CN214023783U - 一种坡口机的自动定心夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了坡口机技术领域的一种坡口机的自动定心夹紧装置，包括齿轮箱、蜗轮、蜗杆以及胀爪，所述齿轮箱一侧焊接有主机壳，所述主机壳内底部通过轴件转动连接有所述蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有所述蜗杆。本实用新型借鉴了车床的三爪自定心卡盘结构，采用三个胀爪，胀爪的底面有螺旋牙弧，牙弧与蜗轮端面的螺旋槽配合，通过转动蜗杆，驱动蜗轮转动，从而带动三个胀爪同步径向移动，实现了设备三个胀爪的快速自定心安装与拆卸，提高了工作效率，因为采用三个自动定心的胀爪，可以同步进行管道的夹紧，并且自定心，装夹效率高，不用找正；由于蜗轮蜗杆结构是省力结构，现场夹紧时比较轻松。

Description

一种坡口机的自动定心夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及坡口机技术领域，具体是一种坡口机的自动定心夹紧装置。

背景技术

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，平板坡口机分为：手提式平板坡口机、自动行走式平板坡口机、固定式平板坡口机。

然而，传统的外卡坡口机采用四个胀块对管道进行加持，胀块的径向移动由丝杠驱动，多条丝杠之间没有联动性和自定心性，这样其安装效率很低，特别是在工作量比较大的时候，加工效率低。另外直径不同的管道，需要更换尺寸不同的胀块，更换费时费力，特别是管道直径较小的时候，更需要现场的快速定心装夹。因此，本领域技术人员提供了一种坡口机的自动定心夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坡口机的自动定心夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种坡口机的自动定心夹紧装置，包括齿轮箱、蜗轮、蜗杆以及胀爪，所述齿轮箱一侧焊接有主机壳，所述主机壳内底部通过轴件转动连接有所述蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有所述蜗杆，所述蜗杆与所述主机壳转动连接，所述蜗轮正上方啮合有所述胀爪，所述胀爪与所述主机壳滑动连接，所述胀爪底部带有牙弧，牙弧与实施蜗轮端面的螺旋槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机壳顶端转动连接有旋转盘，所述旋转盘上一侧通过螺栓固定有坡口刀架，所述旋转盘上另一侧通过螺栓固定有切割刀架，所述旋转盘上顶端中部开设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮箱底部一侧壁上通过键连接有电机，所述电机动能输出端嵌套有电机固定套，所述主机壳内部转动连接有轴承外齿圈，所述轴承外齿圈正上方同心固定有进给螺旋齿盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承外齿圈一侧啮合有大锥齿轮，所述大锥齿轮一侧啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮与所述电机动能输出端通过键连接，所述坡口刀架用来支撑固定加工的材料，所述切割刀架用来对材料进行坡口切割处理，所述电机是伺服电机容易控制切割速度和给进速度，所述轴承外齿圈用来驱动所述旋转盘，所述小锥齿轮与所述电机连接，来传递动能。

作为本实用新型进一步的方案：所述大锥齿轮正下方安装有离合器，所述离合器一侧壁上焊接有偏心拨叉，所述大锥齿轮顶部同步固定有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮顶部同步固定有进给小齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机壳底部卡合有端盖，所述离合器与所述端盖之间插接有销子，所述大锥齿轮与所述端盖之间固定有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承外齿圈和所述进给螺旋齿盘内部固定有轴承内圈，所述胀爪有三组，所述离合器用来分离或者连接所述驱动小齿轮以及所述进给小齿轮，达到进料和停止进料的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型借鉴了车床的三爪自定心卡盘结构，采用三个胀爪，胀爪的底面有螺旋牙弧，牙弧与蜗轮端面的螺旋槽配合，通过转动蜗杆，驱动蜗轮转动，从而带动三个胀爪同步径向移动，实现了设备三个胀爪的快速自定心安装与拆卸，提高了工作效率，因为采用三个自动定心的胀爪，可以同步进行管道的夹紧，并且自定心，装夹效率高，不用找正；由于蜗轮蜗杆结构是省力结构，现场夹紧时比较轻松。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右剖视图；

