CN214015753U - 一种挡杆吊剔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡杆吊剔装置，包括：悬吊架、气控装置、钢梁压板和间隔套，所述悬吊架下半部通过插接固定连接有定位杆，所述悬吊架与定位杆插接部位通过卡接固定连接有B型销，所述悬吊架顶部外壁两侧通过转销转动连接有悬吊固定架，本实用新型通过气缸后固定架和悬吊固定架通过钢梁压板固定在钢梁的底端，悬挂架通过销轴悬挂在悬吊固定架上，可前后摆动，通过手动转换阀来改变活塞杆的伸出与返回，从而推动悬挂架前后摆动，达到操作工人最佳的工作位置，本装置在使用过程中大大降低工人劳动强度，提高生产效率，操作方便，挡肉高度和吊剔角度可以任意调节，便于操作，减少晃动，防止工人因为吊剔装置晃动造成受伤。

Description

一种挡杆吊剔装置

技术领域

本实用新型涉及肉类加工技术领域，具体为一种挡杆吊剔装置。

背景技术

我国是肉产品大国,肉的种类多,加工技术也各式各样,其加工技术直接影响肉的口感、营养价值等。在肉类加工过程中猪羊牛肉等需要进行剔骨操作。大型屠宰加工厂的剔骨工作大多数为人工操作，剔骨过程大致如下：将分割后待剔骨的带骨肉吊挂于吊剔生产线上，然后由人工拉动带骨肉进行剔骨，以使骨与肉分离。

但是，传统的挡杆吊剔装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

传统的吊剔装置在剔骨过程中会左右摆动，影响人工操作，增加工人的劳动强度，工人在操作过程中易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡杆吊剔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡杆吊剔装置，包括：悬吊架、气控装置、钢梁压板和间隔套，所述悬吊架下半部通过插接固定连接有定位杆，所述悬吊架与定位杆插接部位通过卡接固定连接有B型销，所述悬吊架顶部外壁两侧通过转销转动连接有悬吊固定架，所述悬吊架上半部一侧通过转销转动连接有气控装置，所述气控装置远离悬吊架一端通过转销转动连接有气缸后固定板，所述气缸后固定板与气控装置之间位于转销外侧通过卡接固定连接有间隔套，所述气缸后固定板顶部以及悬吊固定架顶部通过焊接固定连接有钢梁压板，所述钢梁压板之间通过螺栓卡接固定连接有钢梁。

进一步的，所述悬吊架还包括：套管，所述悬吊架下半部外壁位于定位杆插接部位通过焊接阵列固定连接有套管。

进一步的，所述钢梁压板还包括：底板、顶板和垫板，所述钢梁压板底部为底板，所述底板底部通过焊接与气缸后固定板固定连接，所述底板顶部两侧通过焊接固定连接有垫板，所述垫板顶部通过焊接固定连接有顶板，所述顶板与底板之间通过螺栓与钢梁固定卡接。

