CN214024430U

CN214024430U - 一种轴承加工用自动化翻转装置

Info

Publication number: CN214024430U
Application number: CN202023261911.XU
Authority: CN
Inventors: 杜甲顺; 章招凯; 杜甲振
Original assignee: Guanxian Zhongyuan Bearing Co ltd
Current assignee: Guanxian Zhongyuan Bearing Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底板，电机支撑板，所述电机支撑板的顶部设置有电机、且电机的传动轴连接有旋转杆，所述电机支撑板固定于底板的顶部，所述旋转杆上套接有多个轴承，所述底板的底部固定有底座、且底座的一侧安装有开关，还包括支撑机构和检修机构，所述支撑机构包括固定柱、稳固座；本实用新型的有益效果是：通过设计的检修机构，便于检修工具的存放和取拿，提高了检修的效率；通过设计的限位机构，有助于实现检修工具存储盒的限位，减少了移动时检修工具存储盒的来回晃动；通过设计的防护机构，有助于起到对开关的防护，解决了传统中的开关暴露在外，缺少防护的问题。

Description

一种轴承加工用自动化翻转装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用自动化翻转装置。

背景技术

轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动,并承受由轴传递给机架的载荷，轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，被人们称为机械的关节。

轴承成为现代机械车辆的主要支承形式，被广泛应用；由于使用范围广泛，决定了轴承品种的多样性和复杂性。由于要求严格，决定了轴承质量和性能的重要性。轴承制造业是一种精密的基础件制造业，它的精度以0.001mm来衡量，而普通机械零件的制造公差一般只有0.01mm。电机的噪声和振动，在很大程度上取决于轴承质量；高精度机床主轴的摆差和温升，更是与轴承质量息息相关；通讯卫星旋转装置中的轴承性能则直接影响其通讯效果；航天、航空中关键轴承发生故障，就会造成严重的事故。总之，工业、农业、国防、科学技术和家用电器等各个领域中的主机，其精度、性能、寿命、可靠性和各项经济指标，都与轴承有着密切的联系，而且轴承工业的发展还关系着我国重大技术装备的制造水平及机械设备的出口能力；轴承是当代机械车辆中举足轻重不可缺少的基础零部件。

申请号为 CN201921900393.6公开了轴承加工自动化翻转装置，翻转轴承结构中的电动机启动，把轴承套在旋转杆的外侧，通过连接轴带动旋转杆转动，旋转杆再带动轴承旋转，可以通过翻转轴承结构中的螺纹盖拧下来，可以把轴承给拆下来。

现有的轴承加工用自动化翻转装置在使用时存在着以下方面的不足：

1.检修工具和装置分离式设计，降低了检修的效率；

2.开关暴露在外，不利于起到对开关的防护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用自动化翻转装置，以解决上述背景技术中提出的检修工具和装置分离式设计，降低了检修的效率；开关暴露在外，不利于起到对开关的防护问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底板，电机支撑板，所述电机支撑板的顶部设置有电机、且电机的传动轴连接有旋转杆，所述电机支撑板固定于底板的顶部，所述旋转杆上套接有多个轴承，所述底板的底部固定有底座、且底座的一侧安装有开关，还包括支撑机构和检修机构，所述支撑机构包括固定柱、稳固座，所述稳固座的顶部固定有对称分布的固定柱、且固定柱的顶部和底座连接；所述检修机构包括检修工具存储盒、盒盖，所述检修工具存储盒设置于稳固座的顶部、且检修工具存储盒的顶部活动设置有盒盖，检修工具存储于检修工具存储盒的内部。

优选的，所述盒盖和检修工具存储盒通过铰链连接，所述盒盖的顶部固定有手柄。

优选的，所述稳固座的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括外框和橡胶垫，所述外框固定于稳固座的顶部、且外框的内侧面固定有橡胶垫，所述检修工具存储盒的外侧面与橡胶垫相抵。

