CN201949927U - 应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，解决洗涤喷嘴遇强腐蚀性的物料时，易被侵蚀，影响喷嘴的雾化效果，导致固体物料得不到有效洗涤的问题，包括洗涤管，其特征是所述的洗涤管的一端设有连接螺纹，洗涤管的另一端设有螺纹孔座，螺纹孔座上连接一连接头，连接头的另一端设有喷芯，所述的喷芯的轴向中心设有增压孔，增压孔的一端为球面，球面的顶端连接细长喷孔，喷芯中的细长喷孔的外端设有雾化槽，所述的雾化槽是以细长喷孔轴线为中心，沿细长喷孔的孔壁向外设若干个环形凹槽。雾化稳定，耐腐耐用。

Description

应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种连续操作过滤式推料离心机上使用的耐腐蚀洗涤喷嘴。

背景技术

推料离心机是利用转鼓高速旋转产生强大的离心力和筛网的过滤分离作用，使被处理的固液混合物达到分离和脱水的目的。需要分离的物料通过进料管连续地供入离心机，由进料分配器将物料均匀地撒到第一级转鼓上，通过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并由液体收集罩汇集后经出口排出机外，固体部分沉积在筛网上形成滤饼，在既旋转又往复运动的第一级转鼓的作用下，滤饼逐渐被推到第二级转鼓内，使得它在筛网上的位置结构发生变化，并获得更大的离心力，因滤饼在转鼓内有足够的停留时间，在强大的离心力作用下，它能达到很低的含湿率。当滤饼到达第二级转鼓出口处，被连续地经固体收集槽和出口排出机外。

为提高固体产品的纯度，可在离心机内部对固体物料进行洗涤。洗涤液通过洗涤管从洗涤喷嘴连续地喷洒到滤饼上，在离心力作用下，洗涤液迅速穿过滤饼并带走部分杂质成分，经分离后的母液及洗涤液可分别收集后排出。洗涤管末端装配普通的不锈钢喷嘴。当推料离心机用来分离具有强腐蚀性的物料时，普通不锈钢喷嘴容易被侵蚀，喷口形状发生细微变化后，就会影响喷嘴产生的雾化效果，使洗涤液不能均匀地喷洒至转鼓内的滤饼上，导致固体物料得不到有效洗涤，降低了产品的纯度和质量。

喷嘴的种类很多，一般是按其工作场所和所需的出液要求来设计，如专利公开号为CN101881451A一种结合燃烧器使用的燃料喷嘴尖，包括第一组多个沿周向隔开的燃料开口和第二组多个沿周向隔开的燃料开口的燃料管，该燃料管构造成用以引导燃料到限定在燃烧器内的混合区域中，以及连接到燃料管上的空气套圈，该空气套圈包括构造成用以排放空气到混合区域中的多个沿周向隔开的空气开口，该多个空气开口中的各个空气开口为四边形的截面形状。又如专利公开号为CN101884959A一种旋流喷雾实心锥体喷嘴，它可以将进入喷嘴的流体分散成实心的雾化状态的锥体，由进水管、旋流芯、混合室、拉伐尔喷嘴组成，进水管与混合室的下端面同轴连接在一起，混合室与拉伐尔喷嘴的下端面同轴连接在一起，旋流芯同轴安装在进水管内部，进水管的内部分别与旋流芯的中心喷射孔和导流槽相连接相贯通，旋流芯的中心喷射孔和导流槽与混合室相连接相贯通，混合室与拉伐尔喷嘴相连接相贯通，旋流芯为圆柱体结构，圆柱外表面加工的导流槽是沿着圆周螺旋上升的，圆柱形旋流芯轴线上具有中心喷射孔。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决推料离心机洗涤喷嘴遇强腐蚀性的物料时，易被侵蚀，影响喷嘴的雾化效果，导致固体物料得不到有效洗涤的问题。提供一种结构设计合理的应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，它采用工程陶瓷制成的喷芯和采用聚四氟乙烯制成的连接头，喷芯通过连接头安装在洗涤管末端，雾化效果强，耐用抗腐蚀。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，包括洗涤管，其特征是所述的洗涤管的一端设有连接螺纹，洗涤管的另一端设有螺纹孔座，螺纹孔座上连接一连接头，连接头的另一端设有喷芯，所述的喷芯的轴向中心设有增压孔，增压孔的一端为球面，球面的顶端连接细长喷孔，喷芯中的细长喷孔的外端设有雾化槽，所述的雾化槽是以细长喷孔轴线为中心，沿细长喷孔的孔壁向外设若干个环形凹槽。喷嘴主要由三外部件组合而成，洗涤液从喷芯的细长喷孔中集压喷出，经雾化槽成雾化状对滤饼进行清洗，增压孔的一端的球面不仅减小液体流动摩擦力，同时集中了液体压力，产生最佳的液体高压侧。