进一步的，所述定位杆还包括：限位轴，所述定位杆与悬吊架插接转销处通过焊接固定连接有限位轴。

进一步的，所述钢梁为工字梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的悬吊架、气控装置以及钢梁压板，实现了在档杆吊剔装置使用时，通过气缸后固定架和悬吊固定架通过钢梁压板固定在钢梁的底端，悬挂架通过销轴悬挂在悬吊固定架上，可前后摆动，气控装置末端固定在气缸后固定架上，前端与悬挂架焊合上的气缸前耳座相连，气控装置即气缸通过手动转换阀来改变活塞杆的伸出与返回，从而推动悬挂架前后摆动，达到操作工人最佳的工作位置，悬挂架下端布有四个套管孔，用于档杆不同位置的调整，档杆根据使用高度不同插入某个套管孔后，用销轴进行限位固定，保证档杆在套管孔中不转动不脱落，本装置在使用过程中大大降低工人劳动强度，提高生产效率，操作方便，挡肉高度和吊剔角度可以任意调节，便于操作，减少晃动，防止工人因为吊剔装置晃动造成受伤。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1-B型销；2-悬吊架；201-套管；3-气控装置；4-气缸后固定板；5-钢梁；6-钢梁压板；601-底板；602-顶板；603-垫板；7-悬吊固定架；8-定位杆；801-限位轴；9-间隔套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挡杆吊剔装置，包括：悬吊架2、气控装置3、钢梁压板6和间隔套9，悬吊架2下半部通过插接固定连接有定位杆8，悬吊架2与定位杆8插接部位通过卡接固定连接有B型销1，悬吊架2顶部外壁两侧通过转销转动连接有悬吊固定架7，悬吊架2上半部一侧通过转销转动连接有气控装置3，气控装置3远离悬吊架2一端通过转销转动连接有气缸后固定板4，气缸后固定板4与气控装置3之间位于转销外侧通过卡接固定连接有间隔套9，气缸后固定板4顶部以及悬吊固定架7顶部通过焊接固定连接有钢梁压板6，钢梁压板6之间通过螺栓卡接固定连接有钢梁5，悬吊架2还包括：套管201，悬吊架2下半部外壁位于定位杆8插接部位通过焊接阵列固定连接有套管201，钢梁压板6还包括：底板601、顶板602和垫板603，钢梁压板6底部为底板601，底板601底部通过焊接与气缸后固定板4固定连接，底板601顶部两侧通过焊接固定连接有垫板603，垫板603顶部通过焊接固定连接有顶板602，顶板602与底板601之间通过螺栓与钢梁5固定卡接，定位杆8还包括：限位轴801，定位杆8与悬吊架2插接转销处通过焊接固定连接有限位轴801，钢梁5为工字梁。

工作原理：在档杆吊剔装置使用时，通过气缸后固定架4和悬吊固定架7通过钢梁压板6固定在钢梁5的底端，悬挂架2通过销轴悬挂在悬吊固定架7上，可前后摆动，气控装置3末端固定在气缸后固定架4上，前端与悬挂架2焊合上的气缸前耳座相连，气控装置3即气缸通过手动转换阀来改变活塞杆的伸出与返回，从而推动悬挂架2前后摆动，达到操作工人最佳的工作位置，悬挂架2下端布有四个套管孔，用于档杆8不同位置的调整，档杆8根据使用高度不同插入某个套管孔后，用销轴进行限位固定，保证档杆8在套管孔中不转动不脱落，本装置在使用过程中大大降低工人劳动强度，提高生产效率，操作方便，挡肉高度和吊剔角度可以任意调节，便于操作，减少晃动，防止工人因为吊剔装置晃动造成受伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挡杆吊剔装置，其特征在于，包括：

悬吊架(2)；

气控装置(3)；

钢梁压板(6)；

间隔套(9)，

其中，所述悬吊架(2)下半部通过插接固定连接有定位杆(8)，所述悬吊架(2)与定位杆(8)插接部位通过卡接固定连接有B型销(1)，所述悬吊架(2)顶部外壁两侧通过转销转动连接有悬吊固定架(7)，所述悬吊架(2)上半部一侧通过转销转动连接有气控装置(3)，所述气控装置(3)远离悬吊架(2)一端通过转销转动连接有气缸后固定板(4)，所述气缸后固定板(4)与气控装置(3)之间位于转销外侧通过卡接固定连接有间隔套(9)，所述气缸后固定板(4)顶部以及悬吊固定架(7)顶部通过焊接固定连接有钢梁压板(6)，所述钢梁压板(6)之间通过螺栓卡接固定连接有钢梁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种挡杆吊剔装置，其特征在于：所述悬吊架(2)还包括：套管(201)，所述悬吊架(2)下半部外壁位于定位杆(8)插接部位通过焊接阵列固定连接有套管(201)。

3.根据权利要求1所述的一种挡杆吊剔装置，其特征在于：所述钢梁压板(6)还包括：

底板(601)；

顶板(602)；

垫板(603)，

其中，所述钢梁压板(6)底部为底板(601)，所述底板(601)底部通过焊接与气缸后固定板(4)固定连接，所述底板(601)顶部两侧通过焊接固定连接有垫板(603)，所述垫板(603)顶部通过焊接固定连接有顶板(602)，所述顶板(602)与底板(601)之间通过螺栓与钢梁(5)固定卡接。

4.根据权利要求1所述的一种挡杆吊剔装置，其特征在于：所述定位杆(8)还包括：限位轴(801)，所述定位杆(8)与悬吊架(2)插接转销处通过焊接固定连接有限位轴(801)。

5.根据权利要求1所述的一种挡杆吊剔装置，其特征在于：所述钢梁(5)为工字梁。

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