优选的，所述稳固座的底部四角安装有万向轮，所述旋转杆的端部拆装有螺纹盖。

优选的，所述底板的顶部位于电机支撑板的一侧设置有支撑座、且支撑座上设置有和旋转杆连接的支架。

优选的，所述底座的另一侧安装有蓄电池，所述底座上设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括护框、护盖、凸起、伸出块、弹簧、延伸块、凹槽和夹块，所述底座上位于开关的外侧设置有护框，所述护框的端部设置有延伸块、延伸块的表面开设有凹槽，凹槽的内侧面设置有弹簧、弹簧的端部连接有夹块，所述护框上活动设置有护盖、护盖的端部设置有伸出块、且伸出块上设置有置于凹槽内的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的检修机构，便于检修工具的存放和取拿，提高了检修的效率；

（2）通过设计的限位机构，有助于实现检修工具存储盒的限位，减少了移动时检修工具存储盒的来回晃动；

（3）通过设计的防护机构，有助于起到对开关的防护，解决了传统中的开关暴露在外，缺少防护的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的Q区放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的W区放大结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的E区放大结构示意图；

图中：1、底板；2、电机支撑板；3、电机；4、支架；5、轴承；6、螺纹盖；7、支撑座；8、固定柱；9、检修工具存储盒；10、盒盖；11、手柄；12、蓄电池；13、底座；14、万向轮；15、稳固座；16、外框；17、橡胶垫；18、护框；19、开关；20、护盖；21、凸起；22、伸出块；23、弹簧；24、延伸块；25、凹槽；26、夹块；27、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底板1，电机支撑板2，电机支撑板2的顶部设置有电机3、且电机3的传动轴连接有旋转杆27，电机支撑板2固定于底板1的顶部，旋转杆27上套接有多个轴承5，底板1的底部固定有底座13、且底座13的一侧安装有开关19，还包括支撑机构和检修机构，支撑机构包括固定柱8、稳固座15，稳固座15的顶部固定有对称分布的固定柱8、且固定柱8的顶部和底座13连接；检修机构包括检修工具存储盒9、盒盖10，检修工具存储盒9设置于稳固座15的顶部、且检修工具存储盒9的顶部活动设置有盒盖10，检修工具存储于检修工具存储盒9的内部，便于检修工具的存放和取拿，提高了检修的效率。

本实施例中，优选的，盒盖10和检修工具存储盒9通过铰链连接，盒盖10的顶部固定有手柄11，通过手柄11将盒盖10掀开更便利。

本实施例中，优选的，稳固座15的顶部设置有限位机构，限位机构包括外框16和橡胶垫17，外框16固定于稳固座15的顶部、且外框16的内侧面固定有橡胶垫17，检修工具存储盒9的外侧面与橡胶垫17相抵，有助于实现检修工具存储盒9的限位，减少了移动时检修工具存储盒9的来回晃动。

本实施例中，优选的，稳固座15的底部四角安装有万向轮14，通过万向轮14实现装置的移动更便利，旋转杆27的端部拆装有螺纹盖6，实现了螺纹盖6的安装和拆装，螺纹盖6的设置，有助于防止轴承5转动时从旋转杆27上脱离。

