CN214026391U - 一种陶粒发泡混凝土的发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒发泡混凝土的发泡机，包括发泡机、支撑底板、混合箱、支撑架和PLC控制器，发泡机包括发泡器和制泡箱，支撑架的上端依次固定有发泡器和制泡箱，发泡器远离混合箱的一侧的连通有进气管，进气管靠近发泡器的一端依次设有空气质量计、精密过滤器、油水分离器和进气风机，制泡箱通过通孔与发泡器连通，制泡箱的内部设有搅拌组件，发泡器的一侧连通有泡沫输送管，泡沫输送管的下端表面设有泡沫泵，泡沫输送管的另一端与混合箱的上端相连通；通过PLC控制器控制搅拌组件对制泡箱内进行搅拌，增加发泡的速率和发泡效果。

Description

一种陶粒发泡混凝土的发泡机

技术领域

本实用新型涉及陶粒技术领域，特别是涉及一种陶粒发泡混凝土的发泡机。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。

在制造陶粒发泡混凝土时会使用到泡沫制备装置，但现有的泡沫制备装置效率较慢，且发泡效果不好的问题，从而制备的效率下降，为此我们提出一种陶粒发泡混凝土的发泡机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种陶粒发泡混凝土的发泡机，能带来提升发泡效率，且发泡质量较好的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒发泡混凝土的发泡机，包括发泡机、支撑底板、混合箱、支撑架和PLC控制器，所述支撑底板的上端固定有混合箱，所述支撑架位于支撑底板的一端，且与支撑底板固定连接，所述发泡机位于支撑架的上端，所述PLC控制器固定于支撑架的外侧，所述发泡机包括发泡器和制泡箱，所述支撑架的上端依次固定有发泡器和制泡箱，所述发泡器远离混合箱的一侧的连通有进气管，所述进气管靠近发泡器的一端依次设有空气质量计、精密过滤器、油水分离器和进气风机，所述制泡箱通过通孔与发泡器连通，所述制泡箱的内部设有搅拌组件，所述发泡器的一侧连通有泡沫输送管，所述泡沫输送管的下端表面设有泡沫泵，所述泡沫输送管的另一端与混合箱的上端相连通，所述混合箱和制泡箱的顶面一端均连通有第一加料管和第二加料管，所述混合箱的底端远离支撑架的一侧连通有出料管，所述出料管的表面设有吸料泵，所述PLC控制器分别于搅拌组件、泡沫泵、吸料泵、进气风机、油水分离器、精密过滤器、空气质量计电信号连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底板的底侧两端均固定有支腿，两个所述支腿之间固定有万向轮，所述支腿的下端设有底座，所述支腿的下端螺纹连接有转动柱，所述转动柱的下端外表面固定有连接块，所述连接块的下端固定有转动块，所述底座的上端开设有转槽，所述转动块延伸至转槽的内部，且表面固定有限位块，所述限位块的上端与转槽顶壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括电机，所述电机位于制泡箱的外侧，所述电机轴承延伸至制泡箱的内部，且传动连接有搅拌轴所述搅拌轴的表面等距固定有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加料管和第二加料管的上端均连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述泡沫泵的上端泡沫输送管的外表面设置有流量计，所述流量计与PLC控制器电信号连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的两端均设有旋转把手，所述旋转把手与连接块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底壁固定有防滑垫，且防滑垫的底壁设有波浪型凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底端设有支架，所述支架与制泡箱的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、首先通过PLC控制器控制进气风机、油水分离器、精密过滤器、空气质量计工作，对空气检测过滤导入发泡器的内部，再通过第二加料管往制泡箱内加入发泡剂，通过PLC控制器控制搅拌组件对制泡箱内进行搅拌，增加发泡的速率和发泡效果；

2、通过万向轮和支腿的配合，首先拧动转动柱带动底座往上移动，使其与底边分离，再通过万向轮推动该装置到指定位置，再反向转动转动柱使其带动底座与底面接触，防止该装置受力移动，从而增大该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图2中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型支腿与转动柱的连接示意图；

