CN214021220U - 一种粉碎均匀的橡胶生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎均匀的橡胶生产装置，包括壳体：壳体上端相接有进料漏斗，且壳体内部左上端开有与进料漏斗相通的粉碎仓，粉碎仓内部中端呈金字塔形转动连接有三个粉碎辊，且粉碎仓左右两壁均安装有缓冲板，缓冲板一侧并相邻于粉碎辊均相接有若干块刀片，且缓冲板另一侧固定连接有若干个缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端均固定连接于粉碎仓内壁；通过设置缓冲板和刀片，减小了橡胶对壳体的冲击，提高了使用寿命，且便于粉碎切割飞溅时的橡胶，提高了粉碎切割的效率，而通过筛料网及梳料板便于分离大块和小块的橡胶，并配合升料仓便于循环粉碎切割大块的橡胶，提高切割均匀度，且通过除尘风机和净化网对灰尘和异味的吸收，提高了工作环境的质量。

Description

一种粉碎均匀的橡胶生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，特别是涉及一种粉碎均匀的橡胶生产装置。

背景技术

橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

现目前的粉碎橡胶的生产装置在使用时，由于橡胶在切割粉碎时，由于粉碎切割时的效率不佳，会存在较大块的橡胶没有切割均匀，由于难以进行循环粉碎切割，而大块的橡胶和小块的橡胶一同收集起来后，大块的橡胶想要再次进行切割粉碎，会增加工作难度，而且橡胶在切割时会产生飞溅，飞溅后的橡胶撞击壳体，长时间撞击后，导致装置的使用寿命下降，并且橡胶在切割粉碎时会产生灰尘和异味，如果直接排放，则会影响工作环境，为此我们提出了一种粉碎均匀的橡胶生产装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉碎均匀的橡胶生产装置，以解决上述背景技术提出的粉碎切割效率不佳，且粉碎切割时均匀度不好，难以实现循环粉碎切割，提高了工作难度，并壳体受撞击后容易损坏，降低使用寿命，且产生的灰尘和异味难以清除，影响工作环境等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉碎均匀的橡胶生产装置，包括壳体：

所述壳体上端相接有进料漏斗，且所述壳体内部左上端开有与所述进料漏斗相通的粉碎仓，所述粉碎仓内部中端呈金字塔形转动连接有三个粉碎辊，且所述粉碎仓左右两壁均安装有缓冲板，所述缓冲板一侧并相邻于粉碎辊均相接有若干块刀片，且所述缓冲板另一侧固定连接有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端均固定连接于粉碎仓内壁，且所述粉碎仓下端开有落料口，所述壳体内部并位于落料口下端固定连接有筛料网，且所述筛料网左右两端均固定连接有挡料板，所述挡料板外侧下端均固定连接有导轨，左端所述导轨上端滑动连接有滑动器，且右端所述导轨上端滑动连接有滑动块，所述滑动器与滑动块内侧之间固定连接有梳料板，且所述梳料板下端固定连接有若干个回力弹簧，所述回力弹簧下端均固定连接有梳料杆，所述壳体内部下端并位于筛料网下端开有收料仓，且所述收料仓左端开有出料口，所述壳体内部右上端开有升料仓，且所述升料仓内部转动连接有转动杆，所述壳体内部右下端并位于升料仓下端固定连接有电动机，且所述转动杆贯穿过壳体与电动机相接，所述转动杆外围相接有若干块螺旋叶，且所述升料仓上端左部开有与所述粉碎仓相通的导料口，所述壳体外部左上端固定连接有除尘风扇，且所述除尘风扇左端卡接有净化网，所述粉碎仓内壁左上端固定连接有隔网。

进一步的，所述梳料杆之间相隔2-3cm，所述梳料杆与筛料网之间相隔0.5-1cm。

进一步的，所述落料口右下端开有开口，并升料仓左下端开有开口，且所述落料口右下端与所述升料仓左下端相通，所述导料口呈至少30°倾斜。

进一步的，所述筛料网右端延伸至升料仓左下端的开口处。

进一步的，所述除尘风扇左右端分别开有出风口和进风口，且所述粉碎仓通过隔网与除尘风扇的进风口相通，所述隔网的孔径是筛料网孔径的二分之一，并净化网安装于除尘风扇的出风口处。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过设置缓冲板和缓冲弹簧，减小了橡胶切割飞溅时对壳体内壁的撞击力度，延长了装置的使用寿命，而通过设置刀片，便于切割飞溅在缓冲板上的橡胶，从而提高粉碎效率，而通过筛料网和梳料杆便于筛选出体积较小的橡胶，且配合升料仓，使橡胶可以循环切割粉碎，从而便于循环切割粉碎较大块的橡胶，提高了粉碎的均匀度，并通过除尘风扇和净化网，便于吸收掉粉碎仓内的灰尘和异味，提高工作时环境的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的梳料板结构示意图。

