CN214024369U - 眼镜盒内衬条加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种眼镜盒内衬条加工装置，其包括机架、上料机构、运料机构、衬边供应机构、夹料机构、压边机构和折边机构；上料机构设置在机架上，用于运输金属片；运料机构设置在机架上方，用于运输上料机构上的金属片；衬边供应机构设置在机架上，用于提供装饰衬边；夹料机构设置在机架上，用于夹取装饰衬边和金属片；压边机构设置在机架上，靠近衬边供应机构，用于贴合装饰衬边和金属片；折边机构与压边机构并列设置在机架上，用于贴合装饰衬边和金属片。本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置通过设置上料机构运输金属片，衬边供应机构运输装饰衬边，压边机构和折边机构将金属片和装饰衬边贴合压紧，全自动运行，工作效率高。

Description

眼镜盒内衬条加工装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜盒加工领域，特别涉及一种眼镜盒内衬条加工装置。

背景技术

眼镜盒是人们生活中常见的物品，为了便于眼镜存放，并且在存放的过程中，眼镜盒不容易变形也不能损伤眼镜片，因此需要专门的眼镜盒存放眼镜。眼镜盒内部一般设置有衬边，为了保障衬边的支撑力度，衬边内部会裹上一圈金属片。现有技术中给装饰衬边包裹金属片多采用人工，加工效率较慢。故需要提供一种眼镜盒内衬条加工装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种眼镜盒内衬条加工装置，以解决现有技术中的眼镜盒内衬条加工效率较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种眼镜盒内衬条加工装置，用于将装饰衬边包裹在金属片上，其包括：

机架；

上料机构，设置在所述机架上，用于运输金属片；

运料机构，设置在所述机架上方，用于运输所述上料机构上的金属片；

衬边供应机构，设置在所述机架上，用于提供装饰衬边；

夹料机构，设置在所述机架上，用于夹取装饰衬边和金属片；

压边机构，设置在所述机架上，靠近所述衬边供应机构，用于贴合装饰衬边和金属片；

折边机构，与所述压边机构并列设置在所述机架上，用于贴合装饰衬边和金属片。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述上料机构包括：

上料电机，设置在所述机架侧壁上；

上料螺杆，一端连接所述上料电机，另一端连接在所述机架上；

上料滑块，连接在所述上料螺杆上，上料螺杆带动所述上料滑块移动；

上料托板，连接在所述上料滑块上，跟随上料滑块移动；

限位杆，多个所述限位杆的下端固定连接在所述机架上，限位杆的轴线与所述上料螺杆的轴线方向一致，用于限制金属片移动。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述运料机构包括：

运料直线电机，设置在所述机架上方；

运料支架，连接在所述运料直线电机上，运料直线电机带动所述运料支架移动；

运料电机，连接在所述运料支架上；

运料螺杆，一端连接在所述运料电机上，另一端连接在所述运料支架上；

运料滑块，连接在所述运料螺杆上；

运料支板，呈L形，包括竖板和横板，所述横板垂直连接在所述竖板下端，竖板连接在所述运料滑块上，跟随运料滑块移动；

运料吸嘴，多个所述运料吸嘴间隔均匀连接在所述横板下方，用于吸取金属片。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述衬边供应机构包括：

衬边供应支架，连接在所述机架上方；

衬边供应卷盘，连接在所述衬边供应支架上，用于放置装饰衬边原料；

衬边导向杆，连接在所述衬边供应支架上，用于将衬边伸展开以及导向运输；

衬边输送组件，设在所述机架上，靠近所述压边机构，用于输送装饰衬边到压边机构上；

衬边裁切组件，连接在所述衬边输送组件上，用于裁切装饰衬边。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述衬边输送组件包括：

衬边输送直线电机，设置在所述机架上方；

衬边输送支架，连接在所述衬边输送直线电机上，包括衬边输送导向板，所述衬边输送导向板上设置有衬边输送导向通槽，衬边输送直线电机带动所述衬边输送支架移动；

衬边输送气缸，连接在所述衬边输送支架上，且位于所述衬边输送导向板上方；

衬边输送压块，连接所述衬边输送气缸，且位于所述衬边输送导向通槽内，用于压紧装饰衬边方便运输。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述衬边裁切组件包括：

衬边裁切气缸，连接在所述衬边输送支架上远离所述衬边供应支架一端；

衬边裁切刀，连接所述衬边裁切气缸，用于裁切衬边。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述夹料机构包括：

