CN214020354U - 液体配比容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液体配比容器，其包括外壁呈透明的瓶体和安装于所述瓶体上的盖体，所述瓶体内开设有混合空腔、第一存放空腔和第二存放空腔，所述混合空腔设置于所述第一存放空腔和所述第二存放空腔之间，所述第一存放空腔和第二存放空腔所在的瓶体外壁均设置有比例刻度，所述比例刻度包括九个大刻度线，九个所述大刻度线沿所述瓶体高度方向由下至上平行等距设置，所述第一存放空腔靠近混合空腔一侧开设有与所述混合空腔内部连通的第一出液槽，所述第二存放空腔靠近混合空腔一侧开设有与所述混合空腔内部连通的第二出液槽，所述混合空腔内设置有可对所述第一出液槽和所述第二出液槽密封的转动机构。本申请具有增加容器可配制的液体比例的效果。

Description

液体配比容器

技术领域

本申请涉及混合物质形成预定比例的领域，尤其是涉及一种液体配比容器。

背景技术

液体配比容器是用于将不同液体进行配比或稀释的容器。

公告号为CN200955975的中国专利公开了一种配比瓶，包括瓶体、瓶盖，其特征在于：瓶体上部设有一直线形的上标高、下部设有至少一个下标高，下标高根据上标高位置按比例设置，在下标高相应位置标有配比比例，配比比例可设有如1∶1、2∶1、3∶1、4∶1、5∶1、6∶1、7∶1、8∶1、 9∶1、10∶1等比例。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际进行液体配比时，配比比例不会全部按照1∶1、2∶1、3∶1、4∶1、5∶1、6∶1、7∶1、8∶1、 9∶1、10∶1等特定比例进行液体的配制，实际液体配置比例会更加复杂，上述现有技术中的配比瓶可配制的液体比例较为单一。

实用新型内容

为了增加容器可配制的液体比例，本申请提供一种液体配比容器。

本申请提供的一种液体配比容器采用如下的技术方案：

液体配比容器，包括外壁呈透明的瓶体和安装于所述瓶体上的盖体，所述瓶体内开设有混合空腔、第一存放空腔和第二存放空腔，所述混合空腔设置于所述第一存放空腔和所述第二存放空腔之间，所述第一存放空腔和第二存放空腔所在的瓶体外壁均设置有比例刻度，所述比例刻度包括十个大刻度线，十个所述大刻度线沿所述瓶体高度方向由下至上平行等距设置，所述第一存放空腔靠近混合空腔一侧开设有与所述混合空腔内部连通的第一出液槽，所述第二存放空腔靠近混合空腔一侧开设有与所述混合空腔内部连通的第二出液槽，所述混合空腔内设置有可对所述第一出液槽和所述第二出液槽密封的转动机构。

通过采用上述技术方案，第一存放空腔和第二存放空腔所在的瓶体外壁均设置有比例刻度，比例刻度包括九个大刻度线，使用者可以用于配置混合液体配比为X:Y（X和Y均为1到10间的任意整数）的混合液体，从而增加了容器可配制的液体比例。

本实用新型进一步设置为：所述比例刻度包括小刻度线，所述小刻度线于相邻两个大刻度线间均设置有九个，九个所述小刻度线沿所述瓶体高度方向平行等距设置。

通过采用上述技术方案，相邻两个大刻度线间均设置有九个小刻度线。使得使用者可以用于配置混合液体配比为X:Y（X和Y均为1到10内任意精确到小数点后一位的数字）的混合液体，从而进一步增加了容器可配制的液体比例。

本实用新型进一步设置为：所述混合空腔所在的瓶体外壁标有用于指示述混合空腔内体积的体积刻度，所述体积刻度包括若干个体积刻度线，若干个所述体积刻度线沿所述瓶体高度方向平行等距设置。

