CN214015850U - 一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于腐竹加工领域，具体为一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，包括有腔体，所述腔体的顶面安装有微波发生器，所述腔体正面的中部安装有密封板，所述腔体正面和背面的中部分别套接有转轴，所述转轴的两端分别固定套接有位于腔体内腔的定位框，两侧所述定位框上分别活动套接有均匀分布的搁置杆，所述腔体右侧的中部安装有电动机，所述电动机的输出轴套接有延伸至腔体内腔的传动带。本装置通过采用微波发生器的设计，同时配合旋转式搁置杆的共同使用，在装置使用时，微波发生器能够在对腐竹干燥的同时实现杀菌效果，同时，转动的搁置杆能够是腐竹能够均匀受热，从而避免出现腐竹烘干不均匀的情况，体现了本装置的实用性和可行性。

Description

一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔

技术领域

本实用新型涉及腐竹加工领域，尤其涉及一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔。

背景技术

腐竹又被称作为腐皮，是一种十分常见的传统豆制品，具有良好的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成。其形类似竹枝状，称为腐竹。腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便，深受国内外消费者的青睐。

随着人们对腐竹的喜爱，腐竹的生产也逐渐批量化和规范化，部分腐竹在生产时，常常会需要对腐竹进行消毒杀菌和干燥作业。现有的腐竹加工装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在腐竹加工过程中，其杀菌和干燥是不同的工序，并且常常会需要用到不同的设备来辅助作业，增加了腐竹加工的工作量；同时，部分辅助烘干装置存在烘干不彻底的情况，影响了腐竹加工的质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，具有杀菌烘干一体化和高效烘干的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，包括有腔体，所述腔体的顶面安装有微波发生器，所述腔体正面的中部安装有密封板，所述腔体正面和背面的中部分别套接有转轴，所述转轴的两端分别固定套接有位于腔体内腔的定位框，两侧所述定位框上分别活动套接有均匀分布的搁置杆，所述腔体右侧的中部安装有电动机，所述电动机的输出轴套接有延伸至腔体内腔的传动带，且传动带的左侧套接在转轴正面的一端，所述腔体的上方安装有滑动变阻器。

优选的，所述密封板包括有合页，所述合页的数量有两个且右侧固定连接有盖板，所述盖板右侧的中部安装有把手。

优选的，所述滑动变阻器包括有基座，所述基座的中部套接有瓷筒，所述基座的上方固定套接有和瓷筒相互平行的滑杆，所述滑杆上活动套接有滑块。

优选的，所述腔体底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述腔体的正面开设有活动槽，所述活动槽的大小和盖板的大小相等，所述合页设置在活动槽左侧的上下两侧。

优选的，所述腔体右侧的中部开设有槽孔，所述传动带贯穿槽孔的内外两侧，所述传动带的外侧和槽孔不相接触。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用微波发生器的设计，同时配合旋转式搁置杆的共同使用，在装置使用时，微波发生器能够在对腐竹干燥的同时实现杀菌效果，同时，转动的搁置杆能够是腐竹能够均匀受热，从而避免出现腐竹烘干不均匀的情况，体现了本装置的实用性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的滑动变阻器结构示意图；

图4为本实用新型的搁置杆结构示意图。

附图标记：

1、腔体；2、微波发生器；3、密封板；31、合页；32、盖板；33、把手；4、转轴；5、定位框；6、搁置杆；7、电动机；8、传动带；9、滑动变阻器；91、基座；92、瓷筒；93、滑杆；94、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图所示，提供了一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，包括有腔体1，腔体1的顶面安装有微波发生器2，腔体1正面的中部安装有密封板3，腔体1正面和背面的中部分别套接有转轴4，转轴4的两端分别固定套接有位于腔体1内腔的定位框5，两侧定位框5上分别活动套接有均匀分布的搁置杆6，腔体1右侧的中部安装有电动机7，电动机7的输出轴套接有延伸至腔体1内腔的传动带8，且传动带8的左侧套接在转轴4正面的一端，腔体1的上方安装有滑动变阻器9。微波发生器2是装置对腐竹实现烘干和杀菌的主要结构支持，在腐竹加工过程中，电动机7的动力能够使得腐竹逐渐旋转，从而使得腐竹能够被旋转加工，避免出现受热不均匀情况的发生。滑动变阻器9和微波发生器2的电路是相互连通的，能够对微波发生器2的运行功率实现调节。