图中：1、支撑底板；2、混合箱；201、第一加料管；202、出料管；203、吸料泵；3、制泡箱；301、第二加料管；4、发泡器；5、支撑架；6、PLC控制器；7、万向轮；8、支腿；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、泡沫输送管；13、泡沫泵；14、流量计；15、进气管；16、空气质量计；17、精密过滤器；18、油水分离器；19、进气风机；20、转槽；21、转动柱；22、连接块；23、底座；24、转动块；25、限位块；26、旋转把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1和图2所示，一种陶粒发泡混凝土的发泡机，包括发泡机、支撑底板1、混合箱2、支撑架5和PLC控制器6，支撑底板1的上端固定有混合箱2，支撑架5位于支撑底板1的一端，且与支撑底板1固定连接，发泡机位于支撑架5的上端，PLC控制器6固定于支撑架5的外侧，发泡机包括发泡器4和制泡箱3，支撑架5的上端依次固定有发泡器4和制泡箱3，发泡器4远离混合箱2的一侧的连通有进气管15，进气管15靠近发泡器4的一端依次设有空气质量计16、精密过滤器17、油水分离器18和进气风机19，制泡箱3通过通孔与发泡器4连通，制泡箱3的内部设有搅拌组件，发泡器4的一侧连通有泡沫输送管12，泡沫输送管12的下端表面设有泡沫泵13，泡沫输送管12的另一端与混合箱2的上端相连通，混合箱2和制泡箱3的顶面一端均连通有第一加料管201和第二加料管301，混合箱2的底端远离支撑架5的一侧连通有出料管202，出料管202的表面设有吸料泵203，PLC控制器6分别于搅拌组件、泡沫泵13、吸料泵203、进气风机19、油水分离器18、精密过滤器17、空气质量计16电信号连接；

首先通过PLC控制器6控制进气风机19、油水分离器18、精密过滤器17、空气质量计16工作，对空气检测过滤通过进气风机19的作用导入发泡器4内，再通过第二加料管301往制泡箱3内加入发泡剂，启动制泡箱3进行发泡，通过PLC控制器6控制搅拌组件对制泡箱3内进行搅拌，搅拌完成后，首先从第一加料管201处往混合箱2内倒入水泥进行混合搅拌，完成后再通过控制吸料泵203工作从出料管202内导出，增加发泡的速率和发泡效果。

在另外一个实施例中，如图1、3和图4所示，本实施例公开了，支撑底板1的底侧两端均固定有支腿8，两个支腿8之间固定有万向轮7，支腿8的下端设有底座23，支腿8的下端螺纹连接有转动柱21，转动柱21的下端外表面固定有连接块22，连接块22的下端固定有转动块24，底座23的上端开设有转槽20，转动块24延伸至转槽20的内部，且表面固定有限位块25，限位块25的上端与转槽23顶壁贴合；

通过万向轮7和支腿8的配合，首先通过拧动连接块22带动转动柱21在支腿8内转动和转动块24在转槽20内转动，通过限位块25的作用对转动块24进行限位，带动底座23往上移动，使的底座23与底边分离，再通过万向轮7的作用推动该装置到指定位置，反向转动连接块22使其带动底座23与底面接触，防止该装置受力移动，从而增大该装置的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，搅拌组件包括电机9，电机9位于制泡箱3的外侧，电机9轴承延伸至制泡箱3的内部，且传动连接有搅拌轴10搅拌轴10的表面等距固定有搅拌叶11；