图1-2中：壳体1、进料漏斗2、粉碎仓3、粉碎辊4、缓冲板5、刀片6、缓冲弹簧7、螺旋叶8、转动杆9、电动机10、落料口11、筛料网12、收料仓13、出料口14、隔网15、除尘风扇16、净化网17、导料口18、导轨19、滑动器20、梳料板21、梳料杆22、回力弹簧23、滑动块24、挡料板25、升料仓26。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2：

本实用新型提供一种粉碎均匀的橡胶生产装置，壳体1，下面对一种粉碎均匀的橡胶生产装置的各个部件进行详细描述：

所述壳体1上端相接有进料漏斗2，且所述壳体1内部左上端开有与所述进料漏斗2相通的粉碎仓3，所述粉碎仓3内部中端呈金字塔形转动连接有三个粉碎辊4，且所述粉碎仓3左右两壁均安装有缓冲板5，所述缓冲板5一侧并相邻于粉碎辊4均相接有若干块刀片6，且所述缓冲板5另一侧固定连接有若干个缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7另一端均固定连接于粉碎仓3内壁，且所述粉碎仓3下端开有落料口11，所述壳体1内部并位于落料口11下端固定连接有筛料网12，且所述筛料网12左右两端均固定连接有挡料板25，所述挡料板25外侧下端均固定连接有导轨19，左端所述导轨19上端滑动连接有滑动器20，且右端所述导轨19上端滑动连接有滑动块24，所述滑动器20与滑动块24内侧之间固定连接有梳料板21，且所述梳料板21下端固定连接有若干个回力弹簧23，所述回力弹簧23下端均固定连接有梳料杆22，所述壳体1内部下端并位于筛料网12下端开有收料仓13，且所述收料仓13左端开有出料口14，所述壳体1内部右上端开有升料仓26，且所述升料仓26内部转动连接有转动杆9，所述壳体1内部右下端并位于升料仓26下端固定连接有电动机10，且所述转动杆9贯穿过壳体1与电动机10相接，所述转动杆9外围相接有若干块螺旋叶8，且所述升料仓26上端左部开有与所述粉碎仓3相通的导料口18，所述壳体1外部左上端固定连接有除尘风扇16，且所述除尘风扇16左端卡接有净化网17，所述粉碎仓3内壁左上端固定连接有隔网15，所述梳料杆22之间相隔2-3cm，所述梳料杆22与筛料网12之间相隔0.5-1cm，所述落料口11右下端开有开口，并升料仓26左下端开有开口，且所述落料口11右下端与所述升料仓26左下端相通，所述导料口18呈至少30°倾斜，所述筛料网12右端延伸至升料仓26左下端的开口处，所述除尘风扇16左右端分别开有出风口和进风口，且所述粉碎仓3通过隔网15与除尘风扇16的进风口相通，所述隔网15的孔径是筛料网12孔径的二分之一，并净化网17安装于除尘风扇16的出风口处；

具体的，将大块的橡胶从进料漏斗2装入粉碎仓3内，粉碎仓3内的粉碎辊4进行转动，从而对大块的橡胶进行切割粉碎，由于粉碎辊4在切割时会带动橡胶飞溅，因为在粉碎仓3的四壁都安装了缓冲板5，且缓冲板5上都固定有缓冲弹簧7，所以橡胶在冲击缓冲板5时，缓冲板5则会挤压缓冲弹簧7，从而减小了橡胶对壳体1的冲击力度，使装置的使用寿命更佳，而飞溅后的橡胶则会与缓冲板5上的刀片6接触，刀片6则会对橡胶进行切割，提高了切割粉碎的效率，橡胶进行粉碎切割后会通过落料口11掉在筛料网12上，此时使滑动器20与外接电源通电，滑动器20包括了微型电机和滑轨，而滑轨是与导轨19相配合的，因为滑动器20与左端的导轨19滑动连接，而滑动块24与右端的导轨19滑动连接，所以滑动器20进行滑动时会通过梳料板21带动滑动块24一起在导轨19上进行前后来回滑动，而梳料板21在来回活动时会使梳料杆22与切割后的橡胶接触，且梳料杆22之间相隔2-3cm，并落料口11与升料仓26相通，所以梳料杆22会把大块的橡胶带动到升料仓26内，而小块的橡胶则会通过筛料网12掉在收料仓13内，从而达到分离大块橡胶和小块橡胶的目的，因为在筛料网12两侧安装了挡料板25，挡料板25防止梳料杆22在拨动橡胶时使橡胶直接掉入收料仓13内，且梳料杆22通过回力弹簧23与梳料板21连接在一起，通过回力弹簧23的回弹力，梳料杆22在与橡胶接触时会产生小幅的摆动，从而防止多根梳料杆22之间卡住橡胶，以免橡胶卡死，将电动机10与外部电源相连并通电工作，电动机10会带动转动杆9进行转动，而在转动杆9上设置了多块螺旋叶8，螺旋叶8在旋转时则会带动大块的橡胶在升料仓26内不断的上升，由于在升料仓26的左上端开有与粉碎仓3相通的导料口18，而且导料口18呈30°倾斜，所以大块的橡胶则会通过导料口18再次掉在粉碎仓3内，再由粉碎辊4进行切割粉碎，从而达到了循环切割粉碎的目的，提高了切割粉碎的均匀度，最终粉碎切割完毕的橡胶从出料口14排出，

