CN214021440U - 一种喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴，属于机械零部件的技术领域。本实用新型的喷嘴包括接口部，接口部的上端设置进水口，接口部的下端设置旋转喷射座，旋转喷射座与接口部转动连接，旋转喷射座包括旋转部和喷射座，喷射座与旋转部连接，喷射座内设置涡流内腔，旋转部上设置贯通进水口与涡流内腔的中空腔体，涡流内腔的腔壁上设置若干出水口。本实用新型的喷嘴结构简单，通过设置旋转喷射座，对待清洗设备例如反应釜的内表面可进行全方位清洗并缩短清洗时间。

Description

一种喷嘴

技术领域

本实用新型属于机械零部件的技术领域，特别涉及一种喷嘴。

背景技术

喷嘴在行业中的应用非常广泛，一般常用于汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。常用的喷嘴可分为以下几类：(1)按功能可分为喷雾喷嘴、喷油喷嘴、喷砂嘴以及特殊喷嘴；(2)按材料可分为塑料喷嘴、陶瓷喷嘴以及合金喷嘴；(3)按行业可分为石化喷嘴、农业喷嘴、纺织喷嘴、造纸喷嘴、环保喷嘴、喷涂喷嘴、化工喷嘴、钢铁喷嘴以及电子版路喷嘴；(4)按形状可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等。

然而，目前人们在利用喷嘴进行清洗工作时，由于喷嘴不能旋转，导致喷嘴的清洗范围有限，给实际应用带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喷嘴，可以解决上述技术问题中的一个或多个。

本实用新型的喷嘴包括接口部，接口部的上端设置进水口，接口部的下端设置旋转喷射座，旋转喷射座与接口部转动连接，旋转喷射座包括旋转部和喷射座，喷射座与旋转部连接，喷射座内设置涡流内腔，旋转部上设置贯通进水口与涡流内腔的中空腔体，涡流内腔的腔壁上设置若干出水口。

通过采用上述技术方案，水流通过进水口进入涡流内腔并在旋转产生的离心力作用下高速通过出水口喷出，从而可对待清洗设备例如反应釜的内表面进行全方位的清洗，并缩短清洗时间。

在一些实施方式中，出水口由内向外依次设置渐缩段、喉部和渐扩段。

通过采用上述技术方案，水流通过渐缩段时压力增加，流速增大，水流进入喉部时，流速达到最大，最后通过渐扩段高速喷出。

在一些实施方式中，涡流内腔呈环形，若干出水口沿着涡流内腔的环向分布。

通过采用上述技术方案，可对待清洗设备例如反应釜的内表面进行全方位清洗。

在一些实施方式中，涡流内腔的腔径大于中空腔体的腔径。

通过采用上述技术方案，提高水流的流速。

在一些实施方式中，旋转部与接口部之间设置双向轴承。

通过采用上述技术方案，旋转部可通过双向轴承与接口部连接，旋转部旋转时，双向轴承还可起到润滑作用。

在一些实施方式中，旋转部与所述接口部之间还设置辅助轴承。

通过采用上述技术方案，辅助轴承起到辅助润滑作用，同时调节接口部与旋转部的震动，防止应力损坏。

在一些实施方式中，进水口的内壁上设置内螺纹。

通过采用上述技术方案，方便喷嘴与待清洗设备进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的喷嘴结构简单，通过设置旋转喷射座，对待清洗设备例如反应釜的内表面可进行全方位清洗并缩短清洗时间。

附图说明

图1为本实用新型的喷嘴的第一结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴的第二结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴的第三结构示意图。

附图中标号说明：接口部1，进水口11，内螺纹111，旋转喷射座2，旋转部21，中空腔体211，喷射座22，涡流内腔221，出水口23，渐缩段231，喉部232，渐扩段233，双向轴承3，辅助轴承4。

具体实施方式

为了便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种喷嘴。

如图1至图3所示，本实用新型的喷嘴包括接口部1，接口部1的上端设置进水口11，进水口11的内壁上设置内螺纹111。喷嘴通过内螺纹111可与待清洗设备例如反应釜内的水管进行螺纹连接。接口部1的下端设置旋转喷射座2，旋转喷射座2与接口部1转动连接。其中，旋转喷射座2包括旋转部21和喷射座22，喷射座22与旋转部21一体成型。旋转部21与接口部1通过双向轴承3转动连接。旋转部21旋转时，双向轴承3不仅可起到润滑作用，同时还可防止杂质进入而卡死，从而提高喷嘴的使用寿命。优选地，旋转部21与接口部1之间还设置辅助轴承4。辅助轴承4起到辅助润滑作用，同时还可调节接口部1与旋转部21的震动，防止应力损坏。

喷射座22内设置环形涡流内腔221，旋转部21上设置贯通进水口11与涡流内腔221的中空腔体211。涡流内腔221的腔径大于中空腔体211的腔径。涡流内腔221的腔壁上沿着环向设置若干出水口23。出水口23的数量可以根据实际需要设置，例如出水口23的数量可设置成3至20个。另外，出水口23的口径也可以根据实际需要设置。出水口23采用文丘里结构，即出水口23由内向外依次设置渐缩段231、喉部232和渐扩段233。这种结构的喷嘴可使水流的流速和射程范围都大大增加。使用时，水流通过进水口11进入涡流内腔221并在旋转产生的离心力作用下通过出水口23向外喷出，水流通过渐缩段231时压力增加，流速增大，水流进入喉部232时，流速达到最大，最后通过渐扩段233高速喷出，从而可对待清洗设备例如反应釜的内表面进行强有力的清洗，并缩短清洗时间。实验表明，容积为1000升的反应釜只需一只本实用新型所述的喷嘴就能满足清洗要求，且清洗时间大大缩短，大大提高了生产效率。

使用时，水流通过进水口11进入涡流内腔221，在旋转部21的带动下，喷射座22旋转，水流在旋转产生的离心力作用下通过出水口23向外高速喷出，从而实现对待清洗设备例如反应釜的内表面的全方位清洗。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷嘴，其特征在于：包括接口部，所述接口部的上端设置进水口，所述接口部的下端设置旋转喷射座，所述旋转喷射座与所述接口部转动连接，所述旋转喷射座包括旋转部和喷射座，所述喷射座与所述旋转部连接，所述喷射座内设置涡流内腔，所述旋转部上设置贯通所述进水口与所述涡流内腔的中空腔体，所述涡流内腔的腔壁上设置若干出水口。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述出水口由内向外依次设置渐缩段、喉部和渐扩段。

3.根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于：所述涡流内腔呈环形，若干所述出水口沿着所述涡流内腔的环向分布。

4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述涡流内腔的腔径大于所述中空腔体的腔径。

5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述旋转部与所述接口部之间设置双向轴承。

6.根据权利要求5所述的喷嘴，其特征在于：所述旋转部与所述接口部之间还设置辅助轴承。

7.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述进水口的内壁上设置内螺纹。

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