CN214016296U - 一种紧凑型皮带扣及使用该皮带扣的皮带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种紧凑型皮带扣及使用该皮带扣的皮带，涉及皮带扣领域。紧凑型皮带扣包括扣体、锁止组件和压齿板，扣体包括前面板、上挡边和下挡边，上挡边设置在前面板的上侧，下挡边设置在前面板的下侧，且锁止组件安装在上挡边和下挡边之间；上挡边上设有第一滑道，第一滑道的端部设有远离前面板的第一转动槽，下挡边上设有第二滑道，第二滑道的端部设有远离前面板的第二转动槽；压齿板包括压板、齿牙以及凸轴，凸轴转动安装在第一转动槽和第二转动槽中，压齿板的齿牙与前面板之间形成用于咬合压紧带体的压装空间。在压装带体后压齿板始终被顶压限制在转动槽中，避免了压齿板从转动槽和滑道中意外脱出，滑入装配难度低，结构更简单。

Description

一种紧凑型皮带扣及使用该皮带扣的皮带

技术领域

本实用新型涉及皮带扣技术领域，特别是涉及一种紧凑型皮带扣及使用该皮带扣的皮带。

背景技术

皮带扣是用于锁紧连接皮带带体两端的锁扣结构，皮带扣与带体的一端固定连接，带体的另一端从皮带扣中穿过。皮带扣上通常设有锁止部件，其锁止部件与带体之间具有越拉越紧的匹配关系，从而实现锁止束紧衣裤的目的。

如申请公布号为CN110179212A、申请公布日为2019.08.30的中国发明专利申请公开了一种皮带内穿扣头，并具体公开了该皮带内穿扣头包括本体和尾夹，本体与尾夹通过转轴转动连接，本体的下方设置有弹簧盖片，尾夹的一端设置有开口，尾夹设置有开口的一端转动连接有牙盖，牙盖一端的上表面上设置有牙齿，压盖的下表面上设置有固定环，固定环与压盖为一体结构；本体的下表面靠近尾夹的一端设置有导块。使用时，将皮带插入尾夹内，转动牙盖使牙盖扣合在尾夹上，通过牙盖将皮带压紧；并且，皮带在导块的作用下从固定环内穿过，使皮带位于尾夹的下方，从而使皮带的端头压在带体的下方防止端头翘曲。

现有技术中的皮带内穿扣头采用尾夹的设计，利用扣合的牙盖将皮带压紧连接，并通过固定环起到穿引带体的作用。但是，牙盖需要专门的花钉转动连接在尾夹上，组装操作难度大，整个皮带扣的结构复杂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型皮带扣，以解决现有技术中牙盖需要专门的花钉转动连接在尾夹上，组装操作难度大，整个皮带扣的结构复杂的问题。同时本实用新型的目的还在于提供一种使用该皮带扣的皮带。

本实用新型的紧凑型皮带扣的技术方案为：

紧凑型皮带扣包括扣体、锁止组件和压齿板，所述扣体包括前面板、上挡边和下挡边，所述上挡边设置在所述前面板的上侧，所述下挡边设置在所述前面板的下侧，且所述锁止组件安装在所述上挡边和下挡边之间；

所述上挡边上设有第一滑道，所述第一滑道的端部设有远离所述前面板的第一转动槽，所述下挡边上设有第二滑道，所述第二滑道的端部设有远离所述前面板的第二转动槽，且所述第一转动槽和第二转动槽上下正对；

所述压齿板包括压板、设置在所述压板一侧的齿牙以及凸轴，所述凸轴转动安装在所述第一转动槽和第二转动槽中，所述压齿板的齿牙与所述前面板之间形成用于咬合压紧带体的压装空间。

进一步的，所述上挡边连接有与所述前面板间隔布置的第一尾臂，所述第一尾臂与所述前面板之间的间隔构成所述第一滑道；所述下挡边连接有与所述前面板间隔布置的第二尾臂，所述第二尾臂与所述前面板之间的间隔构成所述第二滑道。

