CN214014620U - 一种散热型led线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板技术领域，且公开了一种散热型LED线路板，包括线路板，所述线路板的上表面固定有电子元件，所述线路板的下表面固定有散热板，所述散热板的下表面通过螺钉固定有安装板，所述安装板的上表面中部开设有长槽，所述长槽的左侧内壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿安装板的左侧，所述第一安装孔内安装有抽风扇。该散热型LED线路板，线路板上的电子元件产生的热量通过散热板传递给散热翅片，散热翅片将热量扩散到散热通道内，然后第一安装孔内的抽风扇将外部的空气吸入散热通道内，并通过第二安装孔内的排风扇将热空气排出，此时散热通道内的热空气被带出，从而提高了线路板的散热效果。

Description

一种散热型LED线路板

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种散热型LED线路板。

背景技术

电路板包括有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

目前市场上的一些线路板，由于LED线路板体积比较小的问题，使其无法安装大型散热设备来进行散热，影响LED线路板稳定工作的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热型LED线路板，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些LED线路板无法安装大型散热设备来进行散热，影响LED线路板稳定工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种散热型LED线路板，包括线路板，所述线路板的上表面固定有电子元件，所述线路板的下表面固定有散热板，所述散热板的下表面通过螺钉固定有安装板，所述安装板的上表面中部开设有长槽，所述长槽的左侧内壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿安装板的左侧，所述第一安装孔内安装有抽风扇，所述长槽的右侧内壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿安装板的右侧，所述第二安装孔内安装有排风扇，所述第一安装孔和第二安装孔内设置有两个防尘网，所述长槽的背面内壁固定有多个第一隔板，多个所述第一隔板均匀分在长槽的背面内壁，所述第一隔板的正面与长槽的正面内壁之间留有间隙，所述长槽的正面内壁固定有多个第二隔板，多个所述第二隔板均匀分在长槽的正面内壁，所述第二隔板的背面与长槽的背面内壁之间留有间隙，所述长槽通过第一隔板和第二隔板形成散热通道，所述散热板的下表面且位于散热通道内固定有散热翅片，所述散热翅片与散热通道平行设置。

优选的，所述散热板的大小大于线路板的大小，所述散热板的材质为铝。

优选的，所述安装板的上表面四角均开设有螺纹盲孔，所述散热板上开设有与螺纹盲孔相对应的通孔，所述螺钉的螺纹端贯穿通孔并与螺纹盲孔螺纹连接。

优选的，两个所述防尘网分别与第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁固定。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板的下表面均与长槽的内底壁固定，所述第一隔板和第二隔板的上表面均与安装板的上表面平齐。

进一步的，所述散热通道呈S形，所述散热通道的内底壁与散热翅片的下表面之间留有间隙。

进一步的，所述散热翅片的数量为多个，多个所述散热翅片均匀分布在散热板的下表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热型LED线路板：

(1)、该散热型LED线路板，线路板上的电子元件产生的热量通过散热板传递给散热翅片，散热翅片将热量扩散到散热通道内，然后第一安装孔内的抽风扇将外部的空气吸入散热通道内，并通过第二安装孔内的排风扇将热空气排出，此时散热通道内的热空气被带出，从而提高了线路板的散热效果。

(2)、该散热型LED线路板，通过防尘网能够减少外部的灰尘进入散热通道内，避免影响散热翅片的散热，当长时间使用后，将散热板上的螺钉从安装板上的螺纹盲孔内取出，然后将散热板与安装板分离，此时将散热通道和散热翅片上的灰尘进行清理，能够提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型散热型LED线路板的立体结构示意图；

图2为本实用新型散热型LED线路板的正视结构示意图；

图3为本实用新型散热型LED线路板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型散热型LED线路板的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型散热型LED线路板的正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型散热型LED线路板的安装板的结构示意图；

图7为本实用新型散热型LED线路板的散热板的结构示意图。

图中：1、线路板；2、电子元件；3、散热板；4、螺钉；5、安装板；6、长槽；7、第一安装孔；8、抽风扇；9、第二安装孔；10、排风扇；11、防尘网；12、第一隔板；13、第二隔板；14、散热通道；15、散热翅片；16、螺纹盲孔；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种散热型LED线路板，包括线路板1，线路板1的上表面固定有电子元件2，线路板1的下表面固定有散热板3，散热板3能够将热量传递给散热翅片15，散热板3的下表面通过螺钉4固定有安装板5，安装板5的上表面中部开设有长槽6，长槽6的左侧内壁开设有第一安装孔7，第一安装孔7贯穿安装板5的左侧，第一安装孔7内安装有抽风扇8，第一安装孔7内的抽风扇8将外部的空气吸入散热通道14内，长槽6的右侧内壁开设有第二安装孔9，第二安装孔9贯穿安装板5的右侧，第二安装孔9内安装有排风扇10，通过第二安装孔9内的排风扇10将热空气排出，第一安装孔7和第二安装孔9内设置有两个防尘网11，长槽6的背面内壁固定有多个第一隔板12，多个第一隔板12均匀分在长槽6的背面内壁，第一隔板12的正面与长槽6的正面内壁之间留有间隙，长槽6的正面内壁固定有多个第二隔板13，多个第二隔板13均匀分在长槽6的正面内壁，第二隔板13的背面与长槽6的背面内壁之间留有间隙，长槽6通过第一隔板12和第二隔板13形成散热通道14，散热板3的下表面且位于散热通道14内固定有散热翅片15，散热翅片15将热量扩散到散热通道14内，散热翅片15与散热通道14平行设置；

