CN214014107U - 一种滤波电路及桥式整流电路 - Google Patents

一种滤波电路及桥式整流电路 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种滤波电路,包括第一滤波电容、电压检测模块、第二滤波电容、第三滤波电容以及控制模块、第四滤波电容;所述电压检测模块用于对所述待滤波电路的输出信号进行检测,得到检测信号并将所述检测信号发送至所述控制模块;所述控制模块用于接收所述检测信号,当所述检测信号为低压信号时控制所述第二滤波电容和第三滤波电容构成并联关系,当所述检测信号为高压信号时控制所述第二滤波电容和第三滤波电容构成串联关系,从而在保证高耐压和大容量的条件下有效地降低了所使用电容的尺寸,解决现有桥式整流电路的交流输入电压范围较大时滤波电容的尺寸过大、桥式整流电路成品过大的问题。

Description

一种滤波电路及桥式整流电路
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域,尤其涉及一种滤波电路及桥式整流电路。
背景技术
现有技术采用滤波电容对桥式整流电路输出的整流后的波形进行整形,已得到平滑的直流电。滤波电容的耐压由交流输入电压决定,滤波电容的容量由输出功率决定。其中交流输入电压越高所需的滤波电容的耐压越高,交流输入电压越低所需的滤波电容的容量越大。当交流输入电压的变化范围比较大时,滤波电容的耐压非常高且容量非常大,会导致滤波电容的尺寸非常庞大,进而使得桥式整流电路的成品非常大。
实用新型内容
本实用新型提供一种滤波电路及桥式整流电路,以解决现有桥式整流电路的交流输入电压范围较大时滤波电容的尺寸过大、桥式整流电路成品过大的问题。
本实用新型的是这样实现的,一种滤波电路,包括:
第一滤波电容、电压检测模块、第二滤波电容、第三滤波电容以及控制模块、第四滤波电容;
所述第一滤波电容的正极、所述电压检测模块的第一端、所述第二滤波电容的正极以及所述控制模块的第一端之间的共接点作为所述滤波电路的第一端;
所述电压检测模块的第二端与所述控制模块的第二端连接;
所述第二滤波电容的负极与所述控制模块的第三端连接;
所述控制模块的第四端与所述第三滤波电容的正极连接,第五端与所述第四滤波电容的第一端连接;
所述第一滤波电容的负极、所述电压检测模块的第三端、所述第三滤波电容的负极、所述第四滤波电容的第二端、所述控制模块的第六端之间的共接点作为所述滤波电路的第二端;
所述滤波电路的第一端用于连接待滤波电路的输出端,所述滤波电路的第二端用于接地;
所述电压检测模块用于对所述待滤波电路的输出信号进行检测,得到检测信号并将所述检测信号发送至所述控制模块;所述控制模块用于接收所述检测信号,当所述检测信号为低压信号时控制所述第二滤波电容和第三滤波电容构成并联关系,当所述检测信号为高压信号时控制所述第二滤波电容和第三滤波电容构成串联关系。
可选地,所述第一滤波电容为高耐压低容量电解电容,所述第二滤波电容和第三滤波电容为低电压电解电容。
可选地,所述控制模块包括:
控制单元、第一开关管、第二开关管、第三开关管;
所述控制单元的第一端作为所述控制模块的第二端,第二端与所述第一开关管的第一端连接,第三端与所述第三开关管的第一端连接,第四端与所述第二开关管的第一端连接,第五端作为所述控制模块的第五端;
所述第一开关管的第二端和所述第三开关管的第二端之间的共接点作为所述控制模块的第三端;所述第一开关管的第三端与所述控制单元的第六端之间的共接点作为所述控制模块的第六端;
所述第二开关管的第二端作为所述控制模块的第一端;所述第二开关管的第三端与所述第三开关管的第三端之间的共接点作为所述控制模块的第四端;
所述控制单元用于接收所述检测信号,当所述检测信号为低压信号时控制所述第一开关管和第二开关管导通,以使所述第二滤波电容和第三滤波电容构成并联关系,当所述检测信号为高压信号时控制所述第三开关管导通,以使所述第二滤波电容和第三滤波电容构成串联关系。
可选地,所述第一开关管、第二开关管、第三开关管分别为NMOS管;
所述第一开关管的栅极与所述控制单元的第二端连接,所述第二开关管的栅极与所述控制单元的第四端连接,所述第三开关管的栅极与所述控制单元的第三端连接;
所述第一开关管的漏极与所述第三开关管的漏极之间的共接点作为所述控制模块的第三端;所述第一开关管的源极与所述控制单元的第六端之间的共接点作为所述控制模块的第六端;