通过采用上述技术方案，通过体积刻度线，使用者可精确地读出所配置的混合液体的体积数据。

本实用新型进一步设置为：所述混合空腔呈圆锥体，所述转动机构包括设置于所述混合空腔内且与所述瓶体转动连接的转动杆体、与所述转动杆体固定连接且用于密封第一出液槽的第一挡板、与所述转动杆体固定连接且用于密封第二出液槽的第二挡板、对所述转动杆体转动进行限位的杆体限位组件，所述第二出液槽的槽口与所述第一出液槽的槽口等大，所述第一挡板和所述第二挡板间留有间隙，该间隙的长度大于所述第一出液槽的长度，所述第一挡板和所述第二挡板在水平面上的投影均为扇形。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板可分别对第一出液槽和第二出液槽进行密封，使用者按照配比分别将液体A和液体B倒入至第一存放空腔和第二存放空腔内，待液体A和液体B倒入完成后，使用者转动转动杆体，从而使得第一存放空腔和第二存放空腔内的液体于混合空腔内进行混合。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板远离所述转动杆体一端的弧面面积与所述第一出液槽的槽口大小相匹配，所述第一挡板与所述第二挡板的高度一致，所述第一挡板在水平面上的投影的扇形的夹角大于等于0度小于等于45度，所述第二挡板在水平面上的投影的扇形的夹角为所述第一挡板在水平面上的投影的扇形的夹角的两倍。

通过采用上述技术方案，由于部分液体在进行混合时存在先后顺序，若混合的顺序颠倒容易发生安全问题，通过限定第一挡板和第二挡板在水平面上的投影的扇形的夹角，从而限定第一挡板与第二挡板远离转动杆体一端的端面面积，进而可以对第一存放空腔和第二存放空腔内的液体进入至混合空腔的顺序进行限定，从而提高了本申请的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆体一端滑动贯穿所述瓶体，所述杆体限位组件包括固定连接于所述瓶体上的第一限位块体、螺纹贯穿所述第一限位块体侧壁的限位杆体、设置于所述瓶体上方的第二限位块体，所述第二限位块体固定套设于所述转动杆体上，所述第二限位块体外壁沿其周向依次开设有第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔分别与所述转动杆体的中心的连线所形成的夹角等于所述第一挡板在水平面上的投影的扇形的夹角；所述第二限位孔和所述第三限位孔分别与所述转动杆体的中心的连线所形成的夹角等于所述第一挡板在水平面上的投影的扇形的夹角，当所述限位杆体滑动贯穿所述第一限位孔时，所述第一出液槽和所述第二出液槽均呈密封状态。

通过采用上述技术方案，通过第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔的设置，可使得第一挡板与第二挡板可以分别对第一出液槽和第二出液槽起到更好的密封效果，当限位杆体滑动贯穿第一限位孔时，第一出液槽和第二出液槽均呈密封状态；当所限位杆体滑动贯穿第二限位孔时，第一存放空腔与混合空腔连通，第二出液槽均呈密封状态；当限位杆体滑动贯穿第三限位孔时，第一存放空腔、第二存放空腔均与混合空腔内部连通。

本实用新型进一步设置为：所述混合空腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括滑动贯穿所述瓶体的搅拌杆体、若干片固定连接于所述搅拌杆体侧壁的搅拌叶片、卡接于所述瓶体与所述第二限位块体之间的带动块体，所述带动块体与所述瓶体呈相对滑动，所述带动块体和所述第二限位块体呈相对滑动，所述带动块体下端与所述搅拌杆体固定连接，若干片所述搅拌叶片位于所述第一挡板与所述第二挡板上方。

通过采用上述技术方案，使用者仅需转动带动块体，便可带动与之连接的搅拌杆体绕搅拌杆体的轴线转动，搅拌杆体带动若干片搅拌叶片绕搅拌杆体的轴线转动，从而实现搅拌叶片对混合空腔内混合液体进行搅拌，使得液体混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述瓶体包括端体和主体，所述端体与所述主体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，端体与主体螺纹连接，从而便于使用者对其主体内部进行清洗。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用者可以通过比例刻度来配置混合液体配比为X:Y（X和Y均为1到10间的任意整数）的混合液体，从而增加了容器可配制的液体比例。

2.小刻度线的设置，使得使用者可以用于配置混合液体配比为X:Y（X和Y均为1到10内任意精确到小数点后一位的数字）的混合液体，从而进一步增加了容器可配制的液体比例。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现端体与主体连接的示意图。