作为本实用新型的一种优选技术方案：散热板3的大小大于线路板1的大小，散热板3的材质为铝，通过散热板3能够将线路板1的热量传递给散热翅片15，且铝的价格低廉，导热效果好；

作为本实用新型的一种优选技术方案：安装板5的上表面四角均开设有螺纹盲孔16，散热板3上开设有与螺纹盲孔16相对应的通孔17，螺钉4的螺纹端贯穿通孔17并与螺纹盲孔16螺纹连接，通过螺钉4将散热板3和安装板5进行固定，能够便于将散热板3和安装板5分离；

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个防尘网11分别与第一安装孔7的内壁和第二安装孔9的内壁固定，通过防尘网11能够减少外部的灰尘进入散热通道14内，避免影响散热翅片15的散热；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一隔板12和第二隔板13的下表面均与长槽6的内底壁固定，第一隔板12和第二隔板13的上表面均与安装板5的上表面平齐，通过第一隔板12和第二隔板13上下两侧分别与安装板5的上表面平齐和长槽6的内底壁固定，能够使其密封效果更好；

作为本实用新型的一种优选技术方案：散热通道14呈S形，散热通道14的内底壁与散热翅片15的下表面之间留有间隙，设置S形的散热通道14，能够使散热板3的散热效果更加均匀，避免出现死角；

作为本实用新型的一种优选技术方案：散热翅片15的数量为多个，多个散热翅片15均匀分布在散热板3的下表面，设置多个散热翅片15，能够提高散热板3的散热效果。

本实施例的工作原理：在使用该散热型LED线路板时，如图1-7所示，该装置整体由线路板1、电子元件2、散热板3、螺钉4、安装板5、长槽6、第一安装孔7、抽风扇8、第二安装孔9、排风扇10、防尘网11、第一隔板12、第二隔板13、散热通道14、散热翅片15、螺纹盲孔16和通孔17组成，如图1-7所示，线路板1上的电子元件2产生的热量传递给散热板3，散热板3将热量传递给散热翅片15，散热翅片15将热量扩散到散热通道14内，然后第一安装孔7内的抽风扇8将外部的空气吸入散热通道14内，并通过第二安装孔9内的排风扇10将热空气排出，此时散热通道14内的热空气被带出，从而提高了线路板1的散热效果，通过防尘网11能够减少外部的灰尘进入散热通道14内，避免影响散热翅片15的散热，当长时间使用后，将散热板3上的螺钉4从安装板5上的螺纹盲孔16内取出，然后将散热板3与安装板5分离，此时将散热通道14和散热翅片15上的灰尘进行清理，能够提高散热效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散热型LED线路板，包括线路板(1)，其特征在于，所述线路板(1)的上表面固定有电子元件(2)，所述线路板(1)的下表面固定有散热板(3)，所述散热板(3)的下表面通过螺钉(4)固定有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面中部开设有长槽(6)，所述长槽(6)的左侧内壁开设有第一安装孔(7)，所述第一安装孔(7)贯穿安装板(5)的左侧，所述第一安装孔(7)内安装有抽风扇(8)，所述长槽(6)的右侧内壁开设有第二安装孔(9)，所述第二安装孔(9)贯穿安装板(5)的右侧，所述第二安装孔(9)内安装有排风扇(10)，所述第一安装孔(7)和第二安装孔(9)内设置有两个防尘网(11)，所述长槽(6)的背面内壁固定有多个第一隔板(12)，多个所述第一隔板(12)均匀分在长槽(6)的背面内壁，所述第一隔板(12)的正面与长槽(6)的正面内壁之间留有间隙，所述长槽(6)的正面内壁固定有多个第二隔板(13)，多个所述第二隔板(13)均匀分在长槽(6)的正面内壁，所述第二隔板(13)的背面与长槽(6)的背面内壁之间留有间隙，所述长槽(6)通过第一隔板(12)和第二隔板(13)形成散热通道(14)，所述散热板(3)的下表面且位于散热通道(14)内固定有散热翅片(15)，所述散热翅片(15)与散热通道(14)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于，所述散热板(3)的大小大于线路板(1)的大小，所述散热板(3)的材质为铝。

3.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于，所述安装板(5)的上表面四角均开设有螺纹盲孔(16)，所述散热板(3)上开设有与螺纹盲孔(16)相对应的通孔(17)，所述螺钉(4)的螺纹端贯穿通孔(17)并与螺纹盲孔(16)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于，两个所述防尘网(11)分别与第一安装孔(7)的内壁和第二安装孔(9)的内壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于，所述第一隔板(12)和第二隔板(13)的下表面均与长槽(6)的内底壁固定，所述第一隔板(12)和第二隔板(13)的上表面均与安装板(5)的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于，所述散热通道(14)呈S形，所述散热通道(14)的内底壁与散热翅片(15)的下表面之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于，所述散热翅片(15)的数量为多个，多个所述散热翅片(15)均匀分布在散热板(3)的下表面。

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