CN214025464U - 联轴器拆装系统 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例公开了一种联轴器拆装系统，包括电压发生器，与电源连接，以将所述电源输出的交流电转换成高频电压；绝缘支撑件，安装在联轴器的外缘，所述绝缘支撑件与所述联轴器的直径适配；加热线，与所述电压发生器连接，并缠绕在所述绝缘支撑件上以根据所述电压发生器输出的高频电压对所述联轴器进行加热；拆装装置，与所述联轴器连接，以将加热膨胀的所述联轴器安装到转轴上或者从转轴上拆除，实现联轴器拆装的高安全性和低成本。

Description

联轴器拆装系统

技术领域

本说明书涉及转动设备领域，尤其涉及一种联轴器拆装系统。

背景技术

转动设备为高速旋转设备，联轴器与转轴的紧力必须保证，因此联轴器与转轴设计为过盈配合，转动设备的轴颈直径越大，过盈值也就越大。

目前传统的联轴器拆除技术主要使用氧气、乙炔配合，通过烤把加热膨胀，再通过液压拉码或专业工具进行联轴器拆除。联轴器安装的方法也是利用氧气、乙炔配合，通过烤把加热，通过加热膨胀进行联轴器安装。然而，氧气乙炔加热方法需要明火作业，存在一定的危险，特别是化工厂，油库，氢系统等区域，必须将设备运至安全区域进行拆装作业。耗费很大的人力物力，检修工期也随机增长。

实用新型内容

本说明书实施例提供一种联轴器拆装系统，以解决现有技术存在的联轴器拆装安全性低、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本说明书是这样实现的：

第一方面，本说明书实施例提供了一种联轴器拆装系统，包括：

电压发生器，与电源连接，以将所述电源输出的交流电转换成高频电压；

绝缘支撑件，安装在联轴器的外缘，所述绝缘支撑件与所述联轴器的直径适配；

加热线，与所述电压发生器连接，并缠绕在所述绝缘支撑件上以根据所述电压发生器输出的高频电压对所述联轴器进行加热；

拆装装置，与所述联轴器连接，以将加热膨胀的所述联轴器安装到转轴上或者从转轴上拆除。

可选的，所述加热线设置为多匝线圈，以根据所述高频电压产生电磁感应热量。

可选的，所述加热线与所述联轴器之间具有8-15mm的感应距离。

可选的，所述绝缘支撑件包括多个弧形的绝缘块，所述多个弧形的绝缘块组合形成与所述联轴器的直径适配的绝缘支撑件。

可选的，所述绝缘支撑件为云母或玻璃拉丝。

可选的，还包括：

温度传感器，设置在所述联轴器上，以检测所述联轴器的温度；

温度控制器，根据所述联轴器的检测温度驱动所述电压发生器启动或停止所述高频电压的输出。

可选的，所述温度传感器为磁力温度传感器，吸附在所述联轴器的外缘。

可选的，所述温度控制器与所述电压发生器之间为无线通信连接或有线通信连接。

可选的，所述拆装装置为液压拉码。

可选的，所述拆装装置安装在所述联轴器的轴向位置。

本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：利用加热线和高频电压对联轴器进行加热膨胀，替换了原有的通过氧气、乙炔通过烤把加热的明火作业方式，使得工作人员不必采用明火作业即可加热联轴器，实现拆除、安装联轴器的目的。既保障了工作人员的人身安全，也提高了联轴器拆装的工作效率。同时在化工，油库危险场所使用，也不需要将设备拆除移至安全区域进行，大大减少了工作量，进一步提高联轴器拆装的工作效率。此外，利用本说明书实施例提供的联轴器拆装系统，使得联轴器拆装工作简单化，由此可有效地提高劳动效率。

