CN109366553A - 一种特氟龙薄膜生产用裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，包括支撑台、支架一和支架二，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台下端两侧设置有T型滑槽，所述T型滑槽下方设置有收屑箱。有益效果在于：本发明通过设置支架二、电动伸缩杆、压板以及橡胶垫板，可在截断前将特氟龙薄膜进行可靠压紧，有效避免了特氟龙薄膜在截断过程中移动，提高了截断的质量，通过设置收屑箱，使得截断后的废屑得到集中的收集，避免了废屑的随地洒落，确保了截断环境的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及截断装置技术领域，具体涉及一种特氟龙薄膜生产用裁断装置。
背景技术
特氟龙薄膜又称之为聚四氟乙烯薄膜，是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。一般在特氟龙薄膜生产的后期，常需要对其进行截断处理，以保证特氟龙薄膜收卷工作的顺利进行，然而现有的截断装置上缺少压紧装置，常会因特氟龙薄膜在截断过程中发生移动而导致截面断口不平整，进而降低截断的质量，且装置上还缺少收集装置，使得特氟龙薄膜截断后的废屑随地洒落，导致截断环境较为脏乱，因此急需一种特氟龙薄膜生产用裁断装置来解决现有问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，解决了现有截断装置上缺少压紧装置，常会因特氟龙薄膜在截断过程中发生移动而导致截面断口不平整，进而降低截断的质量，以及缺少收集装置，使得特氟龙薄膜截断后的废屑随地洒落，导致截断环境较为脏乱的问题。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，包括支撑台、支架一和支架二，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台下端两侧设置有T型滑槽，所述T型滑槽下方设置有收屑箱，所述收屑箱上端两侧设置有T型滑板，所述支撑台上端中部焊接有所述支架一，所述支架一一侧壁上设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有控制器，所述控制器一侧壁中部设置有操作面板，所述支架一内顶端设置焊接有电液推杆，所述电液推杆的型号为SEA801，所述电液推杆底端焊接有截断刀片，所述截断刀片正下方设置有截断槽，所述支撑台上端四角处焊接有所述支架二，所述支架二顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有压板，所述压板下端中部粘接有橡胶垫板，所述支架二之间设置有固定槽，所述固定槽内设置有导向滚筒。
进一步的，所述T型滑槽成型于所述支撑台上，所述T型滑板与所述收屑箱焊接，所述收屑箱通过所述T型滑板以及所述T型滑槽与所述支撑台相连，所述收屑箱采用开口结构。
进一步的，所述蓄电池以及所述控制器均与所述支架一通过螺钉连接，所述控制器的型号为MAM-220，所述操作面板内嵌在所述控制器上。
进一步的，所述操作面板与所述蓄电池以及所述控制器电连接，所述控制器与所述电液推杆以及所述电动伸缩杆电连接。
进一步的，所述截断槽成型于所述支撑台上，所述截断槽贯穿所述支撑台。
进一步的，所述电动伸缩杆与所述压板以及所述支架二均为焊接，所述电动伸缩杆的型号为UG4，所述支架二以及所述电动伸缩杆的数量均为四个。
进一步的，所述固定槽成型于所述支撑台上，所述导向滚筒与所述固定槽转动连接。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有截断装置上缺少压紧装置，常会因特氟龙薄膜在截断过程中发生移动而导致截面断口不平整，进而降低截断的质量的问题，本发明通过设置支架二、电动伸缩杆、压板以及橡胶垫板，可在截断前将特氟龙薄膜进行可靠压紧，有效避免了特氟龙薄膜在截断过程中移动，提高了截断的质量；
2、为解决现有截断装置上缺少收集装置，使得特氟龙薄膜截断后的废屑随地洒落，导致截断环境较为脏乱的问题，本发明通过设置收屑箱，使得截断后的废屑得到集中的收集，避免了废屑的随地洒落，确保了截断环境的清洁。
附图说明
图1是本发明所述一种特氟龙薄膜生产用裁断装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种特氟龙薄膜生产用裁断装置中压板的仰视图；
图3是本发明所述一种特氟龙薄膜生产用裁断装置中收屑箱的主剖视图；
图4是本发明所述一种特氟龙薄膜生产用裁断装置的电路框图。
附图标记说明如下：