图3是图1中A的局部放大图。

图4是本申请实施例沿垂直面的剖视图。

图5是本实施例中用于体现转动机构与搅拌机构位置关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、瓶体；11、端体；111、第一端面管；112、第二端面管；12、主体；121、第一存放空腔；122、第二存放空腔；123、混合空腔；124、第一出液槽；125、第二出液槽；126、出液管；13、比例刻度；131、大刻度线；132、小刻度线；133、比例标记；14、体积刻度；141、体积刻度线；2、盖体；21、第一端盖；22、第二端盖；23、第三端盖；3、搅拌机构；31、搅拌杆体；32、搅拌叶片；33、带动块体；4、转动机构；41、转动杆体；42、第一挡板；43、第二挡板；44、杆体限位组件；441、第一限位块体；442、第二限位块体；4421、第一限位孔；4422、第二限位孔；4423、第三限位孔；443、限位杆体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液体配比容器。参照图1和图2，液体配比容器,包括瓶体1和盖体2，瓶体1包括上端与外界连通且由PET颗粒通过吹塑工艺加工而成的呈透明的主体12、螺纹连接于主体12上端且呈圆饼状的端体11，主体12内开设有上端与外界连通且呈圆柱体的混合空腔123、分别设置于混合空腔123两侧且上端与外界连通的第一存放空腔121和第二存放空腔122，主体12上外壁设置有用于控制不同混合液配比的比例刻度13和用于读取混合液体积数据的体积刻度14。

端体11上开设有上下端与外界连通的第一端面管111和第二端面管112，第一端面管111与第一存放空腔121内部连通，第二端面管112与第二存放空腔122内部连通，盖体2包括与第一端面管111螺纹连接且用于密封第一存放空腔121的第一端盖21、与第二端面管112螺纹连接且用于密封第二存放空腔122的第二端盖22、设置于主体12一侧的第三端盖23，主体12侧壁焊接有一与外界连通的出液管126，出液管126靠近主体12一端与混合空腔123内部连通，第三端盖23螺纹连接于出液管126远离主体12一端。

参照图2和图3，第一存放空腔121和第二存放空腔122所在的主体12外壁均设置有比例刻度13，比例刻度13包括大刻度线131、小刻度线132和比例标记133，大刻度线131沿主体12高度方向上平行等距设置有十个，且每一大刻度线131一侧均设置一个比例标记133，比例标记133均为阿拉伯数字，设置于最下层的大刻度线131所对应的比例标记133为“1”，比例标记133所对应的数值由下至上逐渐变大，且相邻两个比例标记133所对应的数值间的差值的绝对值为1，小刻度线132于相邻两个大刻度线131间均设置有九个，九个小刻度线132沿瓶体1高度方向平行等距设置，体积刻度14设置于混合空腔123所在的瓶体1外壁，体积刻度14包括若干个沿主体12高度方向平行等距设置的体积刻度线141，从而便于使用者对混合好的液体的体积进行读数。

参照图4和图5，主体12内依次开设有呈弧形的第一出液槽124和第二出液槽125，第一出液槽124和第二出液槽125的槽口等大，第一出液槽124两端分别与混合空腔123和第一存放空腔121内部连通，第二出液槽125两端分别与混合空腔123和第二存放空腔122内部连通。