进一步的，所述第一尾臂和第二尾臂的轮廓形状均为“V”字形，且所述第一尾臂和第二尾臂尖端背向所述前面板布置。

进一步的，所述第一尾臂靠近所述第一转动槽的端部设有第一凸起，所述第一凸起与所述上挡边之间设有卡入口；所述第二尾臂靠近所述第二转动槽的端部的设有第二凸起，所述第二凸起与所述下挡边之间设有卡入口，所述第一凸起、第二凸起分别与所述凸轴挡止配合。

进一步的，所述卡入口的开口方向沿垂直于所述前面板的板面设置。

进一步的，所述凸轴为扁形凸轴，所述扁形凸轴的厚度小于所述卡入口的开口宽度，且所述扁形凸轴的宽度大于所述卡入口的开口宽度。

进一步的，所述第一尾臂的尖端和所述第二尾臂的尖端之间固定连接有挡带杆，所述挡带杆与所述压齿板之间构成供带体通过的穿出通道。

进一步的，所述齿牙设置在所述压板对应所述凸轴的轴线所在的边缘位置，所述压板的另一侧设有弯折段，所述弯折段朝靠近所述前面板的方向延伸。

进一步的，所述第一尾臂和第二尾臂的末端还连接有装饰杆，所述装饰杆与所述前面板平行间隔布置。

有益效果：该紧凑型皮带扣设计有锁止组件和压齿板，利用压齿板对带体的一端咬合压紧，从而实现扣体和带体之间固定连接的目的，带体的另一端穿过锁止组件进而起到可调锁止带体的作用；由于上挡边上设有第一滑道，第一滑道的端部设有第一转动槽，下挡边上设有第二滑道，第二滑道的端部设有与第一转动槽上下正对的第二转动槽，可使压齿板的两端凸轴分别通过第一滑道、第二滑道装进对应的转动槽中。

更为关键的是，由于第一转动槽和第二转动槽均处于远离前面板的位置，当压齿板的齿牙对带体形成咬合压紧作用的同时，带体亦对压齿板起到朝远离前面板方向的顶压作用，保证了在压装带体后压齿板始终被顶压限制在转动槽中，避免了压齿板从转动槽和滑道中意外脱出；相比于现有的扣头结构，无需专门的花钉将压齿板转动连接在尾夹上，滑入装配的操作难度低，整个皮带扣的结构更加简单。

本实用新型的皮带的技术方案为：

皮带包括带体和皮带扣，所述皮带扣与所述带体的一端固定连接，所述皮带扣为紧凑型皮带扣，其包括扣体、锁止组件和压齿板，所述扣体包括前面板、上挡边和下挡边，所述上挡边设置在所述前面板的上侧，所述下挡边设置在所述前面板的下侧，且所述锁止组件安装在所述上挡边和下挡边之间；

所述上挡边上设有第一滑道，所述第一滑道的端部设有远离所述前面板的第一转动槽，所述下挡边上设有第二滑道，所述第二滑道的端部设有远离所述前面板的第二转动槽，且所述第一转动槽和第二转动槽上下正对；

所述压齿板包括压板、设置在所述压板一侧的齿牙以及凸轴，所述凸轴转动安装在所述第一转动槽和第二转动槽中，所述压齿板的齿牙与所述前面板之间形成用于咬合压紧带体的压装空间。

进一步的，所述上挡边连接有与所述前面板间隔布置的第一尾臂，所述第一尾臂与所述前面板之间的间隔构成所述第一滑道；所述下挡边连接有与所述前面板间隔布置的第二尾臂，所述第二尾臂与所述前面板之间的间隔构成所述第二滑道。