1、支架一；2、电动伸缩杆；3、支架二；4、支撑台；5、T型滑槽；6、支撑腿；7、导向滚筒；8、固定槽；9、压板；10、收屑箱；11、蓄电池；12、操作面板；13、控制器；14、截断刀片；15、电液推杆；16、截断槽；17、橡胶垫板；18、T型滑板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图4所示，一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，包括支撑台4、支架一1和支架二3，支撑台4下端四角处焊接有支撑腿6，支撑台4下端两侧设置有T型滑槽5，T型滑槽5下方设置有收屑箱10，收屑箱10上端两侧设置有T型滑板18，通过T型滑槽5和T型滑板18可将收屑箱10从装置内便捷的移出，以便于将收屑箱10内的废屑排出，支撑台4上端中部焊接有支架一1，支架一1一侧壁上设置有蓄电池11，蓄电池11上方设置有控制器13，控制器13一侧壁中部设置有操作面板12，支架一1内顶端设置焊接有电液推杆15，电液推杆15的型号为SEA801，电液推杆15底端焊接有截断刀片14，截断刀片14正下方设置有截断槽16，截断槽16的宽度大于特氟龙薄膜的宽度，支撑台4上端四角处焊接有支架二3，支架二3顶端设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2底端设置有压板9，压板9下端中部粘接有橡胶垫板17，橡胶垫板17可防止压板9在压紧过程中损坏特氟龙薄膜，支架二3之间设置有固定槽8，固定槽8宽度的尺寸小于特氟龙薄膜的宽度，固定槽8内设置有导向滚筒7，导向滚筒7可为特氟龙薄膜提供导向支撑。
其中，T型滑槽5成型于支撑台4上，T型滑板18与收屑箱10焊接，收屑箱10通过T型滑板18以及T型滑槽5与支撑台4相连，收屑箱10采用开口结构，蓄电池11以及控制器13均与支架一1通过螺钉连接，控制器13的型号为MAM-220，操作面板12内嵌在控制器13上，操作面板12与蓄电池11以及控制器13电连接，控制器13与电液推杆15以及电动伸缩杆2电连接，截断槽16成型于支撑台4上，截断槽16贯穿支撑台4，电动伸缩杆2与压板9以及支架二3均为焊接，电动伸缩杆2的型号为UG4，支架二3以及电动伸缩杆2的数量均为四个，固定槽8成型于支撑台4上，导向滚筒7与固定槽8转动连接。
本发明提到的一种特氟龙薄膜生产用裁断装置的工作原理：正常生产时特氟龙薄膜从导向滚筒7上端经过，并与特氟龙薄膜收卷装置相连，当需要将特氟龙薄膜进行截断处理时，可通过操作面板12使四个电动伸缩杆2工作，电动伸缩杆2工作后可带动压板9下移，压板9下移后可通过橡胶垫板17将特氟龙薄膜压紧，有效防止了特氟龙薄膜在截断时的移动，提高了特氟龙薄膜的截断质量，接着可使电液推杆15工作，电液推杆15工作后可带动截断刀片14下移，当截断刀片14下移到特氟龙薄膜处时便可对特氟龙薄膜进行截断处理，截断后的废屑经截断槽16落入到收屑箱10内，有效避免了废屑的随地洒落，确保了截断环境的清洁。
上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，其特征在于：包括支撑台（4）、支架一（1）和支架二（3），所述支撑台（4）下端四角处焊接有支撑腿（6），所述支撑台（4）下端两侧设置有T型滑槽（5），所述T型滑槽（5）下方设置有收屑箱（10），所述收屑箱（10）上端两侧设置有T型滑板（18），所述支撑台（4）上端中部焊接有所述支架一（1），所述支架一（1）一侧壁上设置有蓄电池（11），所述蓄电池（11）上方设置有控制器（13），所述控制器（13）一侧壁中部设置有操作面板（12），所述支架一（1）内顶端设置焊接有电液推杆（15），所述电液推杆（15）的型号为SEA801，所述电液推杆（15）底端焊接有截断刀片（14），所述截断刀片（14）正下方设置有截断槽（16），所述支撑台（4）上端四角处焊接有所述支架二（3），所述支架二（3）顶端设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）底端设置有压板（9），所述压板（9）下端中部粘接有橡胶垫板（17），所述支架二（3）之间设置有固定槽（8），所述固定槽（8）内设置有导向滚筒（7）。
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，其特征在于：所述T型滑槽（5）成型于所述支撑台（4）上，所述T型滑板（18）与所述收屑箱（10）焊接，所述收屑箱（10）通过所述T型滑板（18）以及所述T型滑槽（5）与所述支撑台（4）相连，所述收屑箱（10）采用开口结构。
3.根据权利要求1所述的一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，其特征在于：所述蓄电池（11）以及所述控制器（13）均与所述支架一（1）通过螺钉连接，所述控制器（13）的型号为MAM-220，所述操作面板（12）内嵌在所述控制器（13）上。
4.根据权利要求1所述的一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，其特征在于：所述操作面板（12）与所述蓄电池（11）以及所述控制器（13）电连接，所述控制器（13）与所述电液推杆（15）以及所述电动伸缩杆（2）电连接。
5.根据权利要求1所述的一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，其特征在于：所述截断槽（16）成型于所述支撑台（4）上，所述截断槽（16）贯穿所述支撑台（4）。
6.根据权利要求1所述的一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（2）与所述压板（9）以及所述支架二（3）均为焊接，所述电动伸缩杆（2）的型号为UG4，所述支架二（3）以及所述电动伸缩杆（2）的数量均为四个。
7.根据权利要求1所述的一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，其特征在于：所述固定槽（8）成型于所述支撑台（4）上，所述导向滚筒（7）与所述固定槽（8）转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190222 |