夹料直线电机，设置在所述机架上；

夹料支撑板，连接所述夹料直线电机，夹料直线电机驱动所述夹料支撑板移动；

夹料推动气缸，连接在所述夹料支撑板上；

夹料连接板，连接所述夹料推动气缸，夹料推动气缸驱动所述夹料连接板移动；

夹料气缸，连接在所述夹料连接板上；

夹头，连接所述夹料气缸，用于夹取装饰衬边和金属片。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述压边机构包括：

压边支架，连接在所述机架上；

压边气缸，连接在所述压边支架上；

直线压板，连接所述压边气缸，压边气缸驱动所述直线压板移动；

压边支撑板，连接在所述机架上，位于所述直线压板下方，且位于所述衬边输送导向板下方，用于配合直线压板挤压装饰衬边贴合在金属片上。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述折边机构包括：

折边竖向气缸，连接在所述机架上；

折边顶板，连接所述折边竖向气缸，折边竖向气缸驱动所述折边顶板在竖直方向移动；

折边横向气缸，连接在所述折边顶板上方；

折边连接板，连接所述折边横向气缸，且连接在所述折边顶板下方，折边横向气缸驱动所述折边连接板移动；

折边压板，呈块状，连接所述折边连接板；

折边支撑板，与所述压边支撑板并列设置在所述机架上，且位于所述折边压板下方。

本实用新型所述的眼镜盒内衬条加工装置中，所述折边顶板下方设置有滑轨，所述折边连接板上方对应所述滑轨位置设置有滑座，所述滑座滑动连接在滑轨上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置通过设置自动上料机构运输金属片，衬边供应机构运输装饰衬边，压边机构和折边机构将金属片和装饰衬边贴合压紧，全自动运行，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的左视图。

图3为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的去除上料机构后的结构示意图。

图4为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的上料机构的结构示意图。

图5为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的衬边供应机构、压板机构和折边机构的结构示意图。

图6为图5中A的局部放大图。

图7为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的折边机构的结构示意图。

其中，1、机架，2、上料机构，3、运料机构，4、衬边供应机构，5、夹料机构，6、压边机构，7、折边机构，21、上料电机，22、上料螺杆，23、上料托板，24、限位杆，31、运料直线电机，32、运料支架，33、运料电机，34、运料螺杆，35、运料滑块，36、运料支板，37、运料吸嘴，41、衬边供应支架， 42、衬边供应卷盘，43、衬边导向杆，44、衬边输送组件，45、衬边裁切组件，51、夹料直线电机，52、夹料支撑板，53、夹料推动气缸，54、夹料连接板， 55、夹料气缸，56、夹头，61、压边支架，62、压边气缸，63、直线压板，71、折边竖向气缸，72、折边顶板，73、折边横向气缸，74、折边连接板，75、折边压板，76、折边支撑板，77、滑轨，441、衬边输送直线电机，442、衬边输送支架，443、衬边输送气缸，444、衬边输送压块，445、衬边输送导向板，451、衬边裁切气缸，452、衬边裁切刀，A为衬边输送组件和衬边裁切组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的眼镜盒内衬条加工效率较慢。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的眼镜盒内衬条加工装置的优选实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的结构示意图，图2为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的左视图，图3为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的去除上料机构后的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种眼镜盒内衬条加工装置，用于将装饰衬边包裹在金属片上，其包括机架1、上料机构2、运料机构3、衬边供应机构4、夹料机构5、压边机构6和折边机构7；上料机构2设置在机架1上，用于运输金属片；运料机构3设置在机架1上方，用于运输上料机构2上的金属片；衬边供应机构 4设置在机架1上，用于提供装饰衬边；夹料机构5设置在机架1上，用于夹取装饰衬边和金属片；压边机构6设置在机架1上，靠近衬边供应机构4，用于贴合装饰衬边和金属片；折边机构7与压边机构6并列设置在机架1上，用于贴合装饰衬边和金属片。

参照图1和图4，其中图4为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的上料机构的结构示意图。

上料机构2包括上料电机21、上料螺杆22、上料滑块、上料托板23和限位杆24，上料电机21设置在机架1侧壁上；上料螺杆22一端连接上料电机21 的输出端，另一端连接在机架1上；上料滑块连接在上料螺杆22上，上料螺杆 22带动上料滑块移动；上料托板23连接在上料滑块上，跟随上料滑块移动；多个限位杆24的下端固定连接在机架1上，限位杆24的轴线与上料螺杆22 的轴线方向一致，用于限制金属片移动。上料托板23包括上料横板、上料竖板和上料筋板，上料竖板连接在上料滑块上，上料横板垂直连接在上料竖板上端，上料筋板为三角板，连接上料横板和上料竖板，上料横板远离上料螺杆22一端设置有多个限位槽，限位槽位于限位杆24外侧，上料托板23板面在水平方向，上料电机21驱动上料托板23向上移动，带动金属片向上移动。