参照图4和图5，混合空腔123内设置有可对第一出液槽124和第二出液槽125进行密封的转动机构4，转动机构4包括设置于混合空腔123内的转动杆体41、焊接于转动杆体41侧壁且用于密封第一出液槽124的第一挡板42、焊接于转动杆体41侧壁且用于密封第二出液槽125的第二挡板43、对转动杆体41转动进行限位的杆体限位组件44，第一挡板42与第二挡板43在水平面的投影均为扇形，第一挡板42与第二挡板43等高且沿转动杆体41外壁周向依次设置，第一挡板42和第二挡板43间留有间隙，该间隙的长度大于第一出液槽124的长度，第一挡板42在在水平面所投影得到的扇形的圆心角大于0度且小于等于45度，第一挡板42的高度与第一出液槽124的高度一致，且第一挡板42远离转动杆体41一端的端面面积大于第一出液槽124的槽口的面积，第二挡板43在在水平面所投影得到的扇形的圆心角为第一挡板42在在水平面所投影得到的扇形的圆心角的两倍。转动杆体41靠近端体11一端滑动贯穿端体11，杆体限位组件44包括通过螺栓固定连接于端体11上端的第一限位块体441、螺纹贯穿第一限位块体441侧壁的限位杆体443、固定套设于转动杆体41上的第二限位块体442，第二限位块体442设置于第一限位块体441一侧，第二限位块体442外壁沿其周向依次开设有可滑动穿设限位杆体443的第一限位孔4421、第二限位孔4422、第三限位孔4423，当限位杆体443滑动贯穿第一限位孔4421时，第一出液槽124和第二出液槽125均呈密封状态，第一限位孔4421和第二限位孔4422分别与转动杆体41的中心的连线所形成的夹角、第二限位孔4422和第三限位孔4423分别与转动杆体41的中心的连线所形成的夹角均等于第一挡板42在水平面上的投影的扇形的夹角，当限位杆体443滑动贯穿第二限位孔4422时，第一存放空腔121与混合空腔123连通，第二挡板43仍将第二出液槽125密封，当限位杆体443滑动贯穿第三限位孔4423时，第一存放空腔121、第二存放空腔122均与混合空腔123连通。

参照图4和图5，混合空腔123内设置有可对其内部的混合液体进行搅拌的搅拌机构3，搅拌机构3包括转动连接于混合空腔123内的搅拌杆体31、若干片焊接于搅拌杆体31侧壁的搅拌叶片32、设置于端体11与第二限位块体442之间且呈圆饼状的带动块体33，带动块体33下端面抵靠于端体1上端面且与端体11呈相对滑动，带动块体33上端面抵靠于第二限位块体442下端面其与第二限位块体442呈相对滑动，搅拌杆体31靠近端体11一端滑动贯穿端体11，且搅拌杆体31焊接于带动块体33的下端面，若干片搅拌叶片32位于第一挡板42与第二挡板43上方，若干片搅拌杆体31沿搅拌杆体31外壁周向平行等距设置。

本申请实施例一种液体配比容器的实施原理为：当使用者需将混合液A和混合液B按5:2的比例进行混合时，使用者线将限位杆体443滑动贯穿第一限位孔4421，第一挡板42与第二挡板43分别将第一出液槽124和第二出液槽125密封，若混合液A和混合液B混合有先后顺序，必须将混合液B加入至混合液A中进行混合时，使用者将需将混合液A按照比例刻度13所指示的刻度倒入至第一存放空腔121内，将混合液B按照按照比例刻度13所指示的刻度倒入至第二存放空腔122内，使用者将限位杆体443从第一限位孔4421内滑出，转动第二限位块体442，使得限位杆体443滑动贯穿第二限位孔4422，第一存放空腔121内的混合液A流至混合空腔123内，第二挡板43仍将第二出液槽125密封，待第一存放空腔121与混合空腔123内的液面平齐时，使用者将限位杆体443从第二限位孔4422内滑出，转动第二限位块体442，使得限位杆体443滑动贯穿第三限位孔4423，使得第一存放空腔121、第二存放空腔122均与混合空腔123连通，使用者通过带动块体33带动搅拌杆体31绕搅拌杆体31的轴线转动，从而带动若干片搅拌叶片32绕搅拌杆体31的轴线转动，使得主体12内的液体混合均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体配比容器，包括外壁呈透明的瓶体(1)和安装于所述瓶体(1)上的盖体(2)，其特征在于：所述瓶体(1)内开设有混合空腔(123)、第一存放空腔(121)和第二存放空腔(122)，所述混合空腔(123)设置于所述第一存放空腔(121)和所述第二存放空腔(122)之间，所述第一存放空腔(121)和第二存放空腔(122)所在的瓶体(1)外壁均设置有比例刻度(13)，所述比例刻度(13)包括十个大刻度线(131)，十个所述大刻度线(131)沿所述瓶体(1)高度方向由下至上平行等距设置，所述第一存放空腔(121)靠近混合空腔(123)一侧开设有与所述混合空腔(123)内部连通的第一出液槽(124)，所述第二存放空腔(122)靠近混合空腔(123)一侧开设有与所述混合空腔(123)内部连通的第二出液槽(125)，所述混合空腔(123)内设置有可对所述第一出液槽(124)和所述第二出液槽(125)密封的转动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的液体配比容器，其特征在于：所述比例刻度(13)包括小刻度线(132)，所述小刻度线(132)于相邻两个大刻度线(131)间均设置有九个，九个所述小刻度线(132)沿所述瓶体(1)高度方向平行等距设置。

