，两组安装机构分别位于所述安装块和所述输料管之间、所述安装块和所述送料管之间。

通过采用上述技术方案，利用两组安装机构，进而使得输料管和安装块之间固定连接，以及送料管和安装块之间固定连接。

优选的，所述安装块设置有两个分别供两个所述安装机构容置的容置槽，所述送料管和所述输料管均设置有锁孔，所述锁孔可与所述容置槽相连通；所述安装机构包括滑移配合于所述容置槽内的锁块以及活动安装于所述锁块和所述安装块之间的弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述锁块与所述锁孔之间插接配合。

通过采用上述技术方案，当需要输送胶粒时，输料管和送料管分别与安装块插接配合，进而锁块与输料管或送料管相抵接，进而锁块向容置槽的内部方向滑移并挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态，进而锁块抵紧于输料管或送料管，直至锁块与锁孔之间相连通；弹簧复位并推动锁块向锁孔的方向移动，进而使得锁块与锁孔之间插接配合，使得输料管、安装块和送料管之间固定连接。

优选的，所述安装机构还包括固定连接于锁块的限位块以及固定连接于所述安装块的抵块，所述抵块位于所述容置槽内，所述抵块与所述限位块之间可抵接配合。

通过采用上述技术方案，当弹簧复位时，弹簧带动锁块向锁孔的方向滑移，进而锁块带动限位块向锁孔的方向滑移，直至限位块与抵块之间相抵接，锁块停止滑移，进而减少了锁块因过度滑移而脱离容置槽的情况发生。

优选的，所述锁块可与所述输料管或所述送料管相抵接的一侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当输料管或送料管与安装块插接配合时，锁块呈倾斜设置的侧面与输料管或送料管的端口相抵接，进而输料管或送料管继续插入安装块内，锁块向容置槽的内部方向滑移并挤压弹簧，进而弹簧处于压缩状态，使得锁块抵紧于输料管或送料管的侧壁，进而便于后期锁块与锁孔之间的插接配合。

优选的，所述安装机构还包括供工作人员拆卸所述输料管和所述送料管的解锁组件，所述解锁组件包括固定连接于所述锁块贯穿至所述安装块外部的解锁杆。

通过采用上述技术方向，当需要拆卸输料管和送料管时，工作人员握持解锁杆延伸至安装块外部的部分并向背离锁孔的方向抽动解锁杆，进而解锁杆带动锁块同向移动，使得锁块自锁孔内抽离出来，进而工作人员了直接将输料管或送料管抽离处安装块内，进而实现输料管和送料管的拆卸。

优选的，所述解锁杆固定连接有供工作人员握持的握持块。

通过采用上述技术方案，利用握持块，进而便于工作人员抽动解锁杆。

优选的，所述安装块内设置有供所述输料管和所述送料管插接配合的通孔，所述安装块内固定连接有抵块，所述抵块与所述通孔相连通，当所述输料管和所述送料管同时与安装块插接配合时，所述抵块同时与所述输料管和所述送料管插接配合，并且所述抵块位于所述输料管和所述送料管之间。

通过采用上述技术方案，当输送胶粒时，工作人员将输料管和送料管分别自通孔的相对两端处插入通孔内，直至输料管和送料管同时与抵块相抵接，进而输料管和送料管停止插入，进而减少了输料管和送料管之间出现干扰的情况发生，。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作人员将输料管背离机主体的一端插接配合于安装块的一端，工作人员将送料管背离外部储料斗的一端插接配合于安装块的另一端，进而使得输料管和送料管之间相连通，进而利用安装机构，使得输料管、送料管和安装块之间固定连接，进而减少在输送胶粒的过程中输料管、送料管和安装块之间相脱落的情况发生；

2.通过输料管和送料管分别与安装块插接配合，进而锁块与输料管或送料管相抵接，进而锁块向容置槽的内部方向滑移并挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态，进而锁块抵紧于输料管或送料管，直至锁块与锁孔之间相连通；弹簧复位并推动锁块向锁孔的方向移动，进而使得锁块与锁孔之间插接配合，使得输料管、安装块和送料管之间固定连接；

3.通过工作人员握持解锁杆延伸至安装块外部的部分并向背离锁孔的方向抽动解锁杆，进而解锁杆带动锁块同向移动，使得锁块自锁孔内抽离出来，进而工作人员了直接将输料管或送料管抽离处安装块内，进而实现输料管和送料管的拆卸。