参照图1、图2和图3，运料机构3包括运料直线电机31、运料支架32、运料电机33、运料螺杆34、运料滑块35、运料支板36和运料吸嘴37。运料直线电机31设置在机架1上方，且位于夹料机构5上方，用于从上料机构2运输金属片到压板机构，然后方便夹料机构5夹取，运料支架32连接在运料直线电机31上，运料直线电机31带动运料支架32移动；运料电机33连接在运料支架32上；运料螺杆34一端连接在运料电机33上，另一端连接在运料支架32 上；运料滑块35连接在运料螺杆34上；运料支板36呈L形，包括竖板和横板，横板垂直连接在竖板下端，竖板连接在运料滑块35上，跟随运料滑块35移动；多个运料吸嘴37间隔均匀连接在横板下方，用于吸取金属片。夹料机构5和压边机构6之间设置有金属片临时存放板，运料吸嘴37吸住金属片后，先运输到金属片临时存放板上，然后再由夹料机构5夹取。

参照图1、图5和图6，其中图5为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的衬边供应机构、压板机构和折边机构的结构示意图，图6为图5中A的局部放大图。

衬边供应机构4包括衬边供应支架41、衬边供应卷盘42、衬边导向杆43、衬边输送组件44和衬边裁切组件45，衬边供应支架41连接在机架1上方；衬边供应卷盘42连接在衬边供应支架41上，用于放置装饰衬边原料，装饰衬边现切现用，方便存放，不易弄脏；衬边导向杆43连接在衬边供应支架41上，用于将衬边伸展开以及导向运输；衬边输送组件44设在机架1上，靠近压边机构6，用于输送装饰衬边到压边机构6上；衬边裁切组件45连接在衬边输送组件44上，用于裁切衬边。

衬边输送组件44包括衬边输送直线电机441、衬边输送支架442、衬边输送气缸443和衬边输送压块444。衬边输送直线电机441设置在机架1上方，位于压边支撑板后方，衬边输送支架442连接在衬边输送直线电机441上，包括衬边输送导向板445，衬边输送导向板445上设置有衬边输送导向通槽，衬边输送直线电机441带动衬边输送支架442移动；衬边输送气缸443连接在衬边输送支架442上，且位于衬边输送导向板445上方；衬边输送压块444连接衬边输送气缸443，且位于衬边输送导向通槽内，用于压紧装饰衬边方便运输。压边支撑板远离衬边供应支架41一端设置有压料机构，装饰衬边先需要人工塞入衬边输送导向通槽内，然后由衬边输送压块444压住，衬边输送直线电机441 带动衬边输送支架442在压边支撑板上向靠近压料机构方向移动，移动到压边支撑板另一端后，压料机构将装饰衬边压住，衬边输送压块444松开装饰衬边，衬边输送直线电机441带动衬边输送支架442在压边支撑板上向远离压料机构方向移动，即完成装饰衬边的输送过程。

衬边裁切组件45包括衬边裁切气缸451和衬边裁切刀452。衬边裁切气缸 451连接在衬边输送支架442上远离衬边供应支架41一端；衬边裁切刀452连接衬边裁切气缸451的输出端，用于裁切衬边，装饰衬边输送完成后，衬边裁切气缸451驱动衬边裁切刀452对装饰衬边进行裁切，定长定量，方便节约材料。

参照图1、图2和图3，夹料机构5包括夹料直线电机51、夹料支撑板52、夹料推动气缸53、夹料连接板54、夹料气缸55和夹头56，夹料直线电机51 设置在机架1上；夹料支撑板52连接夹料直线电机51，夹料直线电机51驱动夹料支撑板52移动；三个夹料推动气缸53连接在夹料支撑板52上；夹料连接板54连接夹料推动气缸53，夹料推动气缸53驱动夹料连接板54移动；夹料气缸55连接在夹料连接板54上；夹头56连接夹料气缸55，用于夹取装饰衬边和金属片，夹料直线电机51上设置有三组夹头56，三组夹头56位于一条直线上，夹头56的中心连线和压边支撑板上端、折边支撑板76上端平齐，第一组夹头56、第二组夹头56和第三组夹头56依次排列，第一组夹头56位于远离折边机构7一端，第一组夹头56负责运输金属片临时存放板上的金属片到压边支撑板上，第二组夹头56负责运输压边支撑板上的金属片和装饰衬边半成品到折边支撑板76上，第三组夹头56负责运输加工完成的金属片和装饰衬边到收纳盒。