进一步的，所述第一尾臂和第二尾臂的轮廓形状均为“V”字形，且所述第一尾臂和第二尾臂尖端背向所述前面板布置。

进一步的，所述第一尾臂靠近所述第一转动槽的端部设有第一凸起，所述第一凸起与所述上挡边之间设有卡入口；所述第二尾臂靠近所述第二转动槽的端部的设有第二凸起，所述第二凸起与所述下挡边之间设有卡入口，所述第一凸起、第二凸起分别与所述凸轴挡止配合。

进一步的，所述卡入口的开口方向沿垂直于所述前面板的板面设置。

进一步的，所述凸轴为扁形凸轴，所述扁形凸轴的厚度小于所述卡入口的开口宽度，且所述扁形凸轴的宽度大于所述卡入口的开口宽度。

进一步的，所述第一尾臂的尖端和所述第二尾臂的尖端之间固定连接有挡带杆，所述挡带杆与所述压齿板之间构成供带体通过的穿出通道。

进一步的，所述齿牙设置在所述压板对应所述凸轴的轴线所在的边缘位置，所述压板的另一侧设有弯折段，所述弯折段朝靠近所述前面板的方向延伸。

进一步的，所述第一尾臂和第二尾臂的末端还连接有装饰杆，所述装饰杆与所述前面板平行间隔布置。

有益效果：该皮带的紧凑型皮带扣设计有锁止组件和压齿板，利用压齿板对带体的一端咬合压紧，从而实现扣体和带体之间固定连接的目的，带体的另一端穿过锁止组件进而起到可调锁止带体的作用；由于上挡边上设有第一滑道，第一滑道的端部设有第一转动槽，下挡边上设有第二滑道，第二滑道的端部设有与第一转动槽上下正对的第二转动槽，可使压齿板的两端凸轴分别通过第一滑道、第二滑道装进对应的转动槽中。

更为关键的是，由于第一转动槽和第二转动槽均处于远离前面板的位置，当压齿板的齿牙对带体形成咬合压紧作用的同时，带体亦对压齿板起到朝远离前面板方向的顶压作用，保证了在压装带体后压齿板始终被顶压限制在转动槽中，避免了压齿板从转动槽和滑道中意外脱出；相比于现有的扣头结构，无需专门的花钉将压齿板转动连接在尾夹上，滑入装配的操作难度低，整个皮带扣的结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的紧凑型皮带扣的具体实施例1中紧凑型皮带扣的立体示意图；

图2为本实用新型的紧凑型皮带扣的具体实施例1中紧凑型皮带扣的立体分解图；

图3为本实用新型的紧凑型皮带扣的具体实施例1中紧凑型皮带扣的俯视示意图；

图4为本实用新型的紧凑型皮带扣的具体实施例1中压齿板的立体示意图；

图5为本实用新型的紧凑型皮带扣的具体实施例2中紧凑型皮带扣的立体示意图。

图中：1－扣体、10－前面板、11－上挡边、110－第一滑道、111－第一转动槽、112－第一凸起、113－卡入口、12－下挡边、120－第二滑道、121－第二转动槽、122－第二凸起、13－第一尾臂、14－第二尾臂、15－挡带杆、16－装饰杆、2－锁止组件、3－压齿板、30－压板、31－齿牙、32－凸轴、33－弯折段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的紧凑型皮带扣的具体实施例1，如图1至图4所示，紧凑型皮带扣包括扣体1、锁止组件2和压齿板3，扣体1包括前面板10、上挡边11和下挡边12，上挡边11设置在前面板10的上侧，下挡边12设置在前面板10的下侧，且锁止组件2安装在上挡边11和下挡边12之间；上挡边11上设有第一滑道110，第一滑道110的端部设有远离前面板10的第一转动槽111，下挡边12上设有第二滑道120，第二滑道120的端部设有远离前面板10的第二转动槽121，且第一转动槽111和第二转动槽121上下正对；压齿板3包括压板30、设置在压板30一侧的齿牙31以及凸轴32，凸轴32转动安装在第一转动槽111和第二转动槽121中，压齿板3的齿牙32与前面板10之间形成用于咬合压紧带体的压装空间。

