CN214023462U - 一种节能型零件铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件铸造加工技术领域，具体为一种节能型零件铸造机，包括铸造机整体、外壳和控制电路板，铸造机整体的中间固定连接有外壳，外壳的中间固定连接有放置柱，放置柱的顶部嵌入连接有模板，模板的两侧顶部固定连接有限位柱，限位柱的底端活动连接有活动板，外壳内部两侧固定连接有液压升降柱，液压升降柱带动压板进行上下移动时，压板会经常与外壳顶部外壁产生碰撞的情况，而且当碰撞力度过大时会导致压板产生损坏的情况，所以在压板顶部设有橡胶制成的缓冲板，缓冲板本身有一定的回弹力，所以当压板通过缓冲板与外壳产生碰撞时，缓冲板会将压板进行回弹抵消，从而大大避免了压板与外壳碰撞时产生力度过大，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种节能型零件铸造机

技术领域

本实用新型属于零件铸造加工技术领域，具体为一种节能型零件铸造机。

背景技术

零件铸造机它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，从而使零件得以成型。

目前，零件铸造机因会每次加工的零件的不同，而导致所使用的加工零件模型也会不一样，而现有的零件模型取出更换十分耽误时间，严重时会影响铸造机使用时的工作效率，同时在铸造机不使用时，是需要人工进行关闭的，而当使用者遗忘关闭时，就导致铸造机会浪费大量的电量。

所述，如何设计一种节能型零件铸造机，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决取出更换麻烦和浪费电量的问题，提供一种节能型零件铸造机。

为实现上述目，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型零件铸造机，包括铸造机整体、外壳和控制电路板，所述铸造机整体的中间固定连接有外壳，所述外壳的中间固定连接有放置柱，所述放置柱的顶部嵌入连接有模板，所述模板的两侧顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的底端活动连接有活动板，所述外壳内部两侧固定连接有液压升降柱，所述液压升降柱的顶部固定连接有压板，所述外壳的内部中间固定连接有控制电路板，所述外壳的内部一侧顶部固定连接有定时器，所述外壳的内部一侧底部固定连接有蓄电池，所述外壳的底部中间固定连接有按压伸缩柱，所述按压伸缩柱的顶端活动连接有通电开关，所述放置柱的内部两侧固定连接有限位伸缩柱，所述限位柱的底部两侧嵌入连接有贯穿孔，所述活动板的底端固定连接有弹簧，所述放置柱的两侧中间嵌入连接有固定槽，所述按压伸缩柱的底部固定连接有液压筒，所述液压筒的顶部嵌入连接有活塞杆。

优选的，所述外壳的底端固定连接有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的底端固定连接有防滑纹。

优选的，所述压板的顶端固定连接有缓冲板。

优选的，所述放置柱与放置柱顶部的模板、模板两侧顶部的限位柱、限位柱底端的活动板、限位柱底部两侧的贯穿孔、活动板底端的弹簧和放置柱两侧中间的固定槽共同组成取出机构。

优选的，所述控制电路板与外壳内部一侧顶部的定时器、外壳内部一侧底部的蓄电池、外壳底部中间的按压伸缩柱和按压伸缩柱顶端的通电开关共同组成断电机构。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.本实用新型中，取出机构，当模板底端没有柱体限制成时，就会被弹簧通过活动板将模板向上推出，然后使用者就能直接将推出的模板进行更换，所以取出机构的设置方便使用者快速将模板取出进行更换，避免了使用者在更换模板时花费过长的时间，从而大大提高了铸造机整体的更换性。

2.本实用新型中，断电机构，断电机构的设置，避免了使用者在操作完铸造机整体后遗忘关电的情况，从而避免了铸造机整体在不使用时产生电流浪费，从而大大提高了铸造机整体的节能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型的放置柱侧视剖面结构示意简图；

图3为本实用新型的按压伸缩柱立面结构示意简图；

图4为本实用新型的控制电路板流程示意简图。

图中：1、铸造机整体；2、外壳；3、支撑柱；4、放置柱；5、模板；6、限位柱；7、活动板；8、液压升降柱；9、控制电路板；10、定时器；11、蓄电池；12、通电开关；13、按压伸缩柱；131、液压筒；132、活塞杆；14、压板；15、缓冲板；16、防滑纹；17、弹簧；18、限位伸缩柱；19、贯穿孔；20、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型零件铸造机，包括铸造机整体1、外壳2和控制电路板9，铸造机整体1的中间固定连接有外壳2，外壳2的中间固定连接有放置柱4，放置柱4的顶部嵌入连接有模板5，模板5的两侧顶部固定连接有限位柱6，限位柱6的底端活动连接有活动板7，外壳2内部两侧固定连接有液压升降柱8，液压升降柱8的顶部固定连接有压板14，外壳2的内部中间固定连接有控制电路板9，外壳2的内部一侧顶部固定连接有定时器10，外壳2的内部一侧底部固定连接有蓄电池11，外壳2的底部中间固定连接有按压伸缩柱13，按压伸缩柱13的顶端活动连接有通电开关12，放置柱4的内部两侧固定连接有限位伸缩柱18，限位柱6的底部两侧嵌入连接有贯穿孔19，活动板7的底端固定连接有弹簧17，放置柱4的两侧中间嵌入连接有固定槽20，按压伸缩柱13的底部固定连接有液压筒131，液压筒131的顶部嵌入连接有活塞杆132。

