CN214021729U - 一种过胶机的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过胶机的结构，包括至少一对相互挤压的第一号辊和第二号辊，所述的第一号辊和第二号辊两端固定在机壳上，分别对所述的第一号辊和第二号辊加热的第一发热管和第二发热管，所述的第一发热管和第二发热管分别平行设置于所述的第一号辊和第二号辊的上游；在所述的第一发热管和第二发热管后分别设置有将产生的红外线反射到第一号辊和第二号辊上以及正过胶的胶膜上的第一红外线反射罩和第二红外线反射罩；在第一号辊和第二号辊的下游还设置有防止胶膜卡膜的防卡膜机构。本实用新型中，由于发热管直接给正在进行过胶的膜加热，可以减少预热时间，同时由于设置了防卡膜装置，可以杜绝卡膜。

Description

一种过胶机的结构

技术领域

本实用新型涉及过胶机领域，特别涉及一种防止卡膜的过胶机。

背景技术

现有技术使用的过胶机的加热结构，其加热体或发热管为设置在上胶辊的上方和下胶辊的下方，使用时，发热管通电后发热，产生的热量通过金属板分别对上胶辊和下胶辊加热到设定温度，或者通过发热管分别与上胶辊和下胶辊直接接触的方式使上胶辊和下胶辊加热到设定温度，然后由上胶辊和下胶辊将温度传递到过胶膜或被过胶物，胶膜接受到胶辊传递的高温后使内表面的熔胶层熔化，同时上胶辊和下胶辊挤压胶膜或者被过胶物使其过胶成型。现有技术中过胶机的该种加热结构具有如下不足：

首先、过胶接触电源后，必须将上胶辊和下胶辊的表面温度由环境温度加热到热熔胶层熔化的温度才可以使用。厚度越厚的胶膜所需要加热胶辊的表面温度就越高。该加热结构实施时，过胶膜及被过胶物所需要的热能只能加热胶辊提供。过胶机开通电源后，要使加热胶辊的温度由环境温度达到过胶膜层熔化所需要的温度，需要有一定的待机预热时间。

其次、过胶膜热熔胶层熔化的热源全部由上胶辊和下胶辊提供，热熔胶层从开始吸收到加热上胶辊和下胶辊的热量到完全挤压的时间非常短，过胶时极大限制了过胶速度。如果过胶速度太快，胶辊被过胶物带走的温度超过本身吸收的热量，使胶辊表面温度迅速降低，出现胶膜的胶层不能完全熔化，产生过胶物与胶膜粘不牢固，以及压边不良甚至不粘胶的现象。

为此中国发明专利申请公开号CN 109830237 A公开了一种发热过胶机，该发热过胶机,包括有外壳，设置在所述外壳内部的多条发热管、左机壁、右机壁、传动胶辊以及控制板，所述每一条发热管和传动胶辊的一端连接于左机壁，另一端连接于右机壁；所述发热管和传动滚轮的上、下侧分别设置有上铝罩、下铝罩，所述上铝罩与下铝罩相互连接成一体，所述上铝罩和下铝罩均设置有隔热棉；所述右机壁上设置有一防卡膜检测器，所述防卡膜检测器与控制板电性连接；所述发热管具有4条，传动胶辊具有4条。

该过胶机中，发热管设置有4条，电源板供电给发热丝轴套，发热丝轴套通过电能转化为热能，迅速给条发热管进行加热，大大减少预热时间。另外，上铝罩和下铝罩均设置有隔热棉，该隔热棉能够承受较高的热量，并且防止发热管的热量散发出去，提高过胶机的整体使用寿命。

这种通过增加发热管，加大发热功率的方式来减少预热时间，不能满足用户对节能的要求。

实用新型内容

本实用新型是针对目前通过增加过胶机发热管，加大发热功率的方式来减少预热时间，不能满足用户对节能的要求的不足，提供一种过胶机的结构，该过胶机中不增加发热管，只是让发热管同时与进入两挤压辊之间的胶膜预热即可。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种过胶机的结构，包括至少一对相互挤压的第一号辊和第二号辊，所述的第一号辊和第二号辊两端固定在机壳上，分别对所述的第一号辊和第二号辊加热的第一发热管和第二发热管，所述的第一发热管和第二发热管分别平行设置于所述的第一号辊和第二号辊的上游；在所述的第一发热管和第二发热管后分别设置有将产生的红外线反射到第一号辊和第二号辊上以及正过胶的胶膜上的第一红外线反射罩和第二红外线反射罩；在第一号辊和第二号辊的下游还设置有防止胶膜卡膜的防卡膜机构。