该紧凑型皮带扣设计有锁止组件2和压齿板3，利用压齿板3对带体的一端咬合压紧，从而实现扣体1和带体之间固定连接的目的，带体的另一端穿过锁止组件2进而起到可调锁止带体的作用；由于上挡边11上设有第一滑道110，第一滑道110的端部设有第一转动槽111，下挡边12上设有第二滑道120，第二滑道120的端部设有与第一转动槽111上下正对的第二转动槽121，可使压齿板3的两端凸轴32分别通过第一滑道110、第二滑道120装进对应的转动槽中。

更为关键的是，由于第一转动槽111和第二转动槽121均处于远离前面板10的位置，当压齿板3的齿牙32对带体形成咬合压紧作用的同时，带体亦对压齿板3起到朝远离前面板10方向的顶压作用，保证了在压装带体后压齿板3始终被顶压限制在转动槽中，避免了压齿板3从转动槽和滑道中意外脱出；相比于现有的扣头结构，无需专门的花钉将压齿板3转动连接在尾夹上，滑入装配的操作难度低，整个皮带扣的结构更加简单。

在本实施例中，上挡边11连接有与前面板10间隔布置的第一尾臂13，第一尾臂13与前面板10之间的间隔构成第一滑道110；下挡边12连接有与前面板20间隔布置的第二尾臂14，第二尾臂14与前面板10之间的间隔构成第二滑道120。其中，第一尾臂13和第二尾臂14的轮廓形状均为“V”字形，且第一尾臂13和第二尾臂14尖端背向前面板10布置。将第一尾臂13和第二尾臂14设计成“V”字形，从而使第一滑道110和第二滑道120的前后尺寸更加充足，保证了压齿板3可顺利的滑动卡装在对应的转动槽中。

在第一尾臂13靠近第一转动槽111的端部设有第一凸起112，第一凸起112与上挡边11之间设有卡入口113；第二尾臂14靠近第二转动槽121的端部的设有第二凸起122，第二凸起122与下挡边12之间设有卡入口113，第一凸起112、第二凸起122分别与凸轴32挡止配合。并且，卡入口113的开口方向沿垂直于前面板10的板面设置，压齿板3的凸轴32经第一滑道110、卡入口113进入第一转动槽111中，或者经第二滑道120、卡入口113进入第二转动槽121中，设计第一凸起112和第二凸起122确保了凸轴32的转动装配的可靠性。

其中，凸轴32为扁形凸轴，扁形凸轴的厚度小于卡入口113的开口宽度，且扁形凸轴的宽度大于卡入口113的开口宽度。由于扁形凸轴的厚度小于卡入口113的开口宽度，可使扁形凸轴转动一定角度后顺利装入转动槽中；并且，扁形凸轴的宽度大于卡入口113的开口宽度，装入后扁形凸轴再转动一定角度，卡入口113对扁形凸轴起到挡止作用，又可防止压齿板3从转动槽中意外脱出。

在本实施例中，第一尾臂13的尖端和第二尾臂14的尖端之间固定连接有挡带杆15，挡带杆15与压齿板3之间构成供带体通过的穿出通道，挡带杆15与转动槽错开布置，能够避免在皮带扣的同一位置出现叠加布置的问题，有效地压缩了皮带扣的厚度尺寸。并且，齿牙31设置在压板30对应凸轴32的轴线所在的边缘位置，压板30的另一侧设有弯折段33，弯折段33朝靠近前面板10的方向延伸。将压齿板3设计成弯折板件，更加方便滑入安装操作，且压齿板3的厚度较现有牙盖更薄。另外，在第一尾臂13和第二尾臂14的末端还连接有装饰杆16，装饰杆16与前面板10平行间隔布置，利用装饰杆16暴露于带体的前侧，起到良好的装饰效果。

