CN214019336U - 一种生物柴油降酸用的新型沉降塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，其结构包括罐体，本实用新型通过设置辅助机构于罐体内侧，电机输出轴带动第二齿轮进行转动，从而第二齿轮与第一齿轮进行转动配合，从而对承料斗进行旋转加速，达到了便于降低柴油的下料速度，且避免扬起沉降塔底部物质的优点，通过设置下料装置于承料斗中部，使用者通过转动把手，使得滑盖与旋转轴进行转动配合，从而使用者将柴油倒入进料管中，达到了便于使用者对柴油进行下料的优点。
Description
技术领域
本实用新型是一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，属于沉降塔领域。
背景技术
随着原油贮存量的逐年减少，世界各国均在研究可再生的生物能源，由于脂肪酸甲酯(生物柴油)在燃烧性能、特性等方面与原油提炼的矿物柴油最为接近，研究开发以植物油为原料的生物柴油已成为趋势，植物油先用酸催化游离脂肪酸与甲醇进行预酯化(甲酯化)反应，使酸值(KOH)降至 2.0mg/g以下，才能满足作为生物柴油原料油的要求，下一步再用碱催化进行酯交换反应制备生物柴油，且便于对沉降塔进行辅助使用。
由于现有的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，在下料时，使用者通常将柴油倾倒在沉降塔内，且不便于使用者对柴油控制下料的速度，且容易扬起沉降塔底部已经沉降好的物质。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，以解决现有技术由于现有的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，在下料时，使用者通常将柴油倾倒在沉降塔内，且不便于使用者对柴油控制下料的速度，且容易扬起沉降塔底部已经沉降好的物质的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，包括罐体和辅助机构，所述罐体下端与下料斗中部腔体相连通，所述罐体下端与支脚相固定，所述支脚右下端与支撑架通过焊接固定，所述下料斗下端后侧与出料管相连通，所述支撑架右端与梯子固定成一体，所述梯子左端与支撑杆通过焊接固定，所述罐体前端与开关相固定，所述罐体左端设置有电源线，所述辅助机构上端与罐体贯通连接，所述辅助机构由承料斗、下料管、第一齿轮、下料装置、第二齿轮、第一固定块、第二固定块、电机和限位杆组成，所述承料斗下端与下料管贯通连接，所述承料斗上端与第一齿轮相固定，承料斗上端中部与下料装置相固定，所述第一齿轮后侧上端与第二齿轮转动连接，所述第二齿轮后端贯穿第一固定块中部和第二固定块中部与电机相连接，所述下料装置上端与罐体相固定，所述电源线通过开关与电机电连接。
进一步地，所述下料装置由进料管、滑盖、旋转轴、把手和支撑块组成，所述进料管上端与紧密贴合，所述滑盖左端与旋转轴贯通连接，所述滑盖右上端与把手固定成一体，所述进料管下端与支撑块相固定，所述进料管上端与罐体相固定。
进一步地，所述下料管共设置有五个，且下料管沿承料斗圆心呈圆环阵列分布。
进一步地，所述限位杆呈倒L状，且限位杆右上端与罐体内侧右上端相固定。
进一步地，所述第一齿轮半径为20cm，且第一齿轮上端的齿间距为2cm。
进一步地，所述承料斗呈圆桶状，且承料斗内壁填涂有防黏涂层。
进一步地，所述把手呈圆柱状，且把手表面设置有防滑纹，且把手长度为5cm。
进一步地，所述进料管下端开设有一个半径为进料管半径二分之一大小的开口。
进一步地，所述罐体采用不锈钢材质。
进一步地，所述支撑架采用铝合金材质。
优点1：本实用新型的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，通过设置辅助机构于罐体内侧，电机输出轴带动第二齿轮进行转动，从而第二齿轮与第一齿轮进行转动配合，从而对承料斗进行旋转加速，达到了便于降低柴油的下料速度，且避免扬起沉降塔底部物质的优点。
优点2：本实用新型的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，通过设置下料装置于承料斗中部，使用者通过转动把手，使得滑盖与旋转轴进行转动配合，从而使用者将柴油倒入进料管中，达到了便于使用者对柴油进行下料的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的罐体主视结构示意图；
图3为本实用新型的辅助机构结构示意图；
图4为本实用新型的下料装置结构示意图；
图5为本实用新型的下料装置主视结构示意图。
图中：罐体-1、辅助机构-2、下料斗-3、支脚-4、支撑架-5、出料管 -6、梯子-7、支撑杆-8、开关-9、电源线-10、承料斗-21、下料管-22、第一齿轮-23、下料装置-24、第二齿轮-25、第一固定块-26、第二固定块-27、电机-28、限位杆-29、进料管-241、滑盖-242、旋转轴-243、把手-244、支撑块-245。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种生物柴油降酸用的新型沉降塔：包括罐体1和辅助机构2，罐体1下端与下料斗3中部腔体相连通，罐体1下端与支脚4相固定，支脚4右下端与支撑架5通过焊接固定，下料斗3下端后侧与出料管6相连通，支撑架5右端与梯子7 固定成一体，梯子7左端与支撑杆8通过焊接固定，罐体1前端与开关9 相固定，罐体1左端设置有电源线10，辅助机构2上端与罐体1贯通连接，辅助机构2由承料斗21、下料管22、第一齿轮23、下料装置24、第二齿轮25、第一固定块26、第二固定块27、电机28和限位杆29组成，承料斗 21下端与下料管22贯通连接，更好的进行下料工作，承料斗21上端与第一齿轮23相固定，便于与第二齿轮25更好进行工作，承料斗21上端中部与下料装置24相固定，第一齿轮23后侧上端与第二齿轮25转动连接，便于第二齿轮25更好的进行工作，第二齿轮25后端贯穿第一固定块26中部和第二固定块27中部与电机28相连接，下料装置24上端与罐体1相固定，电源线10通过开关9与电机28电连接。