进一步的，上述的过胶机的结构中：所述的防卡膜机构包括：设置在所述的第一号辊和第二号辊的辊体上的环形窄槽；插入到环形窄槽内的薄片和设置在薄片根部的板，所述的薄片的根部不低于板的侧面。

进一步的，上述的过胶机的结构中：所述的薄片插入到环形窄槽的部分具有一个斜面。

进一步的，上述的过胶机的结构中：所述的薄片插入到环形窄槽的部分具有一个与辊体相匹配的圆形缺口。

进一步的，上述的过胶机的结构中：在辊体上，所述的环形窄槽之间间隔小于5cm。

进一步的，上述的过胶机的结构中：在辊体上，从机壳一侧到机壳另一侧时，所述的环形窄槽之间的距离增加。

进一步的，上述的过胶机的结构中：在辊体上，从机壳中间到机壳两侧时，所述的环形窄槽之间的距离增加或者减小。

本实用新型中，由于发热管直接给正在进行过胶的膜加热，可以减少预热时间，同时由于设置了防卡膜装置，可以杜绝卡膜。

另外，本实用新型中，防卡膜装置为一整体，方便处理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。

附图说明

附图1是本实用新型过胶机正视图。

附图2是附图1A_A截面视图。

附图3是本实用新型实施例1过胶机中发热管、辊、防卡膜装置结构示意图。

附图4是本实用新型实施例2过胶机中发热管、辊、防卡膜装置结构示意图。

附图5是本实用新型过胶机实施例1防卡膜装置立体图。

附图6是附图5B_B方向截面视图（一）。

附图7是附图5B_B方向截面视图（二）。

附图8是本实用新型过胶机实施例2防卡膜装置立体图。

具体实施方式

实施例1，本实施例是一种防止卡膜的过胶机的结构。如图1和图2所示，本实施例中，过胶机外壳呈流线形，从图2所示为其截面，在机壳100内，至少有两组辊，分别是相互挤压的第一号辊102和第二号辊103，第一号辊102和第二号辊103两端固定在机壳100上，还有分别对第一号辊102和第二号辊103加热的第一发热管104和第二发热管105，第一发热管104和第二发热管105分别平行设置于第一号辊102和第二号辊103的上游；在第一号辊102的上游（前面）安装的是与它平行的第一发热管104，第二号辊103的上游与其平行安装的是第二发热管105。本实施例中，为了提高发热管对辊的加热效果，在第一发热管104和第二发热管105后分别设置有将产生的红外线反射到第一号辊102和第二号辊103上以及正过胶的胶膜200上的第一红外线反射罩106和第二红外线反射罩107；本实施例中，第一红外线反射罩106基本上罩地第一发热管104和第一号辊102上面，第一发热管104向着第一号辊102下面的红外线可以直接将能量回身到第一号辊102上，而对面的红外线则由第一红外线反射罩106反射过来回身到第一号辊102上。同样，第二红外线反射罩107的作用与第一红外线反射罩106一样，也是将第二发热管105背对第二号辊103方向的红外线反射到第二号辊103。另外，第一红外线反射罩106和第二红外线反射罩107还有一个比较重要的任务是将红外线反射到正在进行过胶的胶膜200上，由于还没有进入到第一号辊102和第二号辊103之间挤压的时候，胶膜200就由于红外线辐射预热了，再加上两个已加热了的辊，胶膜200上的热熔胶将很快熔化，不需要再进行预热了，提高了过胶的效率。

另外，本实施例中，在第一号辊102和第二号辊103的下游还设置有防止胶膜200卡膜的防卡膜机构300，由于胶膜200在红外线辐射时加热了，温度较高，因此，容易起卷，因此，为了防止卡膜，本实施例中，设置了防卡膜机构300。

防卡膜机构300如图2、3、4所示，包括：

设置在第一号辊102和第二号辊103的辊体上的环形窄槽310；插入到环形窄槽310内的薄片301和设置在薄片301根部的板302，薄片301的根部不低于板302的侧面。

本实施例中，在第一号辊102和二号辊103的辊体上设置有环形窄槽310，实际上环形窄槽310的宽度在1mm左右，深度可以是辊体半径的一半或者三分之一，根据实际设定。在第一号辊102和第二号辊103挤压的下游设置有防卡膜装置300，防卡模装置300包括插入到环形窄槽310内的薄片301和设置在薄片301根部的板302，薄片301的根部不低于板302的侧面。薄片301是金属薄片，厚度要小于1mm，方便在环形窄槽310内滑动。如图3、和图4所示，当薄片301插入到环形窄槽310内时，辊体旋转，不会与环形窄槽310两侧摩擦。板302是用于固定薄片301的，实践中可以采用塑料等非良热导体，与机体一样，作为热的不良导体可以防止第一号辊102和第二号辊103快速流失。