本实用新型的紧凑型皮带扣的具体实施例2，为了满足不同的使用需求，如图5所示，可将扣体1的前面板10设计的更长，而省去连接在第一尾臂13和第二尾臂14的末端之间的装饰杆，整个紧凑型皮带扣的正面外观更完整。同样的，第一尾臂13与前面板10之间的间隔构成了第一滑道110，第二尾臂14与前面板10之间的间隔构成了第二滑道，通过倾斜压齿板3可将其安装于第一滑道110、第二滑道中，然后朝第一转动槽111、第二转动槽方向滑动装配到位，并利用卡入口对压齿板3的凸轴32起到挡止配合，防止压齿板3意外脱出。

本实用新型的皮带的具体实施例，该皮带包括带体和皮带扣，皮带扣与带体的一端固定连接，并且，该皮带为使用紧凑型皮带扣的皮带，该皮带的皮带扣与本实用新型的紧凑型皮带扣的具体实施方式中各紧凑型皮带扣的具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种紧凑型皮带扣，其特征是，包括扣体、锁止组件和压齿板，所述扣体包括前面板、上挡边和下挡边，所述上挡边设置在所述前面板的上侧，所述下挡边设置在所述前面板的下侧，且所述锁止组件安装在所述上挡边和下挡边之间；

所述上挡边上设有第一滑道，所述第一滑道的端部设有远离所述前面板的第一转动槽，所述下挡边上设有第二滑道，所述第二滑道的端部设有远离所述前面板的第二转动槽，且所述第一转动槽和第二转动槽上下正对；

所述压齿板包括压板、设置在所述压板一侧的齿牙以及凸轴，所述凸轴转动安装在所述第一转动槽和第二转动槽中，所述压齿板的齿牙与所述前面板之间形成用于咬合压紧带体的压装空间。

2.根据权利要求1所述的紧凑型皮带扣，其特征是，所述上挡边连接有与所述前面板间隔布置的第一尾臂，所述第一尾臂与所述前面板之间的间隔构成所述第一滑道；所述下挡边连接有与所述前面板间隔布置的第二尾臂，所述第二尾臂与所述前面板之间的间隔构成所述第二滑道。

3.根据权利要求2所述的紧凑型皮带扣，其特征是，所述第一尾臂和第二尾臂的轮廓形状均为“V”字形，且所述第一尾臂和第二尾臂尖端背向所述前面板布置。

4.根据权利要求2所述的紧凑型皮带扣，其特征是，所述第一尾臂靠近所述第一转动槽的端部设有第一凸起，所述第一凸起与所述上挡边之间设有卡入口；所述第二尾臂靠近所述第二转动槽的端部的设有第二凸起，所述第二凸起与所述下挡边之间设有卡入口，所述第一凸起、第二凸起分别与所述凸轴挡止配合。

5.根据权利要求4所述的紧凑型皮带扣，其特征是，所述卡入口的开口方向沿垂直于所述前面板的板面设置。

6.根据权利要求4所述的紧凑型皮带扣，其特征是，所述凸轴为扁形凸轴，所述扁形凸轴的厚度小于所述卡入口的开口宽度，且所述扁形凸轴的宽度大于所述卡入口的开口宽度。

7.根据权利要求2所述的紧凑型皮带扣，其特征是，所述第一尾臂的尖端和所述第二尾臂的尖端之间固定连接有挡带杆，所述挡带杆与所述压齿板之间构成供带体通过的穿出通道。

8.根据权利要求1所述的紧凑型皮带扣，其特征是，所述齿牙设置在所述压板对应所述凸轴的轴线所在的边缘位置，所述压板的另一侧设有弯折段，所述弯折段朝靠近所述前面板的方向延伸。

9.根据权利要求2所述的紧凑型皮带扣，其特征是，所述第一尾臂和第二尾臂的末端还连接有装饰杆，所述装饰杆与所述前面板平行间隔布置。

10.一种皮带，其特征是，包括带体和皮带扣，所述皮带扣与所述带体的一端固定连接，所述皮带扣为权利要求1至9任一项所述的紧凑型皮带扣。

Images