此外，本说明实施例采用多块弧形的绝缘块组合形成与待拆装联轴器的直径适配的绝缘支撑件，通过调整弧形绝缘块的数量进行不同的组合，从而可满足不同直径的联轴器使用，扩大联轴器拆装系统的应用场合，降低联轴器拆装成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本说明书的进一步理解，构成本说明书的一部分，本说明书的示意性实施例及其说明用于解释本说明书，并不构成对本说明书的不当限定。在附图中：

图1为本说明书实施例的联轴器拆装系统的结构方框图。

具体实施方式

为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本说明书技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书保护的范围。

以下结合附图，详细说明本说明书各实施例提供的技术方案。

参考图1，图1为本说明书实施例的联轴器拆装系统的结构方框图。

如图1所示，本说明书实施例的联轴器拆装系统包括电压发生器1、绝缘支撑件3、加热线2及拆装装置5，转动设备的联轴器4与电动机连接。

本说明书实施例的联轴器拆装系统用于各种中大型转动设备联轴器拆装中。

电压发生器1与电源连接，以将电源输出的交流电转换成高频电压。电压发生器1例如为高频电磁感应电压发生器，高频电磁感应电压发生器接入三相交流电后，经过桥式整流，输出高频电压。高频电压为具有大电流且电压很小的安全电压，有利于后续的电磁感应。

绝缘支撑件3，安装在联轴器4的外缘，绝缘支撑件3与联轴器4的直径适配。可选的，绝缘支撑件3包括多个弧形的绝缘块，所述多个弧形的绝缘块组合形成与联轴器4的直径适配的绝缘支撑件。绝缘支撑件例如由四块弧形绝缘块组合形成一个圆圈，方便安装在联轴器4上。通过调整弧形绝缘块的数量，可以保证在不同直径的联轴器中使用。本说明实施例不限于四块弧形绝缘块，也可采用8块或者10块弧形绝缘块，通过多个弧形绝缘块的组合，满足不同直径的联轴器使用，从而扩大联轴器拆装系统的应用场合，降低联轴器拆装成本。

在一个实施例中，绝缘支撑件3可以为云母或玻璃拉丝等材质制造，起到绝缘的作用。

加热线2与电压发生器1连接，并缠绕在绝缘支撑件3上，以根据电压发生器1输出的高频电压对联轴器4进行加热。加热线2可设置为多匝线圈，以根据高频电压产生电磁感应热量。具体地，加热线2例如为高频加热线，采用纯铜材质，线径为20-40m㎡，长度根据需要设定，并与电压发生器1的输出端连接，缠绕在联轴器4外部的绝缘支撑件3上。可选的，加热线2与联轴器4之间具有8-15mm的感应距离，由此防止加热线感应产生热量时被烫坏，并能够产生较好的涡流感应效果。

拆装装置5与联轴器4连接，以将加热膨胀的联轴器4安装到电动机转轴上或者从转轴上拆除。可选的，拆装装置5为液压拉码或者其他液压拆装专用工具，其中拆装装置4安装在联轴器4的轴向位置。采用液压拆装装置5拆除联轴器4时，通过液压拆装装置5形成联轴器4轴向拉力拆除，通过加热形成联轴器4膨胀后，轻松的将联轴器4从转轴的轴颈上扒下。

利用本说明书实施例的联轴器拆装系统，拆除联轴器4时，可以通过电压发生器1将例如380V交流电转换成高频电压，再通过高频加热线2在联轴器4上形成电磁感应，进行发热，将联轴器4从轴颈上扒下。加热时只需根据联轴器4的尺寸，将弧形绝缘支撑件3围绕在联轴器4上，再将高频加热线2缠绕在联轴器4上，开启高频电压，设置好加热温度，并通过加热时间调整加热深度，当加热温度达到预定温度，例如200℃时，通过液压拉码的拆装装置5将联轴器4从转轴拆除。