作为优选，所述的连接头的一端设有外螺纹，该外螺纹与洗涤管中的螺纹孔座配合，连接头的中心设有通孔，通孔朝出口方向的一端设有内螺纹，内螺纹与喷芯一端设有的螺纹接头连接。连接头、喷芯制成标准件产品，互换性好，使用中综合成本低。

作为优选，所述的喷芯中的细长喷孔的孔径为孔长的三分之一至六分之一。细长喷孔和孔径设计一种最佳比例，达到最佳的喷射效果。

作为优选，所述的洗涤管一端的螺纹孔座的轴线与洗涤管的轴向垂直。洗涤管的一端设有的连接螺纹与供液装置连接，洗涤管一般伸入转毂内孔中，则喷芯的细长喷孔需正向转毂内壁。

作为优选，所述的连接头中心设有的通孔孔径大于喷芯的增压孔的直径1.5倍，连接头中心设有的通孔的直径小于洗涤管内的螺纹孔座的孔径。液体从大容积流入小容积，瞬间形成高压，保证细长喷孔处的洗涤液产生雾化效果。

作为优选，所述的连接头为聚四氟乙烯压制结构。耐腐耐用。

喷芯为陶瓷材料制成。采用抗腐、耐磨的工程陶瓷材料。

本实用新型的有效效果是：当推料离心机用来分离具有强腐蚀性的物料时，位于离心机转鼓内的耐腐蚀洗涤喷嘴能够抵御恶劣环境的侵蚀，长时间使用后喷芯不会被破坏，保证了喷嘴产生较理想的雾化效果，保持了滤饼洗涤效果的稳定性，提高了产品的纯度和质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种喷芯结构示意图。

图中：1. 喷芯，11. 螺纹接头，12. 雾化槽，13. 细长喷孔，14. 球面，15. 增压孔，2. 连接头，3. 洗涤管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，设一端设有连接螺纹的洗涤管3，洗涤管3另一端设有螺纹孔座，螺纹孔座的轴线与洗涤管3的轴向垂直。螺纹孔座设有内螺纹，内螺纹与连接头2一端设有的外螺纹连接；连接头2的另一端设内螺纹，此端的内螺纹与喷芯1一端设有的螺纹接头11连接。喷芯1的轴向中心设有增压孔15，如图2所示，增压孔15的一端为球面14，球面14的正中顶端设细长喷孔13，细长喷孔13的外端设有雾化槽12，雾化槽12是以细长喷孔13轴线为中心，沿细长喷孔13的孔壁向外设若干个环形凹槽。

喷芯1采用工程陶瓷制作，连接头2采用聚四氟乙烯材料制作，先将连接头2安装在洗涤管3末端出口的螺纹孔座中，再将喷芯1旋入连接头2中，调整好细长喷孔13的方向。工作时，洗涤液通过洗涤管3进入连接头2的孔内，再从喷芯1的细长喷孔13雾化喷出，将洗涤液均匀喷洒至滤饼上，使固体物料得到有效洗涤，且此喷嘴能够在强腐蚀性环境下长时间稳定工作。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，包括洗涤管（3），其特征是所述的洗涤管（3）的一端设有连接螺纹，洗涤管（3）的另一端设有螺纹孔座，螺纹孔座上连接一连接头（2），连接头（2）的另一端设有喷芯（1），所述的喷芯（1）的轴向中心设有增压孔（15），增压孔（15）的一端为球面（14），球面（14）的顶端连接细长喷孔（13），喷芯（1）中的细长喷孔（13）的外端设有雾化槽（12），所述的雾化槽（12）是以细长喷孔（13）轴线为中心，沿细长喷孔（13）的孔壁向外设若干个环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，其特征在于所述的连接头（2）的一端设有外螺纹，该外螺纹与洗涤管（3）中的螺纹孔座配合，连接头（2）的中心设有通孔，通孔朝出口方向的一端设有内螺纹，内螺纹与喷芯（1）一端设有的螺纹接头（11）连接。

3.根据权利要求1或2所述的应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，其特征在于所述的喷芯（1）中的细长喷孔（13）的孔径为孔长的三分之一至六分之一。

4.根据权利要求1所述的应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，其特征在于所述的洗涤管（3）一端的螺纹孔座的轴线与洗涤管的轴向垂直。

5.根据权利要求1所述的应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，其特征在于所述的连接头（2）中心设有的通孔孔径大于喷芯（1）的增压孔（15）的直径1.5倍，连接头（2）中心设有的通孔的直径小于洗涤管（3）内的螺纹孔座的孔径。

6.根据权利要求1所述的应用于推料离心机上的耐腐蚀洗涤喷嘴，其特征在于所述的连接头（2）为聚四氟乙烯压制结构。

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