CN214019997U - 一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，包括壳体，所述壳体的左端顶部连通有进气管，所述壳体的右端顶部连通有出气管，所述壳体的内侧中部固定连接有呈竖直分布的隔板，所述壳体和隔板的左端之间安装有呈倾斜分布的活性炭吸收层，所述壳体的前端右侧安装有两组呈竖直分布的发电机。本实用新型中，首先，采用综合式净化结构，可将生产过程中产生的废气进行综合的净化处理，降低了废气直接排放到空气中导致空气二次污染现象的产生，从而提升了生产装置的环保性能，其次，采用引流式发电结构，可将废气排出的动能转化为电能进行回收，实现了能源的转化回收处理，从而提升了生产装置的节能性。

Description

一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯加工装置组件技术领域，尤其涉及一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置。

背景技术

聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。然而现有的聚丙烯生产装置仍存在不足之处：大多未设有尾气回收装置，难以将尾气进行净化及回收利用处理，废气未处理直接排放到空气中，既易导致空气的二次污染，同时也易导致能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的聚丙烯生产装置，难以实现尾气的净化及回收利用的问题，而提出的一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，包括壳体，所述壳体的左端顶部连通有进气管，所述壳体的右端顶部连通有出气管，所述壳体的内侧中部固定连接有呈竖直分布的隔板，所述壳体和隔板的左端之间安装有呈倾斜分布的活性炭吸收层，所述壳体的前端右侧安装有两组呈竖直分布的发电机，所述两组发电机的后端位于壳体和隔板之间均传动连接有转辊，所述转辊的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的扰流叶片，所述壳体的顶部安装有蓄电池，所述壳体的前端左侧底部连通有L型管，所述L型管的顶端旋合连接有密封旋盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的底端固定连接有安装座，所述安装座的内部四个拐角处均开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的前端位于L型管的右侧安装有透明可视窗，所述壳体的右端底部连通有排液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的顶部两侧均固定连接有与蓄电池相互贴合的限位挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的左端位于活性炭吸收层的左侧转动连接有排料旋板，所述排料旋板的顶端旋合连接有紧固螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的右端和转辊的左端之间固定连接有引流隔块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用综合式净化结构，在壳体上设有活性炭吸收层、隔板和L型管，可将碱液通过L型管注入到壳体内，当废气进入到壳体内部时，活性炭吸收层便可将废气中的有害气体和异味气体进行吸收和净化处理，壳体和隔板之间的碱液可将废气中的酸性气体进行吸收处理，综合处理后的废气便会通过出气管排出，这种结构可将生产过程中产生的废气进行综合的净化处理，降低了废气直接排放到空气中导致空气二次污染现象的产生，从而提升了生产装置的环保性能。

2、本实用新型中，采用引流式发电结构，在壳体上发电机、转辊、扰流叶片和蓄电池，当废气进入到壳体内部时，壳体内部便会产生呈U型结构的气流，在气流的作用下，当气流进入到壳体和隔板之间的右半区时，气流接触到扰流叶片时，便会带动转辊持续转动，从而带动发电机持续发电，产生的电能便会集中储存在蓄电池内，这种结构可将废气排出的动能转化为电能进行回收，实现了能源的转化回收处理，从而提升了生产装置的节能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中壳体的剖面示意图；

图3为本实用新型中A处的局部放大示意图。

图例说明：

1、安装座；101、安装孔；2、壳体；201、进气管；202、出气管；203、排液管；204、透明可视窗；205、限位挡块；3、发电机；301、转辊；302、扰流叶片；4、蓄电池；5、L型管；501、密封旋盖；6、排料旋板；601、紧固螺栓；7、隔板；701、引流隔块；8、活性炭吸收层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，包括壳体2，壳体2的左端顶部连通有进气管201，壳体2的右端顶部连通有出气管202，壳体2的内侧中部固定连接有呈竖直分布的隔板7，壳体2和隔板7的左端之间安装有呈倾斜分布的活性炭吸收层8，壳体2的前端右侧安装有两组呈竖直分布的发电机3，两组发电机3的后端位于壳体2和隔板7之间均传动连接有转辊301，转辊301的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的扰流叶片302，壳体2的顶部安装有蓄电池4，壳体2的前端左侧底部连通有L型管5，L型管5的顶端旋合连接有密封旋盖501。

具体的，如图1-3所示，壳体2的底端固定连接有安装座1，安装座1的内部四个拐角处均开设有安装孔101，壳体2的前端位于L型管5的右侧安装有透明可视窗204，壳体2的右端底部连通有排液管203，壳体2的顶部两侧均固定连接有与蓄电池4相互贴合的限位挡块205，壳体2的左端位于活性炭吸收层8的左侧转动连接有排料旋板6，排料旋板6的顶端旋合连接有紧固螺栓601，隔板7的右端和转辊301的左端之间固定连接有引流隔块701，安装座1和安装孔101的设置，便于壳体2与生产装置之间的安装和固定处理，透明可视窗204的设置，便于壳体2内部工作环境的观察处理，排液管203的设置，便于壳体2内部使用后碱液的排液处理，限位挡块205的设置，可将气流进行导流处理，从而可将向上的气流转化为转辊301和扰流叶片302逆时针转动的能量。

工作原理：使用时，将壳体2通过安装座1和紧固件安装至聚丙烯生产装置尾端的排气工位上，便可将废气排管与进气管201连接，可将密封旋盖501旋开，便可将碱液通过L型管5注入到壳体2的底部，当废气通过废气排管和进气管201进入到壳体2内部时，废气便会在壳体2和隔板7之间的左半腔向下运动，左半腔内的活性炭吸收层8可将废气中的有害气体和异味气体进行吸收和净化处理，干湿处理后的废气便会进入到壳体2和隔板7底部之间的碱液内，碱液可将废气中的酸性气体进行吸收处理，湿式处理后的废气便会竖直向上进入到壳体2和隔板7之间，气流便会接触到扰流叶片302时，便会带动转辊301持续转动，从而带动发电机3持续发电，产生的电能便会集中储存在蓄电池4内，便完成了废气的净化和能量回收处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的左端顶部连通有进气管(201)，所述壳体(2)的右端顶部连通有出气管(202)，所述壳体(2)的内侧中部固定连接有呈竖直分布的隔板(7)，所述壳体(2)和隔板(7)的左端之间安装有呈倾斜分布的活性炭吸收层(8)，所述壳体(2)的前端右侧安装有两组呈竖直分布的发电机(3)，所述两组发电机(3)的后端位于壳体(2)和隔板(7)之间均传动连接有转辊(301)，所述转辊(301)的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的扰流叶片(302)，所述壳体(2)的顶部安装有蓄电池(4)，所述壳体(2)的前端左侧底部连通有L型管(5)，所述L型管(5)的顶端旋合连接有密封旋盖(501)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，其特征在于，所述壳体(2)的底端固定连接有安装座(1)，所述安装座(1)的内部四个拐角处均开设有安装孔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，其特征在于，所述壳体(2)的前端位于L型管(5)的右侧安装有透明可视窗(204)，所述壳体(2)的右端底部连通有排液管(203)。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部两侧均固定连接有与蓄电池(4)相互贴合的限位挡块(205)。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，其特征在于，所述壳体(2)的左端位于活性炭吸收层(8)的左侧转动连接有排料旋板(6)，所述排料旋板(6)的顶端旋合连接有紧固螺栓(601)。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产装置的尾气回收装置，其特征在于，所述隔板(7)的右端和转辊(301)的左端之间固定连接有引流隔块(701)。

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