所述第二开关管的漏极作为所述控制模块的第一端,所述第二开关管的源极与所述第三开关管的源极之间的共结点作为所述控制模块的第四端。
可选地,所述电压检测电路由若干个相互串联的电阻构成;
其中,首个电阻的第一端作为所述电压检测模块的第一端,末个电阻的第二端作为所述电压检测模块的第三端,电阻与电阻之间的任一串接点作为所述电压检测模块的第二端。
可选地,所述电压检测模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻;
所述第一电阻作为所述电压检测模块的第一端,所述第一电阻的第二段与所述第二电阻的第一端连接,所述第二电阻的第二端与所述第三电阻的第一端之间的共接点作为所述电压检测模块的第二端;所述第三电阻的第二端作为所述电压检测模块的第三端。
一种桥式整流电路,所述桥式整流电路包括整流桥以及如上任一项所述的滤波电路;
所述整流桥的第一端连接火线,第二端连接零线,第三端与所述滤波电路的第一端连接,第四端与所述滤波电路的第二端共接于地。
可选地,所述第一滤波电容的最高耐压值为400V、容量为27μF、尺寸为10*17mm,所述第二滤波电容和第三滤波电容的最高耐压值为200V、容量为47μF、尺寸为10*17mm。
本实用新型提供的滤波电路,第一滤波电容、电压检测模块、第二滤波电容、第三滤波电容以及控制模块、第四滤波电容;所述第一滤波电容的正极、所述电压检测模块的第一端、所述第二滤波电容的正极以及所述控制模块的第一端之间的共接点作为所述滤波电路的第一端;所述电压检测模块的第二端与所述控制模块的第二端连接;所述第二滤波电容的负极与所述控制模块的第三端连接;所述控制模块的第四端与所述第三滤波电容的正极连接,第五端与所述第四滤波电容的第一端连接;所述第一滤波电容的负极、所述电压检测模块的第三端、所述第三滤波电容的负极、所述第四滤波电容的第二端、所述控制模块的第六端之间的共接点作为所述滤波电路的第二端;所述滤波电路的第一端用于连接待滤波电路的输出端,所述滤波电路的第二端用于接地;所述电压检测模块用于对所述待滤波电路的输出信号进行检测,得到检测信号并将所述检测信号发送至所述控制模块;所述控制模块用于接收所述检测信号,当所述检测信号为低压信号时控制所述第二滤波电容和第三滤波电容构成并联关系,当所述检测信号为高压信号时控制所述第二滤波电容和第三滤波电容构成串联关系;从而在保证高耐压和大容量的条件下有效地降低了所使用电容的尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的滤波电路的示意图;
图2是本实用新型一实施例提供的滤波电路中的控制模块的示意图;
图3是本实用新型另一实施例提供的滤波电路的示意图;
图4是本实用新型一实施例提供的桥式整流电路的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的滤波电路,包括第一滤波电容、电压检测模块、第二滤波电容、第三滤波电容以及控制模块、第四滤波电容,通过所述电压检测模块检测待滤波电路的输出信号,通过所述控制模块根据检测信号的高低改变所述第二滤波电容和第三滤波电容之间的连接关系为并联关系或者串联关系,从而在保证高耐压和大容量的条件下有效地降低了所使用电容的尺寸。
图1为本实用新型实施例提供的滤波电路1的示意图。如图1所示,所述滤波电路1包括:
第一滤波电容EC1、电压检测模块10、第二滤波电容EC2、第三滤波电容EC3以及控制模块20、第四滤波电容C1;
所述第一滤波电容EC1的正极、所述电压检测模块10的第一端、所述第二滤波电容EC2的正极以及所述控制模块20的第一端p1之间的共接点作为所述滤波电路1的第一端;
所述电压检测模块10的第二端与所述控制模块20的第二端p2连接;
所述第二滤波电容EC2的负极与所述控制模块20的第三端p3连接;
所述控制模块20的第四端p4与所述第三滤波电容EC3的正极连接,第五端p5与所述第四滤波电容C1的第一端连接;
所述第一滤波电容EC1的负极、所述电压检测模块10的第三端、所述第三滤波电容EC3的负极、所述第四滤波电容C1的第二端、所述控制模块20的第六端p6之间的共接点作为所述滤波电路1的第二端;
所述滤波电路1的第一端用于连接待滤波电路的输出端,所述滤波电路1的第二端用于接地GND;