参照图5，压边机构6包括压边支架61、压边气缸62、直线压板63和压边支撑板，压边支架61连接在机架1上；压边气缸62连接在压边支架61上；直线压板63连接压边气缸62，压边气缸62驱动直线压板63移动；压边支撑板连接在机架1上，位于直线压板63下方，且位于衬边输送导向板445下方，用于配合直线压板63挤压装饰衬边贴合在金属片上，压边支撑板和折边支撑板 76结构一致，图中未示出，压板支撑板和折边支撑板76并列设置，如。直线压板63上下移动，压合金属片和装饰衬边，金属片和装饰衬边经过压边机构6 的压紧贴合后，就由夹料机构5运输到折边机构7。

参照图7，图7为本实用新型的眼镜盒内衬条加工装置的折边机构的结构示意图。

折边机构7包括折边竖向气缸71、折边顶板72、折边横向气缸73、折边连接板74、折边压板75和折边支撑板76，折边竖向气缸71连接在机架1上；折边顶板72连接折边竖向气缸71，折边竖向气缸71驱动折边顶板72在竖直方向移动；折边横向气缸73连接在折边顶板72上方；折边连接板74连接折边横向气缸73，且连接在折边顶板72下方，折边横向气缸73驱动折边连接板74 移动；折边压板75呈块状，连接折边连接板74；折边支撑板76与压边支撑板并列设置在机架1上，且位于折边压板75下方。半成品的金属片和装饰衬边运输到折边支撑板76上，折边压板75先向上运动，将装饰衬边露出金属片部分向上弯折，折边压板75再被折边横向气缸73带动向靠近折边支撑板76方向移动，将装饰衬边包裹在金属片上，折边压板75再向下运动，配合折边支撑板 76对金属片和装饰衬边进行压合。

折边顶板72下方设置有滑轨77，折边连接板74上方对应滑轨77位置设置有滑座，滑座滑动连接在滑轨77上，折边连接板74的移动更加平滑稳定。折边连接板74被折边横向气缸73推动向外移动时，带动折边压板75向靠近折边支撑板76一端移动，对折边支撑板76上的装饰衬边弯折包裹在金属片上。

本实用新型的工作原理：上料机构2的上料托板23运送金属片向上缓慢移动，运料机构3的运料吸嘴37将上料机构2最上端的金属片吸取，运料电机 33带动运料支板36向上移动，运料直线电机31带动运料支板36向靠近压边机构6移动，运料支板36越过夹料机构5，将吸取的金属片放置在金属片临时存放板上。

将装饰衬边塞入衬边输送导向通槽内，衬边输送气缸443驱动衬边输送压块444压住装饰衬边，衬边输送直线电机441带动衬边输送支架442在压边支撑板上向靠近压料机构方向移动，移动到压边支撑板另一端后，压料机构将装饰衬边压住，衬边输送压块444松开装饰衬边，衬边输送直线电机441带动衬边输送支架442在压边支撑板上向远离压料机构方向移动，衬边裁切气缸451 驱动衬边裁切刀452对装饰衬边进行裁切。

夹料机构5上靠近衬边供应支架41一端的第一组夹头56运输金属片临时存放板上的金属片到压边支撑板上，压边气缸62驱动直线压板63向下移动，对金属片和装饰衬边进行压合，第一组夹头56松开金属片，夹料直线电机51 带动第二组夹头56靠近压边支撑板，第二组夹头56夹住金属片，压边气缸62 驱动直线压板63向上移动，第二组夹头56运输压边支撑板上的金属片和装饰衬边半成品到折边支撑板76上。

折边竖向气缸71带动折边压板75向上移动，将装饰衬边露出金属片部分向上弯折，折边压板75再被折边横向气缸73带动向靠近折边支撑板76方向移动，将装饰衬边包裹在金属片上，折边竖向气缸71带动折边压板75再向下运动，配合折边支撑板76对金属片和装饰衬边进行压合。第二组夹头56松开金属片，夹料直线电机51带动第三组夹头56靠近折边支撑板76，第三组夹头56 夹住金属片，折边竖向气缸71带动折边压板75再向上运动，折边压板75再被折边横向气缸73带动向远离折边支撑板76方向移动，折边竖向气缸71带动折边压板75向下移动,第三组夹头56负责运输加工完成的金属片和装饰衬边到收纳盒。

这样即完成了本优选实施例的眼镜盒内衬条加工装置的工作过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种眼镜盒内衬条加工装置，用于将装饰衬边包裹在金属片上，其特征在于，包括：