优选的，外壳2的底端固定连接有支撑柱3，因外壳2的内部设有多个电子元件，所以外壳2底端不能直接与地面进行贴合，否则地面处的潮湿对电子元件产生湿气腐蚀损坏，而为了避免了外壳2底端直接与地面贴合，所以在外壳2底端设有支撑柱3，支撑柱3的会将外壳2底端进行抬高，避免了外壳2底端直接与地面进行贴合。

优选的，支撑柱3的底端固定连接有防滑纹16，支撑柱3的底端直接与地面进行贴合，而当地面较滑时，会导致铸造机整体1在使用时支撑柱3产生位移的情况，所以在支撑柱3底部设有凹凸不平的防滑纹16，防滑纹16会增加了支撑柱3和地面之间的摩擦面积，也大大增加了支撑柱3的防滑性，使得支撑柱3不易产生位移。

优选的，压板14的顶端固定连接有缓冲板15，当压板14在液压升降柱8带动下进行上下移动时，压板14会经常与外壳2顶部外壁产生碰撞的情况，而且当碰撞力度过大时会导致压板14产生损坏的情况，所以在压板14顶部设有橡胶制成的缓冲板15，缓冲板15本身有一定的回弹力，所以当压板14通过缓冲板15与外壳2产生碰撞时，缓冲板15会将压板14进行回弹抵消，从而就大大避免了压板14与外壳2碰撞时产生力度过大的情况。

优选的，放置柱4与放置柱4顶部的模板5、模板5两侧顶部的限位柱6、限位柱6底端的活动板7、限位柱6底部两侧的贯穿孔19、活动板7底端的弹簧17和放置柱4两侧中间的固定槽20共同组成取出机构，当使用者要将放好的模板5进行取出时，使用者可通过控制电路板9控制限位伸缩柱18收回相应的柱体，使得柱体从固定槽20和贯穿孔19处脱离，而当模板5底端没有柱体限制成时，就会被弹簧17通过活动板7将模板5向上推出，然后使用者就能直接将推出的模板5进行更换，更换要先通过模板5将活动板7和弹簧17向下进行挤压，然后再将限位伸缩柱18启动，使得限位伸缩柱18将柱体穿入贯穿孔19与弹簧17贴合固定，使得模板5因底部有柱体的限位，而不会因弹簧17弹力而产生弹出的情况，所以取出机构的设置方便使用者快速将模板5取出进行更换，避免了使用者在更换模板5时花费过长的时间，从而大大提高了铸造机整体1的更换性。

优选的，控制电路板9与外壳2内部一侧顶部的定时器10、外壳2内部一侧底部的蓄电池11、外壳2底部中间的按压伸缩柱13和按压伸缩柱13顶端的通电开关12共同组成断电机构，当控制电路板9没接收新指令时，控制电路板9就会将定时器10进行启动，定时器10会就进行倒计时，当在倒计时结束前控制电路板9接收到新指令时，就会将定时器10重置，而当定时器10倒计时结束后还没收到新指令时，控制电路板9就会控制按压伸缩柱13的液压筒131，使得液压筒131将活塞杆132向上伸出，而当活塞杆132的顶端与通电开关12的按钮按下贴合时，通电开关12就会将蓄电池11和控制电路板9之间的通电连接进行断开，控制电路板9就因没有电的来源而自行关闭，而在控制电路板9关闭后，按压伸缩柱13就会因没控制电路板9控制而保持活塞杆132伸出的状态，而当使用者要再次使用者，可通过外壳2外面的按压伸缩柱13的开关控制按压伸缩柱13将活塞杆132收回，使得通电开关12因没有活塞杆132的按住而让蓄电池11和控制电路板9之间进行通电，所以断电机构的设置，避免了使用者在操作完铸造机整体1后遗忘关电的情况，从而避免了铸造机整体1在不使用时产生电流浪费，从而大大提高了铸造机整体1的节能性。

工作原理：

首先，因外壳2的内部设有多个电子元件，所以外壳2底端不能直接与地面进行贴合，否则地面处的潮湿对电子元件产生湿气腐蚀损坏，而为了避免了外壳2底端直接与地面贴合，所以在外壳2底端设有支撑柱3，支撑柱3的会将外壳2底端进行抬高，避免了外壳2底端直接与地面进行贴合；