其中，所述下料装置24由进料管241、滑盖242、旋转轴243、把手 244和支撑块245组成，所述进料管241上端与紧密贴合，所述滑盖242左端与旋转轴243贯通连接，所述滑盖242右上端与把手244固定成一体，所述进料管241下端与支撑块245相固定，所述进料管241上端与罐体1 相固定，把手244便于使用者进行使用。
其中，所述下料管22共设置有五个，且下料管22沿承料斗21圆心呈圆环阵列分布，可以更好的控制下料速度。
其中，所述限位杆29呈倒L状，且限位杆29右上端与罐体1内侧右上端相固定，便于对电机28进行支撑固定。
其中，所述第一齿轮23半径为20cm，且第一齿轮23上端的齿间距为 2cm，便于第二齿轮25进行滑动工作。
其中，所述承料斗21呈圆桶状，且承料斗21内壁填涂有防黏涂层，避免杂质沾染在内壁上。
其中，所述把手244呈圆柱状，且把手244表面设置有防滑纹，且把手244长度为5cm，避免出现生锈的现象。
其中，所述进料管241下端开设有一个半径为进料管241半径二分之一大小的开口，便于对材料进行下料。
其中，所述罐体1采用不锈钢材质，增强了罐体1的硬度。
其中，所述支撑架5采用铝合金材质，避免出现生锈的现象，且提高了支撑架5的使用寿命。
本专利所述的电机28，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
工作原理如下：
第一：使用者可将沉降塔的支脚4水平放置于所需要使用的地点，随后将设置在罐体1左端的电源线10连通电源，其后需要对生物柴油进行降酸时，使用者可通过梯子7爬上罐体1上端对罐体1进行注料，且支撑架5 具有很好的支撑固定效果；
第二：随后使用者通过转动把手244，使得滑盖242与旋转轴243进行滑动连接，从而使用者将生物柴油倒入至进料管241中，随后生物柴油从进料管241下端开设的开口流出，且顺着支撑块245流出，且支撑块245 便于对进料管241进行支撑固定的效果；
第三：随后生物柴油流入至承料斗21中，其后下料管22将生物柴油缓慢流入至罐体1中，其后需要对罐体1内部的生物柴油进行加速出料时，使用者可通过按下开关9，从而电机28开始工作，继而使得电机28前端的输出轴带动第二齿轮25进行转动，其后第二齿轮25下端与第一齿轮23转动配合，从而使得承料斗21进行转动，继而使得对生物柴油进行加速下料，且不需要使用本装置加速时，关闭开关9，断开电源线10即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端与下料斗(3)中部腔体相连通，所述罐体(1)下端与支脚(4)相固定，所述支脚(4)右下端与支撑架(5)通过焊接固定，所述下料斗(3)下端后侧与出料管(6)相连通，所述支撑架(5)右端与梯子(7)固定成一体，所述梯子(7)左端与支撑杆(8)通过焊接固定，所述罐体(1)前端与开关(9)相固定，所述罐体(1)左端设置有电源线(10)；
其特征在于：还包括辅助机构(2)，所述辅助机构(2)上端与罐体(1)贯通连接，所述辅助机构(2)由承料斗(21)、下料管(22)、第一齿轮(23)、下料装置(24)、第二齿轮(25)、第一固定块(26)、第二固定块(27)、电机(28)和限位杆(29)组成，所述承料斗(21)下端与下料管(22)贯通连接，所述承料斗(21)上端与第一齿轮(23)相固定，承料斗(21)上端中部与下料装置(24)相固定，所述第一齿轮(23)后侧上端与第二齿轮(25)转动连接，所述第二齿轮(25)后端贯穿第一固定块(26)中部和第二固定块(27)中部与电机(28)相连接，所述下料装置(24)上端与罐体(1)相固定，所述电源线(10)通过开关(9)与电机(28)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，其特征在于：所述下料装置(24)由进料管(241)、滑盖(242)、旋转轴(243)、把手(244)和支撑块(245)组成，所述进料管(241)上端与紧密贴合，所述滑盖(242)左端与旋转轴(243)贯通连接，所述滑盖(242)右上端与把手(244)固定成一体，所述进料管(241)下端与支撑块(245)相固定，所述进料管(241)上端与罐体(1) 相固定。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，其特征在于：所述下料管(22)共设置有五个，且下料管(22)沿承料斗(21)圆心呈圆环阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，其特征在于：所述限位杆(29)呈倒L状，且限位杆(29)右上端与罐体(1)内侧右上端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，其特征在于：所述第一齿轮(23)半径为20cm，且第一齿轮(23)上端的齿间距为2cm。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，其特征在于：所述承料斗(21)呈圆桶状，且承料斗(21)内壁填涂有防黏涂层。
7.根据权利要求2所述的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，其特征在于：所述把手(244)呈圆柱状，且把手(244)表面设置有防滑纹，且把手(244)长度为5cm。
8.根据权利要求2所述的一种生物柴油降酸用的新型沉降塔，其特征在于：所述进料管(241)下端开设有一个半径为进料管(241)半径二分之一大小的开口。
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