所述电压检测模块10用于对所述待滤波电路的输出信号进行检测,得到检测信号并将所述检测信号发送至所述控制模块20;所述控制模块20用于接收所述检测信号,当所述检测信号为低压信号时控制所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成并联关系,当所述检测信号为高压信号时控制所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成串联关系。
在本实用新型实施例中,所述第一滤波电容EC1为高耐压低容量电解电容,所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3为低电压电解电容。本实用新型实施例将现有技术使用的滤波电容拆分为两个低电压电解电容和1个高耐压低容量电解电容。待滤波电路输出的电压信号首先经过第一滤波电容EC1滤波,然后通过所述电压检测模块10检测,得到所述待滤波电路的输出信号的检测信号,并将所述检测信号发送至所述控制模块20;由所述控制模块20根据所述检测信号的高低改变所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3之间的连接关系为并联关系或者串联关系。所述第四滤波电容C1用作所述控制模块20供电滤波。
其中,当所述检测信号为低压信号时所述控制模块20控制所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成并联关系,此时所述第一滤波电容EC1、第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3之间构成并联关系,滤波电路1的总容量为所述第一滤波电容EC1、第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3的容量之和,即C=EC1+EC2+EC3,滤波电路1的耐压为第二滤波电容EC2或第三滤波电容EC3的耐压,从而有效地解决了对滤波电容的大容量要求。
当所述检测信号为高压信号时所述控制模块20控制所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成串联关系,此时所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3之间构成串联关系,滤波电路1的总容量为第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3的串联容量与所述第一滤波电容EC1的容量之和,即C=EC1+(EC2*EC3)/(EC2+EC3),滤波电路1的耐压为第二滤波电容EC2与第三滤波电容EC3的耐压之和。在本实用新型实施例中,所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3均为低电压电解电容,单个低电压电解电容的尺寸较小,通常只有高耐压高容量电解电容的1/4,从而有效地解决了高耐压高容量条件下滤波电容的尺寸过大的问题。
可选地,作为本实用新型的一个实施示例,如图2所示,所述控制模块20包括:
控制单元21、第一开关管22、第二开关管23、第三开关管24;
所述控制单元21的第一端d1作为所述控制模块20的第二端p2,第二端d2与所述第一开关管22的第一端连接,第三端d3与所述第三开关管24的第一端连接,第四端d4与所述第二开关管23的第一端连接,第五端d5作为所述控制模块20的第五端p5;
所述第一开关管22的第二端和所述第三开关管24的第二端之间的共接点作为所述控制模块20的第三端p3;所述第一开关管22的第三端与所述控制单元21的第六端d6之间的共接点作为所述控制模块20的第六端p6;
所述第二开关管23的第二端作为所述控制模块20的第一端p1;所述第二开关管23的第三端与所述第三开关管24的第三端之间的共接点作为所述控制模块20的第四端p4;
所述控制单元用于接收所述检测信号,当所述检测信号为低压信号时控制所述第一开关管22和第二开关管23导通,以使所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成并联关系,当所述检测信号为高压信号时控制所述第三开关管24导通,以使所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成串联关系。
在本实用新型实施例中,第一开关管22、第二开关管23、第三开关管24的第一端分别作为所述第一开关管22、第二开关管23、第三开关管24的控制端,与所述控制单元21连接。所述控制单元21通过第一端d1接收检测信号,对所述检测信号进行高低压判断。