图4为本实用新型的正剖面图；

图5为本实用新型中主机壳的内部结构示意图；

图6为本实用新型中主机壳除去旋转盘后的结构示意图；

图7为本实用新型中蜗轮、蜗杆以及胀爪与主机壳分离结构示意图；

图8为本实用新型中电机与齿轮箱的内部结构连接关系示意图。

图中：1、主机壳；2、齿轮箱；3、坡口刀架；4、切割刀架；5、电机；6、电机固定套；7、旋转盘；8、进给螺旋齿盘；9、轴承外齿圈；10、轴承内圈；11、小锥齿轮；12、大锥齿轮；13、驱动小齿轮；14、进给小齿轮；15、离合器；16、销子；17、偏心拨叉；18、轴承；19、胀爪；20、蜗杆；21、蜗轮；22、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种坡口机的自动定心夹紧装置，包括齿轮箱2、蜗轮21、蜗杆20以及胀爪19，齿轮箱2一侧焊接有主机壳1，主机壳1内底部通过轴件转动连接有蜗轮21，蜗轮21一侧啮合有蜗杆20，蜗杆20与主机壳1贯穿转动连接，蜗轮21正上方啮合有胀爪19，胀爪19与主机壳1滑动连接，胀爪19底部带有牙弧，牙弧与蜗轮21端面的螺旋槽配合。

其中，主机壳1顶端转动连接有旋转盘7，旋转盘7上一侧通过螺栓固定有坡口刀架3，旋转盘7上另一侧通过螺栓固定有切割刀架4，旋转盘7上顶端中部开设有通孔，齿轮箱2底部一侧壁上通过键连接有电机5，电机5动能输出端嵌套有电机固定套6，主机壳1内部转动连接有轴承外齿圈9，轴承外齿圈9正上方同心固定有进给螺旋齿盘8，轴承外齿圈9一侧啮合有大椎齿轮12，大椎齿轮12一侧啮合有小锥齿轮11，小锥齿轮11与电机5动能输出端通过键连接，坡口刀架3用来支撑固定加工的材料，切割刀架4用来对材料进行坡口切割处理，电机5是伺服电机容易控制切割速度和给进速度，轴承外齿圈9用来驱动旋转盘7，小锥齿轮11与电机5连接，来传递动能。

其中，大椎齿轮12正下方安装有离合器15，离合器15一侧壁上焊接有偏心拨叉17，大椎齿轮12顶部同步固定有驱动小齿轮13，驱动小齿轮13顶部同步固定有进给小齿轮14，主机壳1底部卡合有端盖22，离合器15与端盖22之间插接有销子16，大椎齿轮12与端盖22之间固定有轴承18，轴承外齿圈9和进给螺旋齿盘8内部固定有轴承内圈10，胀爪19有三组，离合器15用来分离或者连接驱动小齿轮13以及进给小齿轮14。

本实用新型的工作原理是：设备的驱动原理：电机5通过电机固定套6与主机壳1进行连接，小锥齿轮11与电机5的输出轴连接，电机5驱动小锥齿轮11转动，从而驱动大椎齿轮12转动，大椎齿轮12与驱动小齿轮13通过螺纹连接在一起，从而带动驱动小齿轮13转动，驱动小齿轮13与轴承外齿圈9啮合传动，轴承外齿圈9与旋转盘7通过螺纹连接，从而驱动旋转盘7转动，坡口刀架3与切割刀架4均固定在旋转盘7的导向槽内，实现了刀架的旋转运动；

设备进给原理：驱动小齿轮13与进给小齿轮14的齿数相同齿数为Z1，进给螺旋齿盘8齿数Z2与轴承外齿圈9齿数为Z2+1的齿数相差一个齿，通过齿轮的变位，实现了两组齿轮啮合具有相同的中心距，加工进给时，驱动小齿轮13与进给小齿轮14，通过离合器15连接为一体，这样驱动小齿轮13在电机5的驱动下转动，同样进给小齿轮14也同速转动，驱动小齿轮13驱动轴承外齿圈9转动，进给小齿轮14驱动进给螺旋齿盘8转动，由于进给螺旋齿盘8齿数Z2与轴承外齿圈9齿数为Z2+1的齿数相差一个齿，所以两者会产生相对运动，由于进给螺旋齿盘8的上部有螺旋槽，与坡口刀架3及切割刀架4下部的牙弧相配合，实现了刀架的径向进给运动；