然后，支撑柱3的底端直接与地面进行贴合，而当地面较滑时，会导致铸造机整体1在使用时支撑柱3产生位移的情况，所以在支撑柱3底部设有凹凸不平的防滑纹16，防滑纹16会增加了支撑柱3和地面之间的摩擦面积，也大大增加了支撑柱3的防滑性，使得支撑柱3不易产生位移；

接着，当使用者要将放好的模板5进行取出时，使用者可通过控制电路板9控制限位伸缩柱18收回相应的柱体，使得柱体从固定槽20和贯穿孔19处脱离，而当模板5底端没有柱体限制成时，就会被弹簧17通过活动板7将模板5向上推出，然后使用者就能直接将推出的模板5进行更换，更换要先通过模板5将活动板7和弹簧17向下进行挤压，然后再将限位伸缩柱18启动，使得限位伸缩柱18将柱体穿入贯穿孔19与弹簧17贴合固定，使得模板5因底部有柱体的限位，而不会因弹簧17弹力而产生弹出的情况，所以取出机构的设置方便使用者快速将模板5取出进行更换，避免了使用者在更换模板5时花费过长的时间，从而大大提高了铸造机整体1的更换性；

紧接着，当压板14在液压升降柱8带动下进行上下移动时，压板14会经常与外壳2顶部外壁产生碰撞的情况，而且当碰撞力度过大时会导致压板14产生损坏的情况，所以在压板14顶部设有橡胶制成的缓冲板15，缓冲板15本身有一定的回弹力，所以当压板14通过缓冲板15与外壳2产生碰撞时，缓冲板15会将压板14进行回弹抵消，从而就大大避免了压板14与外壳2碰撞时产生力度过大的情况；

最后，当控制电路板9没接收新指令时，控制电路板9就会将定时器10进行启动，定时器10会就进行倒计时，当在倒计时结束前控制电路板9接收到新指令时，就会将定时器10重置，而当定时器10倒计时结束后还没收到新指令时，控制电路板9就会控制按压伸缩柱13的液压筒131，使得液压筒131将活塞杆132向上伸出，而当活塞杆132的顶端与通电开关12的按钮按下贴合时，通电开关12就会将蓄电池11和控制电路板9之间的通电连接进行断开，控制电路板9就因没有电的来源而自行关闭，而在控制电路板9关闭后，按压伸缩柱13就会因没控制电路板9控制而保持活塞杆132伸出的状态，而当使用者要再次使用者，可通过外壳2外面的按压伸缩柱13的开关控制按压伸缩柱13将活塞杆132收回，使得通电开关12因没有活塞杆132的按住而让蓄电池11和控制电路板9之间进行通电，所以断电机构的设置，避免了使用者在操作完铸造机整体1后遗忘关电的情况，从而避免了铸造机整体1在不使用时产生电流浪费，从而大大提高了铸造机整体1的节能性，这就是该种节能型零件铸造机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型零件铸造机，包括铸造机整体(1)、外壳(2)和控制电路板(9)，其特征在于：所述铸造机整体(1)的中间固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的中间固定连接有放置柱(4)，所述放置柱(4)的顶部嵌入连接有模板(5)，所述模板(5)的两侧顶部固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的底端活动连接有活动板(7)，所述外壳(2)内部两侧固定连接有液压升降柱(8)，所述液压升降柱(8)的顶部固定连接有压板(14)，所述外壳(2)的内部中间固定连接有控制电路板(9)，所述外壳(2)的内部一侧顶部固定连接有定时器(10)，所述外壳(2)的内部一侧底部固定连接有蓄电池(11)，所述外壳(2)的底部中间固定连接有按压伸缩柱(13)，所述按压伸缩柱(13)的顶端活动连接有通电开关(12)，所述放置柱(4)的内部两侧固定连接有限位伸缩柱(18)，所述限位柱(6)的底部两侧嵌入连接有贯穿孔(19)，所述活动板(7)的底端固定连接有弹簧(17)，所述放置柱(4)的两侧中间嵌入连接有固定槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于：所述按压伸缩柱(13)的底部固定连接有液压筒(131)，所述液压筒(131)的顶部嵌入连接有活塞杆(132)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于：所述外壳(2)的底端固定连接有支撑柱(3)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于：所述支撑柱(3)的底端固定连接有防滑纹(16)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于：所述压板(14)的顶端固定连接有缓冲板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于：所述放置柱(4)与放置柱(4)顶部的模板(5)、模板(5)两侧顶部的限位柱(6)、限位柱(6)底端的活动板(7)、限位柱(6)底部两侧的贯穿孔(19)、活动板(7)底端的弹簧(17)和放置柱(4)两侧中间的固定槽(20)共同组成取出机构。

7.根据权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于：所述控制电路板(9)与外壳(2)内部一侧顶部的定时器(10)、外壳(2)内部一侧底部的蓄电池(11)、外壳(2)底部中间的按压伸缩柱(13)和按压伸缩柱(13)顶端的通电开关(12)共同组成断电机构。

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