首先通过PLC控制器6控制第一电机9工作，第一电机9带动第一搅拌轴10转动，第一搅拌轴10带动表面的第一搅拌叶11在制泡箱3内搅拌，提高发泡质量。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，第一加料管201和第二加料管301的上端均连接有密封盖；通过设置密封盖，使得该装置处于密封状态。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，位于泡沫泵13的上端泡沫输送管12的外表面设置有流量计14，流量计14与PLC控制器6电信号连接；通过流量计14的作用，流量计14会实时监测泡沫输送量，当输送量达到PLC控制器6预设值时，泡沫泵13关闭，有效的控制泡沫的输送量。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例公开了，连接块22的两端均设有旋转把手26，旋转把手26与连接块22固定连接；通过设置旋转把手26，便于对连接块22的转动。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例公开了，底座23的底壁固定有防滑垫，且防滑垫的底壁设有波浪型凸起；通过防滑垫和凸起的作用，增大底座23与底面的摩擦力。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，电机9的底端设有支架，支架与制泡箱3的外壁固定连接；通过支架的设置，方便对第一电机9进行固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种陶粒发泡混凝土的发泡机，包括发泡机、支撑底板(1)、混合箱(2)、支撑架(5)和PLC控制器(6)，所述支撑底板(1)的上端固定有混合箱(2)，所述支撑架(5)位于支撑底板(1)的一端，且与支撑底板(1)固定连接，所述发泡机位于支撑架(5)的上端，所述PLC控制器(6)固定于支撑架(5)的外侧，其特征在于：所述发泡机包括发泡器(4)和制泡箱(3)，所述支撑架(5)的上端依次固定有发泡器(4)和制泡箱(3)，所述发泡器(4)远离混合箱(2)的一侧的连通有进气管(15)，所述进气管(15)靠近发泡器(4)的一端依次设有空气质量计(16)、精密过滤器(17)、油水分离器(18)和进气风机(19)，所述制泡箱(3)通过通孔与发泡器(4)连通，所述制泡箱(3)的内部设有搅拌组件，所述发泡器(4)的一侧连通有泡沫输送管(12)，所述泡沫输送管(12)的下端表面设有泡沫泵(13)，所述泡沫输送管(12)的另一端与混合箱(2)的上端相连通，所述混合箱(2)和制泡箱(3)的顶面一端均连通有第一加料管(201)和第二加料管(301)，所述混合箱(2)的底端远离支撑架(5)的一侧连通有出料管(202)，所述出料管(202)的表面设有吸料泵(203)，所述PLC控制器(6)分别与搅拌组件、泡沫泵(13)、吸料泵(203)、进气风机(19)、油水分离器(18)、精密过滤器(17)、空气质量计(16)电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土的发泡机，其特征在于：所述支撑底板(1)的底侧两端均固定有支腿(8)，两个所述支腿(8)之间固定有万向轮(7)，所述支腿(8)的下端设有底座(23)，所述支腿(8)的下端螺纹连接有转动柱(21)，所述转动柱(21)的下端外表面固定有连接块(22)，所述连接块(22)的下端固定有转动块(24)，所述底座(23)的上端开设有转槽(20)，所述转动块(24)延伸至转槽(20)的内部，且表面固定有限位块(25)，所述限位块(25)的上端与转槽(20)顶壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土的发泡机，其特征在于：所述搅拌组件包括电机(9)，所述电机(9)位于制泡箱(3)的外侧，所述电机(9)轴承延伸至制泡箱(3)的内部，且传动连接有搅拌轴(10)所述搅拌轴(10)的表面等距固定有搅拌叶(11)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土的发泡机，其特征在于：所述第一加料管(201)和第二加料管(301)的上端均连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土的发泡机，其特征在于：位于所述泡沫泵(13)的上端泡沫输送管(12)的外表面设置有流量计(14)，所述流量计(14)与PLC控制器(6)电信号连接。

6.根据权利要求2所述的一种陶粒发泡混凝土的发泡机，其特征在于：所述连接块(22)的两端均设有旋转把手(26)，所述旋转把手(26)与连接块(22)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种陶粒发泡混凝土的发泡机，其特征在于：所述底座(23)的底壁固定有防滑垫，且防滑垫的底壁设有波浪型凸起。

8.根据权利要求3所述的一种陶粒发泡混凝土的发泡机，其特征在于：所述电机(9)的底端设有支架，所述支架与制泡箱(3)的外壁固定连接。

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