附图说明

图1是一种PVC胶粒生产挤出造粒机的整体结构示意图；

图2是本实施例中一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机的整体结构示意图；

图3是本实施例中安装块和安装机构的部分结构剖视图；

图4是本实施例中图3 中A处的放大图。

图中，1、机主体；11、出料口；2、输料管；3、送料管；4、安装块；41、通孔；42、顶块；43、容置槽；44、导向孔；51、锁块；52、弹簧；53、限位块；54、抵块；55、解锁组件；551、解锁杆；552、握持块；56、锁孔；6、胶布。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机。参照图1，造粒机包括沿竖直方向设置于地面用于生产胶粒的机主体1、沿竖直方向固定连接于机主体1供胶粒输出的输料管2、连通于外部储料斗的送料管3以及连接于送料管3、输料管2之间的安装块4。机主体1与外部的吹风机相连通，机主体1设置有的一端设置有出料口11。输料管2的一端固定焊接于机主体1并与机主体1的出料口11相连通，送料管3的一端与外部用于收集胶粒的储料斗相连通，输料管2背离机主体1的一端与送料管3背离储料斗的一端相连通。安装块4呈圆柱状设置，安装块4的内设置有贯穿其相对两端的通孔41，通孔41用于供输料管2和送料管3分别与安装块4之间插接配合，并且通孔41可分别与输料管2和送料管3之间过渡配合。安装块4周向设置有顶块42，顶块42与通孔41相连通，顶块42位于安装块4长度方向的居中位置处，顶块42的一侧焊接固定于安装块4位于通孔41内的侧壁，顶块42的另一侧向安装块4的圆心方向延伸。顶块42可与输料管2和送料管3的端部相抵接配合。

当需要输出胶粒时，工作人员将输料管2背离机主体1的一端与通孔41插接配合，直至输料管2的端部与顶块42的一端相抵接；进而工作人员将送料管3背离机主体1的一端与通孔41插接配合，直至送料管3与顶块42的另一端相抵接，利用通孔41分别与输料管2、送料管3之间过渡配合，进而输料管2、送料管3分别与安装块4之间卡接配合，进而使得送料管3与输料管2之间相连通；进而工作人员启动外部的吹风机，机主体1内生产出来的胶粒经出料口11直接掉落至输料管2内，进而利用外部的吹风机，将位于输料管2内的胶粒吹向储料斗内，进而胶粒会依次流经输料管2、安装块4和送料管3，直至胶粒到达储料斗处。

参照图2和图3，安装块4内设置有安装机构，安装机构用于供输料管2、送料管3分别与安装块4之间相固定，进而减少了在胶粒输送的过程中，输料管2、送料管3和安装块4出现脱离的情况发生。优选的，在本实施例中，安装机构的数量为两组，两组安装机构分别位于安装块4的相对两端，其中一组安装机构用于使得安装块4与输料管2之间固定连接，另一组安装机构使得安装块4和送料管3之间固定连接。

参照图2和图3，安装块4内设置有供安装机构容置的容置槽43，容置槽43的长度方向与安装块4的直径方向相平行，容置槽43的数量与安装机构的数量相配合。容置槽43的槽口与通孔41之间相连通，容置槽43内与槽口呈相对设置的槽壁为槽底。具体的，安装机构包括滑移配合与容置槽43内的锁块51以及活动安装于容置槽43内用于供锁块51滑移的弹簧52，输料管2和送料管3内均设置有供锁块51插接配合并贯穿的锁孔56。优选的，在本实施例中，锁块51呈圆柱状设置，锁块51的一端朝向容置槽43的槽底，锁块51的另一端向通孔41的内部方向延伸，锁块51的长度方向与容置槽43的长度方向相平行。锁块51背离容置槽43的一端可与锁孔56插接配合。锁块51侧壁朝向通孔41端部的一端呈倾斜设置，锁块51呈倾斜设置的侧面可与输送管或送料管3相抵接配合。弹簧52的一端固定连接于锁块51朝向容置槽43槽底的一端，弹簧52的另一端焊接固定于容置槽43槽底处，弹簧52的长度方向与锁块51的长度方向相平行。

当输料管2、送料管3需要与安装块4之间插接配合时，工作人员将输料管2和送料管3分别自通孔41的相对两端插入安装块4内，进而输料管2和送料管3的端部分别与两组安装机构的锁块51相抵接，利用锁块51呈倾斜设置的侧面，进而锁块51与输料管2或送料管3相抵接的同时，锁块51向容置槽43的内部方向滑移并挤压弹簧52，进而使得弹簧52处于压缩状态，直至输料管2和送料管3分别与顶块42相抵接，同时锁孔56与锁块51之间相连通，进而弹簧52复位并向锁孔56的方向推动锁块51，使得锁块51与锁孔56之间插接配合，并且锁块51贯穿锁孔56，进而使得安装块4、输料管2和送料管3之间固定连接。

参照图2和图3，具体的，安装机构还包括固定连接于锁块51朝向容置槽43槽底一端的限位块53以及固定连接于安装块4内的抵块54，抵块54与限位块53之间可抵接配合。限位块53呈圆柱状设置，限位块53的一侧焊接固定于锁块51朝向容置槽43槽底的一端，限位块53的另一侧向背离锁块51的方向延伸，限位块53背离锁块51的一端与弹簧52朝向锁块51的一端焊接固定。限位块53与锁块51之间同轴设置，限位块53的直径大于锁块51的直径。抵块54位于容置槽43的槽口位置处，抵块54呈圆环状设置，抵块54的外侧壁周向焊接固定于容置槽43的槽壁处，抵块54的内侧壁相容置槽43的内部方向延伸，抵块54的直径方向与限位块53的直径方向相平行。抵块54的厚度方向与锁块51的长度方向相平行，当锁块51滑移时，锁块51可贯穿抵块54厚度方向的相对两侧并与抵块54之间滑移配合。