当所述检测信号为低压信号时所述控制单元21生成所述第一开关管22和第二开关管23的导通信号,使所述第一开关管22和第二开关管23导通;当所述第一开关管22和第二开关管23导通时所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成并联关系。此时所述第一滤波电容EC1、第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3之间相互并联,滤波电路1的总容量为所述第一滤波电容EC1、第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3的容量之和,即C=EC1+EC2+EC3,滤波电路1的耐压为第二滤波电容EC2或第三滤波电容EC3的耐压,从而有效地解决了对滤波电容的大容量要求。
当所述检测信号为高压信号时所述控制单元21生成所述第三开关管24的导通信号,使所述第三开关管24导通;当所述第三开关管24导通时所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成串联关系。此时所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3串联后再与所第一滤波电容EC1并联,滤波电路1的总容量为第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3的串联容量与所述第一滤波电容EC1的容量之和,即C=EC1+(EC2*EC3)/(EC2+EC3),滤波电路1的耐压为第二滤波电容EC2与第三滤波电容EC3的耐压之和。在本实用新型实施例中,所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3均为低电压电解电容,单个低电压电解电容的尺寸较小,通常只有高耐压高容量电解电容的1/4,从而有效地解决了高耐压高容量条件下滤波电容的尺寸过大的问题。
可选地,作为本实用新型的一个优选示例,如图2所示,所述第一开关管22、第二开关管23、第三开关管24分别为NMOS管;
所述第一开关管22的栅极G与所述控制单元21的第二端d2连接,所述第二开关管23的栅极G与所述控制单元21的第四端d4连接,所述第三开关管24的栅极G与所述控制单元21的第三端d3连接;
所述第一开关管22的漏极D与所述第三开关管24的漏极D之间的共接点作为所述控制模块20的第三端p3;所述第一开关管22的源极S与所述控制单元21的第六端d6之间的共接点作为所述控制模块20的第六端p6;
所述第二开关管23的漏极D作为所述控制模块20的第一端p1,所述第二开关管23的源极S与所述第三开关管24的源极S之间的共结点作为所述控制模块20的第四端p4。
在这里,所述控制单元21通过第一端d1接收检测信号,对所述检测信号进行高低压判断。当所述检测信号为低压信号时所述控制电路21向所述第一开关管22和第二开关管23提供高电平,使所述第一开关管22和第二开关管23导通;当所述第一开关管22和第二开关管23导通时所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成并联关系。
当所述检测信号为高压信号时所述控制电路21向所述第三开关管24提供高电平,使所述第三开关管24导通;当所述第三开关管24导通时所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成串联关系。
可选地,作为本实用新型的一个优选示例,所述电压检测电路10由若干个相互串联的电阻构成;
其中,首个电阻的第一端作为所述电压检测模块10的第一端,末个电阻的第二端作为所述电压检测模块10的第三端,电阻与电阻之间的任一串接点作为所述电压检测模块10的第二端。
为了便于理解,以下以所述电压检测模块10由3个相互串联的电阻构成为例进行说明。如图3所示,所述电压检测模块包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3;其中,所述第一电阻R1作为所述电压检测模块10的第一端,接收所述待滤波电路的输出信号;所述第一电阻R2的第二端与所述第二电阻R2的第一端连接,所述第二电阻R2的第二端与所述第三电阻R3的第一端之间的共接点作为所述电压检测模块10的第二端,向所述控制模块20输出检测信号;所述第三电阻R3的第二端作为所述电压检测模块10的第三端,和所述待滤波电路的第二端共接于地。