本实施例中，优选的，底板1的顶部位于电机支撑板2的一侧设置有支撑座7、且支撑座7上设置有和旋转杆27连接的支架4，进一步起到对旋转杆27的支撑。

本实施例中，优选的，底座13的另一侧安装有蓄电池12，底座13上设置有防护机构，防护机构包括护框18、护盖20、凸起21、伸出块22、弹簧23、延伸块24、凹槽25和夹块26，底座13上位于开关19的外侧设置有护框18，护框18的端部设置有延伸块24、延伸块24的表面开设有凹槽25，凹槽25的内侧面设置有弹簧23、弹簧23的端部连接有夹块26，护框18上活动设置有护盖20、护盖20的端部设置有伸出块22、且伸出块22上设置有置于凹槽25内的凸起21，使用开关19时，将护盖20外掀、护盖20端部伸出块22上的凸起21对夹块26施压、夹块26受压压缩弹簧23，将护盖20掀开，便于操作开关19，当需要对开关19进行防护时，转动护盖20、护盖20端部伸出块22上的凸起21插入凹槽25内，凸起21插入时对夹块26施压、夹块26受压压缩弹簧23，弹簧23受压并复位，复位后的弹簧23带动夹块26将凸起21夹紧，使得护盖20盖合紧固，起到对开关19的防护，解决了传统中的开关19暴露在外，缺少防护的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：检修工具存储于检修工具存储盒9的内部，便于检修工具的存放和取拿，提高了检修的效率；

检修工具存储盒9置于外框16内、并且使得检修工具存储盒9的外侧面与橡胶垫17相抵，有助于实现检修工具存储盒9的限位，减少了移动时检修工具存储盒9的来回晃动；

使用开关19时，将护盖20外掀、护盖20端部伸出块22上的凸起21对夹块26施压、夹块26受压压缩弹簧23，将护盖20掀开，便于操作开关19，当需要对开关19进行防护时，转动护盖20、护盖20端部伸出块22上的凸起21插入凹槽25内，凸起21插入时对夹块26施压、夹块26受压压缩弹簧23，弹簧23受压并复位，复位后的弹簧23带动夹块26将凸起21夹紧，使得护盖20盖合紧固，起到对开关19的防护，解决了传统中的开关19暴露在外，缺少防护的问题；

打开开关19，把轴承5套在旋转杆27上，在电机3工作带动旋转杆27上的轴承5进行翻转，将螺纹盖6拧下，实现轴承5的拆卸更便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底板（1），电机支撑板（2），所述电机支撑板（2）的顶部设置有电机（3）、且电机（3）的传动轴连接有旋转杆（27），所述电机支撑板（2）固定于底板（1）的顶部，所述旋转杆（27）上套接有多个轴承（5），所述底板（1）的底部固定有底座（13）、且底座（13）的一侧安装有开关（19），其特征在于：还包括支撑机构和检修机构，所述支撑机构包括固定柱（8）、稳固座（15），所述稳固座（15）的顶部固定有对称分布的固定柱（8）、且固定柱（8）的顶部和底座（13）连接；所述检修机构包括检修工具存储盒（9）、盒盖（10），所述检修工具存储盒（9）设置于稳固座（15）的顶部、且检修工具存储盒（9）的顶部活动设置有盒盖（10），检修工具存储于检修工具存储盒（9）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述盒盖（10）和检修工具存储盒（9）通过铰链连接，所述盒盖（10）的顶部固定有手柄（11）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述稳固座（15）的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括外框（16）和橡胶垫（17），所述外框（16）固定于稳固座（15）的顶部、且外框（16）的内侧面固定有橡胶垫（17），所述检修工具存储盒（9）的外侧面与橡胶垫（17）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述稳固座（15）的底部四角安装有万向轮（14），所述旋转杆（27）的端部拆装有螺纹盖（6）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部位于电机支撑板（2）的一侧设置有支撑座（7）、且支撑座（7）上设置有和旋转杆（27）连接的支架（4）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述底座（13）的另一侧安装有蓄电池（12），所述底座（13）上设置有防护机构。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述防护机构包括护框（18）、护盖（20）、凸起（21）、伸出块（22）、弹簧（23）、延伸块（24）、凹槽（25）和夹块（26），所述底座（13）上位于开关（19）的外侧设置有护框（18），所述护框（18）的端部设置有延伸块（24）、延伸块（24）的表面开设有凹槽（25），凹槽（25）的内侧面设置有弹簧（23）、弹簧（23）的端部连接有夹块（26），所述护框（18）上活动设置有护盖（20）、护盖（20）的端部设置有伸出块（22）、且伸出块（22）上设置有置于凹槽（25）内的凸起（21）。