图2为本实用新型的主视结构示意图，密封板3包括有合页31，合页31的数量有两个且右侧固定连接有盖板32，盖板32右侧的中部安装有把手33。盖板32自身能够利用合页31来进行旋转，并且把手33能够对盖板32的开启和闭合进行控制，当盖板32闭合之后能够保证装置自身的密封性，确保辅助加工的效果。

在本实施例中，滑动变阻器9包括有基座91，基座91的中部套接有瓷筒92，基座91的上方固定套接有和瓷筒92相互平行的滑杆93，滑杆93上活动套接有滑块94。由于滑动变阻器9自身和微波发生器2的电路是相互连通的，在滑块94左右滑动的过程中，微波发生器2自身的电阻值也会同步变化，从而达到了对微波发生器2功率调节的效果。

如图1所示，腔体1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在装置底面四周采用在同一水平面底座的设计，使得底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。

需要说明的是，腔体1的正面开设有活动槽，活动槽的大小和盖板32的大小相等，合页31设置在活动槽左侧的上下两侧。活动槽和密封板3是相互契合的，当密封板3关闭之后，盖板32能够嵌入至活动槽内，从而保证了装置自身良好的密封效果。

在本实施例中，腔体1右侧的中部开设有槽孔，传动带8贯穿槽孔的内外两侧，传动带8的外侧和槽孔不相接触。搁置杆6自身的转动是通过外侧电动机7来实现的，通过在腔体1的侧面开设槽孔的设计，使得电动机7的动力能够穿过槽孔传递给内部的转轴4，并且槽孔和腔体1之间是不接触的，能够避免传动带8和腔体1之间产生过多的摩擦。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将需要加工的腐竹挂放在搁置杆6上，然后关上密封板3且打开装置的电源，在通电之后，微波发生器2自身能够对腔体1内的腐竹进行微波烘干和杀菌作业，电动机7自身能够通过传动带8带动转轴4同步转动，由于腐竹是位于搁置杆6上的，因此腐竹自身也会同步转动，使得上方的微波发生器2能够对腐竹实现旋转加工效果。在腐竹加工过程中，微波发生器2的功率可以通过滑动变阻器9来实现调节，使得微波发生器2能够对腐竹进行最佳的加工效果，腐竹加工完毕之后通过把手33打开盖板32，并且将搁置杆6上的腐竹取下即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，包括有腔体(1)，其特征在于，所述腔体(1)的顶面安装有微波发生器(2)，所述腔体(1)正面的中部安装有密封板(3)，所述腔体(1)正面和背面的中部分别套接有转轴(4)，所述转轴(4)的两端分别固定套接有位于腔体(1)内腔的定位框(5)，两侧所述定位框(5)上分别活动套接有均匀分布的搁置杆(6)，所述腔体(1)右侧的中部安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴套接有延伸至腔体(1)内腔的传动带(8)，且传动带(8)的左侧套接在转轴(4)正面的一端，所述腔体(1)的上方安装有滑动变阻器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，其特征在于，所述密封板(3)包括有合页(31)，所述合页(31)的数量有两个且右侧固定连接有盖板(32)，所述盖板(32)右侧的中部安装有把手(33)。

3.根据权利要求1所述的一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，其特征在于，所述滑动变阻器(9)包括有基座(91)，所述基座(91)的中部套接有瓷筒(92)，所述基座(91)的上方固定套接有和瓷筒(92)相互平行的滑杆(93)，所述滑杆(93)上活动套接有滑块(94)。

4.根据权利要求1所述的一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，其特征在于，所述腔体(1)底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，其特征在于，所述腔体(1)的正面开设有活动槽，所述活动槽的大小和盖板(32)的大小相等，所述合页(31)设置在活动槽左侧的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有杀菌功能的腐竹干燥腔，其特征在于，所述腔体(1)右侧的中部开设有槽孔，所述传动带(8)贯穿槽孔的内外两侧，所述传动带(8)的外侧和槽孔不相接触。

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