机架；

上料机构，设置在所述机架上，用于运输金属片；

运料机构，设置在所述机架上方，用于运输所述上料机构上的金属片；

衬边供应机构，设置在所述机架上，用于提供装饰衬边；

夹料机构，设置在所述机架上，用于夹取装饰衬边和金属片；

压边机构，设置在所述机架上，靠近所述衬边供应机构，用于贴合装饰衬边和金属片；

折边机构，与所述压边机构并列设置在所述机架上，用于贴合装饰衬边和金属片。

2.根据权利要求1所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述上料机构包括：

上料电机，设置在所述机架侧壁上；

上料螺杆，一端连接所述上料电机，另一端连接在所述机架上；

上料滑块，连接在所述上料螺杆上，上料螺杆带动所述上料滑块移动；

上料托板，连接在所述上料滑块上，跟随上料滑块移动；

限位杆，多个所述限位杆的下端固定连接在所述机架上，限位杆的轴线与所述上料螺杆的轴线方向一致，用于限制金属片移动。

3.根据权利要求1所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述运料机构包括：

运料直线电机，设置在所述机架上方；

运料支架，连接在所述运料直线电机上，运料直线电机带动所述运料支架移动；

运料电机，连接在所述运料支架上；

运料螺杆，一端连接在所述运料电机上，另一端连接在所述运料支架上；

运料滑块，连接在所述运料螺杆上；

运料支板，呈L形，包括竖板和横板，所述横板垂直连接在所述竖板下端，竖板连接在所述运料滑块上，跟随运料滑块移动；

运料吸嘴，多个所述运料吸嘴间隔均匀连接在所述横板下方，用于吸取金属片。

4.根据权利要求1所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述衬边供应机构包括：

衬边供应支架，连接在所述机架上方；

衬边供应卷盘，连接在所述衬边供应支架上，用于放置装饰衬边原料；

衬边导向杆，连接在所述衬边供应支架上，用于将装饰衬边伸展开以及导向运输；

衬边输送组件，设在所述机架上，靠近所述压边机构，用于输送装饰衬边到压边机构上；

衬边裁切组件，连接在所述衬边输送组件上，用于裁切装饰衬边。

5.根据权利要求4所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述衬边输送组件包括：

衬边输送直线电机，设置在所述机架上方；

衬边输送支架，连接在所述衬边输送直线电机上，包括衬边输送导向板，所述衬边输送导向板上设置有衬边输送导向通槽，衬边输送直线电机带动所述衬边输送支架移动；

衬边输送气缸，连接在所述衬边输送支架上，且位于所述衬边输送导向板上方；

衬边输送压块，连接所述衬边输送气缸，且位于所述衬边输送导向通槽内，用于压紧装饰衬边方便运输。

6.根据权利要求5所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述衬边裁切组件包括：

衬边裁切气缸，连接在所述衬边输送支架上远离所述衬边供应支架一端；

衬边裁切刀，连接所述衬边裁切气缸，用于裁切衬边。

7.根据权利要求1所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述夹料机构包括：

夹料直线电机，设置在所述机架上；

夹料支撑板，连接所述夹料直线电机，夹料直线电机驱动所述夹料支撑板移动；

夹料推动气缸，连接在所述夹料支撑板上；

夹料连接板，连接所述夹料推动气缸，夹料推动气缸驱动所述夹料连接板移动；

夹料气缸，连接在所述夹料连接板上；

夹头，连接所述夹料气缸，用于夹取装饰衬边和金属片。

8.根据权利要求5所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述压边机构包括：

压边支架，连接在所述机架上；

压边气缸，连接在所述压边支架上；

直线压板，连接所述压边气缸，压边气缸驱动所述直线压板移动；

压边支撑板，连接在所述机架上，位于所述直线压板下方，且位于所述衬边输送导向板下方，用于配合直线压板挤压装饰衬边贴合在金属片上。

9.根据权利要求8所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述折边机构包括：

折边竖向气缸，连接在所述机架上；

折边顶板，连接所述折边竖向气缸，折边竖向气缸驱动所述折边顶板在竖直方向移动；

折边横向气缸，连接在所述折边顶板上方；

折边连接板，连接所述折边横向气缸，且连接在所述折边顶板下方，折边横向气缸驱动所述折边连接板移动；

折边压板，呈块状，连接所述折边连接板；

折边支撑板，与所述压边支撑板并列设置在所述机架上，且位于所述折边压板下方。

10.根据权利要求9所述的眼镜盒内衬条加工装置，其特征在于，所述折边顶板下方设置有滑轨，所述折边连接板上方对应所述滑轨位置设置有滑座，所述滑座滑动连接在滑轨上。

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