本实施例的防卡膜机构300如图5、6、7、8所示，由薄片301和板302，实践中，薄片301片插入辊体的环形窄槽310的部分有一个斜面301-1，斜面的方向可以与辊体相对，也可以相反如图2、3所示为两种不同方向的薄片301斜面301-1如图7所示，当然也可以是与辊体相匹配的圆形缺口301-2，如图8所示。

本实施例中，采用防卡膜机构300来防止胶膜随辊（包括前第一号辊102和二号辊103）的辊面粘连，卷绕，同时两防卡膜机构300之间是胶膜过胶的通道。如图2、3、4所示，两个防卡膜机构300中，板302一端固定在机壳100侧面，薄片301分别插入第一号辊102和二号辊103的环形窄槽310内。形成过胶的胶膜200入口，胶膜200就就是通过这个入口进入上下前辊之间和上下后辊之间进行过胶的，如图3和图4所示。待过胶的胶膜400从炽热的第一号辊102和第二号辊103中间穿过实现热溶胶过胶，于薄片301引导到板302的后面，防止辊面粘连，卷绕。

一般情况下，防卡膜机构300中，板302上的薄片301之间的距离由膜的大小确定，如A4纸则可以在5-10cm，如果是照片，则可以3-5cm，如果是名片过胶，则2-5cm均可，这样，第一号辊102和二号辊103辊体的环形窄槽310之间的距离与板302上的薄片301之间的距离相匹配。

本实施例中，第一号辊102和二号辊103辊体的环形窄槽310之间的距离也可以采用的是不均匀布置，如在辊的一端两相邻环形窄槽310之间的距离较小，向另一端去的时间两相邻环形窄槽310之间的距离就增大，比如开始时，相邻的两环形窄槽310（对应的是板302上相邻的薄片301之间的距离）之间的距离在开始时是15mm，到另一端相邻环形窄槽310的距离最大时是50mm，这样，可以过胶名片或者更窄一点的条状物，只要将这些比较窄的过胶物品靠这一侧即可，当然，也可以使辊（包括上、下前辊、上、下后辊）上的相邻环形窄槽310这样分布，中间的两相邻相邻环形窄槽310之间的距离小，向边上将增加距离，也是一样，当需要过胶的是窄知形物时，从中间开始过胶。至于相邻环形窄槽310的深度，则与薄片301的长度有关。

Claims (7)

1.一种过胶机的结构，包括至少一对相互挤压的第一号辊（102）和第二号辊（103），所述的第一号辊（102）和第二号辊（103）两端固定在机壳（100）上，分别对所述的第一号辊（102）和第二号辊（103）加热的第一发热管（104）和第二发热管（105），所述的第一发热管（104）和第二发热管（105）分别平行设置于所述的第一号辊（102）和第二号辊（103）的上游；其特征在于：在所述的第一发热管（104）和第二发热管（105）后分别设置有将产生的红外线反射到第一号辊（102）和第二号辊（103）上以及正过胶的胶膜（200）上的第一红外线反射罩（106）和第二红外线反射罩（107）；在第一号辊（102）和第二号辊（103）的下游还设置有防止胶膜（200）卡膜的防卡膜机构（300）。

2.根据权利要求1所述的过胶机的结构,其特征在于：所述的防卡膜机构（300）包括：

设置在所述的第一号辊（102）和第二号辊（103）的辊体上的环形窄槽（310）；插入到环形窄槽（310）内的薄片（301）和设置在薄片（301）根部的板（302），所述的薄片（301）的根部不低于板（302）的侧面。

3.根据权利要求2所述的过胶机的结构，其特征在于：所述的薄片（301）插入到环形窄槽（310）的部分具有一个斜面（301-1）。

4.根据权利要求2所述的过胶机的结构，其特征在于：所述的薄片（301）插入到环形窄槽（310）的部分具有一个与辊体相匹配的圆形缺口（301-2）。

5.根据权利要求2或3或4所述的过胶机的结构，其特征在于：在辊体上，所述的环形窄槽（310）之间间隔小于5cm。

6.根据权利要求2或3或4所述的过胶机的结构，其特征在于：在辊体上，从机壳（100）一侧到机壳（100）另一侧时，所述的环形窄槽（310）之间的距离增加。

7.根据权利要求2或3或4所述的过胶机的结构，其特征在于：在辊体上，从机壳（100）中间到机壳（100）两侧时，所述的环形窄槽（310）之间的距离增加或者减小。

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