进给档位的啮合与脱开：加工进给时，驱动小齿轮13与进给小齿轮14，通过离合器15连接为一体，当退刀时，需要将驱动小齿轮13与进给小齿轮14脱开，扳手拧动进给小齿轮14上部的六方槽，档位的啮合与脱开通过旋转偏心拨叉17实现，偏心拨叉17上有销子16，偏心的销子16卡在离合器15的槽内，转动偏心拨叉17，带动离合器15沿进给小齿轮14轴向移动，从而实现了驱动小齿轮13与进给小齿轮14连接为一体或脱；

三胀爪19自定心原理：三个带有牙弧的胀爪19，圆周均布与主机壳1进行导向配合，蜗轮21的上部有螺旋槽，螺旋槽与胀爪19下部的牙弧进行啮合，转动蜗杆20，驱动蜗轮21绕端盖22转动，从而驱动三个胀爪19自动沿主机壳1的矩形槽进行径向移动，从而夹持管道。

本实用新型借鉴了车床的三爪自定心卡盘结构，采用三个胀爪19，胀爪19的底面有螺旋牙弧，牙弧与蜗轮21端面的螺旋槽配合，通过转动蜗杆20，驱动蜗轮21转动，从而带动三个胀爪19同步径向移动，实现了设备三个胀爪19的快速自定心安装与拆卸，提高了工作效率，因为采用三个自动定心的胀爪19，可以同步进行管道的夹紧，并且自定心，装夹效率高，不用找正；由于蜗轮21蜗杆20结构是省力结构，现场夹紧时比较轻松。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种坡口机的自动定心夹紧装置，包括齿轮箱(2)、蜗轮(21)、蜗杆(20)以及胀爪(19)，其特征在于：所述齿轮箱(2)一侧焊接有主机壳(1)，所述主机壳(1)内底部通过轴件转动连接有所述蜗轮(21)，所述蜗轮(21)一侧啮合有所述蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与所述主机壳(1)转动连接，所述蜗轮(21)正上方啮合有所述胀爪(19)，所述胀爪(19)与所述主机壳(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种坡口机的自动定心夹紧装置，其特征在于：所述主机壳(1)顶端转动连接有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)上一侧通过螺栓固定有坡口刀架(3)，所述旋转盘(7)上另一侧通过螺栓固定有切割刀架(4)，所述旋转盘(7)上顶端中部开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种坡口机的自动定心夹紧装置，其特征在于：所述齿轮箱(2)底部一侧壁上通过键连接有电机(5)，所述电机(5)动能输出端嵌套有电机固定套(6)，所述主机壳(1)内部转动连接有轴承外齿圈(9)，所述轴承外齿圈(9)正上方同心固定有进给螺旋齿盘(8)。

4.根据权利要求3所述的一种坡口机的自动定心夹紧装置，其特征在于：所述轴承外齿圈(9)一侧啮合有大椎齿轮(12)，所述大椎齿轮(12)一侧啮合有小锥齿轮(11)，所述小锥齿轮(11)与所述电机(5)动能输出端通过键连接。

5.根据权利要求4所述的一种坡口机的自动定心夹紧装置，其特征在于：所述大椎齿轮(12)正下方安装有离合器(15)，所述离合器(15)一侧壁上焊接有偏心拨叉(17)，所述大椎齿轮(12)顶部同步固定有驱动小齿轮(13)，所述驱动小齿轮(13)顶部同步固定有进给小齿轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种坡口机的自动定心夹紧装置，其特征在于：所述主机壳(1)底部卡合有端盖(22)，所述离合器(15)与所述端盖(22)之间插接有销子(16)，所述大椎齿轮(12)与所述端盖(22)之间固定有轴承(18)。

7.根据权利要求6所述的一种坡口机的自动定心夹紧装置，其特征在于：所述轴承外齿圈(9)和所述进给螺旋齿盘(8)内部固定有轴承内圈(10)，所述胀爪(19)有三组。

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