3.根据权利要求1所述的液体配比容器，其特征在于：所述混合空腔(123)所在的瓶体(1)外壁标有用于指示述混合空腔(123)内体积的体积刻度(14)，所述体积刻度(14)包括若干个体积刻度线(141)，若干个所述体积刻度线(141)沿所述瓶体(1)高度方向平行等距设置。

4.根据权利要求1所述的液体配比容器，其特征在于：所述混合空腔(123)呈圆锥体，所述转动机构(4)包括设置于所述混合空腔(123)内且与所述瓶体(1)转动连接的转动杆体(41)、与所述转动杆体(41)固定连接且用于密封第一出液槽(124)的第一挡板(42)、与所述转动杆体(41)固定连接且用于密封第二出液槽(125)的第二挡板(43)、对所述转动杆体(41)转动进行限位的杆体限位组件(44)，所述第二出液槽(125)的槽口与所述第一出液槽(124)的槽口等大，所述第一挡板(42)和所述第二挡板(43)间留有间隙，该间隙的长度大于所述第一出液槽(124)的长度，所述第一挡板(42)和所述第二挡板(43)在水平面上的投影均为扇形。

5.根据权利要求4所述的液体配比容器，其特征在于：所述第一挡板(42)远离所述转动杆体(41)一端的弧面面积与所述第一出液槽(124)的槽口大小相匹配，所述第一挡板(42)与所述第二挡板(43)的高度一致，所述第一挡板(42)在水平面上的投影的扇形的夹角大于等于0度小于等于45度，所述第二挡板(43)在水平面上的投影的扇形的夹角为所述第一挡板(42)在水平面上的投影的扇形的夹角的两倍。

6.根据权利要求5所述的液体配比容器，其特征在于：所述转动杆体(41)一端滑动贯穿所述瓶体(1)，所述杆体限位组件(44)包括固定连接于所述瓶体(1)上的第一限位块体(441)、螺纹贯穿所述第一限位块体(441)侧壁的限位杆体(443)、设置于所述瓶体(1)上方的第二限位块体(442)，所述第二限位块体(442)固定套设于所述转动杆体(41)上，所述第二限位块体(442)外壁沿其周向依次开设有第一限位孔(4421)、第二限位孔(4422)、第三限位孔(4423)，所述第一限位孔(4421)和所述第二限位孔(4422)分别与所述转动杆体(41)的中心的连线所形成的夹角等于所述第一挡板(42)在水平面上的投影的扇形的夹角；所述第二限位孔(4422)和所述第三限位孔(4423)分别与所述转动杆体(41)的中心的连线所形成的夹角等于所述第一挡板(42)在水平面上的投影的扇形的夹角，当所述限位杆体(443)滑动贯穿所述第一限位孔(4421)时，所述第一出液槽(124)和所述第二出液槽(125)均呈密封状态。

7.根据权利要求6所述的液体配比容器，其特征在于：所述混合空腔(123)内设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括滑动贯穿所述瓶体(1)的搅拌杆体(31)、若干片固定连接于所述搅拌杆体(31)侧壁的搅拌叶片(32)、卡接于所述瓶体(1)与所述第二限位块体(442)之间的带动块体(33)，所述带动块体(33)与所述瓶体(1)呈相对滑动，所述带动块体(33)和所述第二限位块体(442)呈相对滑动，所述带动块体(33)下端与所述搅拌杆体(31)固定连接，若干片所述搅拌叶片(32)位于所述第一挡板(42)与所述第二挡板(43)上方。

8.根据权利要求1所述的液体配比容器，其特征在于：所述瓶体(1)包括端体(11)和主体(12)，所述端体(11)与所述主体(12)螺纹连接。

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