例如上述联轴器拆除的相同加热膨胀方式，可以将联轴器4安装到发电机的转轴上。

在一个实施例中，联轴器拆装系统还可以包括温度传感器6和温度控制器(图中未示出)，温度传感器6设置在联轴器4上，以检测联轴器的温度。可选的，温度传感器6为磁力温度传感器，吸附在联轴器4的外缘。

如上文所述，电压发生器1向加热线2输出高频电流，就可以利用电磁感应原理在转动设备联轴器4上形成感应发热，以对所述联轴器4进行加热膨胀。

温度控制器6用于根据联轴器4的检测温度，驱动电压发生器1启动或停止高频电压的输出。具体地，温度控制器根据温度传感器6检测的联轴器的检测温度，向电压发生器1发送控制指令，以使电压发生器1根据所述控制指令启动或停止高频电压的输出。当温度传感器6检测联轴器4上的加热温度达到拆除或安装温度时，温度控制器将温度指令反馈至电压发生器1停止加热。反之，当温度传感器6检测联轴器4上的加热温度未达到拆除或安装温度时，温度控制器将会向电压发生器1发送启动指令以继续加热，或者不提供反馈指令，以使得电压发生器1在未收到停止加热的反馈指令之前继续加热。

温度控制器与电压发生器1之间可以采用无线通信连接或有线通信连接，例如温度传感器6可以为无线或有线等能够发出反馈信号的设备。当温度传感器6为无线时，所述无线信号与电压发生器1之间采用无线通信的方式传输信号，当温度传感器6为有线时，所述有线线路与电压发生器1之间可以采用电线传输信号。

本说明书实施例提供的联轴器拆装系统，利用加热线和高频电压对联轴器进行加热膨胀，替换了原有的通过氧气、乙炔通过烤把加热的明火作业方式，使得工作人员不必采用明火作业即可加热联轴器，实现拆除、安装联轴器的目的。既保障了工作人员的人身安全，也提高了联轴器拆装的工作效率。同时在化工，油库危险场所使用，也不需要将设备拆除移至安全区域进行，大大减少了工作量，进一步提高联轴器拆装的工作效率。此外，利用本说明书实施例提供的联轴器拆装系统，使得联轴器拆装工作简单化，由此可有效地提高劳动效率。

此外，本说明实施例采用多块弧形的绝缘块组合形成与待拆装联轴器的直径适配的绝缘支撑件，通过调整弧形绝缘块的数量进行不同的组合，从而可满足不同直径的联轴器使用，扩大联轴器拆装系统的应用场合，降低联轴器拆装成本。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本说明书的实施例而已，并不用于限制本说明书。对于本领域技术人员来说，本说明书可以有各种更改和变化。凡在本说明书的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器拆装系统，其特征在于，包括：

电压发生器，与电源连接，以将所述电源输出的交流电转换成高频电压；

绝缘支撑件，安装在联轴器的外缘，所述绝缘支撑件与所述联轴器的直径适配；

加热线，与所述电压发生器连接，并缠绕在所述绝缘支撑件上以根据所述电压发生器输出的高频电压对所述联轴器进行加热；

拆装装置，与所述联轴器连接，以将加热膨胀的所述联轴器安装到转轴上或者从转轴上拆除。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热线设置为多匝线圈，以根据所述高频电压产生电磁感应热量。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热线与所述联轴器之间具有8-15mm的感应距离。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述绝缘支撑件包括多个弧形的绝缘块，所述多个弧形的绝缘块组合形成与所述联轴器的直径适配的绝缘支撑件。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述绝缘支撑件为云母或玻璃拉丝。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

温度传感器，设置在所述联轴器上，以检测所述联轴器的温度；

温度控制器，根据所述联轴器的检测温度驱动所述电压发生器启动或停止所述高频电压的输出。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述温度传感器为磁力温度传感器，吸附在所述联轴器的外缘。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述温度控制器与所述电压发生器之间为无线通信连接或有线通信连接。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述拆装装置为液压拉码。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述拆装装置安装在所述联轴器的轴向位置。

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