进一步的，因为在壳体1上安装了除尘风扇16，将除尘风扇16与外接电源通电而工作，且除尘风扇16由转动马达及扇叶组成，打开除尘风扇16，除尘风扇16通过进风口处的隔网15吸附粉碎仓3内产生的灰尘及异味，再由出风口处的净化网17对灰尘及异味进行过滤，减少了灰尘及异味的排放，提高工作时环境的质量，而隔网15的孔径是筛料网12孔径的二分之一，可以防止橡胶透过隔网15飞溅至除尘风扇16内，以免除尘风扇16损坏，而且净化网17是卡接在除尘风扇16上的，所以净化网17可以拆卸下来，便于清理或更换净化网17。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种粉碎均匀的橡胶生产装置，壳体（1），其特征在于：

所述壳体（1）上端相接有进料漏斗（2），且所述壳体（1）内部左上端开有与所述进料漏斗（2）相通的粉碎仓（3），所述粉碎仓（3）内部中端呈金字塔形转动连接有三个粉碎辊（4），且所述粉碎仓（3）左右两壁均安装有缓冲板（5），所述缓冲板（5）一侧并相邻于粉碎辊（4）均相接有若干块刀片（6），且所述缓冲板（5）另一侧固定连接有若干个缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）另一端均固定连接于粉碎仓（3）内壁，且所述粉碎仓（3）下端开有落料口（11），所述壳体（1）内部并位于落料口（11）下端固定连接有筛料网（12），且所述筛料网（12）左右两端均固定连接有挡料板（25），所述挡料板（25）外侧下端均固定连接有导轨（19），左端所述导轨（19）上端滑动连接有滑动器（20），且右端所述导轨（19）上端滑动连接有滑动块（24），所述滑动器（20）与滑动块（24）内侧之间固定连接有梳料板（21），且所述梳料板（21）下端固定连接有若干个回力弹簧（23），所述回力弹簧（23）下端均固定连接有梳料杆（22），所述壳体（1）内部下端并位于筛料网（12）下端开有收料仓（13），且所述收料仓（13）左端开有出料口（14），所述壳体（1）内部右上端开有升料仓（26），且所述升料仓（26）内部转动连接有转动杆（9），所述壳体（1）内部右下端并位于升料仓（26）下端固定连接有电动机（10），且所述转动杆（9）贯穿过壳体（1）与电动机（10）相接，所述转动杆（9）外围相接有若干块螺旋叶（8），且所述升料仓（26）上端左部开有与所述粉碎仓（3）相通的导料口（18），所述壳体（1）外部左上端固定连接有除尘风扇（16），且所述除尘风扇（16）左端卡接有净化网（17），所述粉碎仓（3）内壁左上端固定连接有隔网（15）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的橡胶生产装置，其特征在于：所述梳料杆（22）之间相隔2-3cm，所述梳料杆（22）与筛料网（12）之间相隔0.5-1cm。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的橡胶生产装置，其特征在于：所述落料口（11）右下端开有开口，并升料仓（26）左下端开有开口，且所述落料口（11）右下端与所述升料仓（26）左下端相通，所述导料口（18）呈至少30°倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎均匀的橡胶生产装置，其特征在于：所述筛料网（12）右端延伸至升料仓（26）左下端的开口处。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的橡胶生产装置，其特征在于：所述除尘风扇（16）左右端分别开有出风口和进风口，且所述粉碎仓（3）通过隔网（15）与除尘风扇（16）的进风口相通，所述隔网（15）的孔径是筛料网（12）孔径的二分之一，并净化网（17）安装于除尘风扇（16）的出风口处。

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