当锁块51滑移并与锁孔56之间插接配合时，锁块51带动限位块53向锁孔56的方向滑移，进而带动限位块53向抵块54的方向滑移，直至限位块53与抵块54之间相抵接配合，进而锁块51停止滑移，进而减少了锁块51因滑移过度而导致脱离容置槽43的情况发生。

参照图2和图3，具体的，安装机构还包括供锁块51与锁孔56之间相分离的解锁组件55。具体的，解锁组件55包括焊接固定于锁块51的解锁杆551以及焊接固定于解锁杆551的握持块552。优选的，在本实施例中，解锁杆551呈圆柱状设置，解锁杆551的一端贯穿弹簧52的相对两端并与锁块51朝向容置槽43槽底的一端焊接固定，解锁杆551的另一端自容置槽43的槽底处贯穿安装块4，进而解锁杆551向安装块4的外部方向延伸。解锁杆551的长度方向与容置槽43的长度方向相平行，进而工作人员可与位于安装块4外部的解锁杆551相接触。安装块4内设置有供解锁杆551贯穿的导向孔44，导向孔44的相对两端分别与容置槽43和安装块4的外部相连通，导向孔44与解锁杆551之间同轴设置。握持块552固定连接于解锁杆551背离锁块51的一端，握持块552呈圆柱状设置，握持块552的一端焊接固定于解锁杆551背离锁块51的一端，握持块552的另一端向背离解锁杆551的方向延伸，握持块552与解锁杆551之间同轴设置，握持块552的直径大于解锁杆551的直径，进而便于工作人员握持握持块552并抽动解锁杆551。

本申请实施例一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机的实施原理为：

当锁块51滑移并与锁孔56之间插接配合时，弹簧52复位，锁块51带动解锁杆551同向滑移，进而解锁杆551与导向孔44之间相对滑移，进而利用导向孔44，使得锁块51可沿导向孔44的长度方向滑移，同时弹簧52可沿导向孔44的长度方向发生形变，进而实现导向作用。

当需要将锁块51与锁孔56之间相分离时，工作人员握持并向背离安装块4的外部方向抽动握持块552，进而握持块552移动带动解锁杆551同向滑移，进而解锁杆551带动锁块51同向滑移，使得锁块51向背离锁孔56的方向滑移，直至锁块51抽离出锁孔56内，进而工作人员可直接将输料管2和送料管3抽出安装块4内，进而实现输料管2、送料管3和安装块4之间的可拆卸安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，包括机主体(1)、固定连接于所述机主体(1)的输料管(2)以及固定连接于外部储料斗的送料管(3)，所述送料管(3)和所述输料管(2)之间固定连接，其特征在于：还包括插接配合于所述送料管(3)和所述输料管(2)之间的安装块(4)，所述安装块(4)供所述输料管(2)和所述送料管(3)相连通，所述安装块(4)内设置有供所述送料管(3)、所述输料管(2)以及安装块(4)之间固定连接的安装机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述安装机构的数量为两组，两组安装机构分别位于所述安装块(4)和所述输料管(2)之间、所述安装块(4)和所述送料管(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述安装块(4)设置有两个分别供两个所述安装机构容置的容置槽(43)，所述送料管(3)和所述输料管(2)均设置有锁孔(56)，所述锁孔(56)可与所述容置槽(43)相连通；所述安装机构包括滑移配合于所述容置槽(43)内的锁块(51)以及活动安装于所述锁块(51)和所述安装块(4)之间的弹簧(52)，当所述弹簧(52)处于自然状态时，所述锁块(51)与所述锁孔(56)之间插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述安装机构还包括固定连接于锁块(51)的限位块(53)以及固定连接于所述安装块(4)的抵块(54)，所述抵块(54)位于所述容置槽(43)内，所述抵块(54)与所述限位块(53)之间可抵接配合。

5.根据权利要求3所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述锁块(51)可与所述输料管(2)或所述送料管(3)相抵接的一侧呈倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述安装机构还包括供工作人员拆卸所述输料管(2)和所述送料管(3)的解锁组件(55)，所述解锁组件(55)包括固定连接于所述锁块(51)贯穿至所述安装块(4)外部的解锁杆(551)。

7.根据权利要求6所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述解锁杆(551)固定连接有供工作人员握持的握持块(552)。

8.根据权利要求1所述的一种节能PVC胶粒生产挤出造粒机，其特征在于：所述安装块(4)内设置有供所述输料管(2)和所述送料管(3)插接配合的通孔(41)，所述安装块(4)内固定连接有顶块(42)，所述顶块(42)与所述通孔(41)相连通，当所述输料管(2)和所述送料管(3)同时与安装块(4)插接配合时，所述顶块(42)同时与所述输料管(2)和所述送料管(3)插接配合，并且所述顶块(42)位于所述输料管(2)和所述送料管(3)之间。

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