在这里,待滤波电路的输出信号通过第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3分压后,在所述第三电阻R3上形成压降,本实用新型实施例以所述第三电阻R3上的分压信号作为检测信号,提供给后面的控制模块20使用。
本实用新型实施例还提供了一种桥式整流电路,如图4所示,所述桥式整流电路包括整流桥2以及如上所述的滤波电路1;
所述整流桥2的第一端连接火线L,第二端连接零线N,第三端与所述滤波电路1的第一端连接,第四端与所述滤波电路1的第二端共接于地GND。
在本实用新型实施例中,所述滤波电路1用于对所述整流桥2的输出信号进行滤波。具体通过所述电压检测模块10检测所述整流桥2的输出信号,得到检测信号,然后通过所述控制模块20根据所述检测信号的高低改变所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3之间的连接关系为并联关系或者串联关系。
其中,交流输入信号较低时,所述整流桥2的输出信号为低压信号,所述控制模块20控制所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成并联关系,此时所述第一滤波电容EC1、第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3之间构成并联关系,滤波电路1的总容量为所述第一滤波电容EC1、第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3的容量之和,即C=EC1+EC2+EC3,滤波电路1的耐压为第二滤波电容EC2或第三滤波电容EC3的耐压,从而有效地解决了对滤波电容的大容量要求;交流输入信号较高时,所述整流桥2的输出信号为高压信号,所述控制模块20控制所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3构成串联关系,此时所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3之间构成串联关系,滤波电路1的总容量为第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3的串联容量与所述第一滤波电容EC1的容量之和,即C=EC1+(EC2*EC3)/(EC2+EC3),滤波电路1的耐压为第二滤波电容EC2与第三滤波电容EC3的耐压之和。在本实用新型实施例中,所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3均为低电压电解电容,单个低电压电解电容的尺寸较小,通常只有高耐压高容量电解电容的1/4,从而有效地解决了高耐压高容量条件下滤波电容的尺寸过大的问题。
可选地,作为本实用新型的一个优选示例,以65W反激式开关电源为例,整流桥2的输入电压范围为100--240Vac,现有技术中滤波电容的选型为400V120uF,滤波电容的尺寸为18*32mm,滤波电容的体积=8138mm3。通过本实用新型实施例提供的滤波电路,所述第一滤波电容EC1可选用最高耐压值为400V、容量为27μF、尺寸为10*17mm的高耐压低容量电解电容,所述第二滤波电容EC2和第三滤波电容EC3可选用的最高耐压值为200V、容量为47μF、尺寸为10*17mm的低电压电解电容,此时第一滤波电容EC1、第二滤波电容EC2、第三滤波电容EC3的体积为1334*3=4002mm3,相比于高耐压大容量电解电容尺寸减少了约50%,从而有效地降低了整流桥2所使用的滤波电容的尺寸,解决了现有桥式整流电路的交流输入电压范围较大时滤波电容的尺寸过大、桥式整流电路成品过大的问题。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滤波电路,其特征在于,包括:
第一滤波电容、电压检测模块、第二滤波电容、第三滤波电容以及控制模块、第四滤波电容;
所述第一滤波电容的正极、所述电压检测模块的第一端、所述第二滤波电容的正极以及所述控制模块的第一端之间的共接点作为所述滤波电路的第一端;
所述电压检测模块的第二端与所述控制模块的第二端连接;
所述第二滤波电容的负极与所述控制模块的第三端连接;
所述控制模块的第四端与所述第三滤波电容的正极连接,第五端与所述第四滤波电容的第一端连接;
所述第一滤波电容的负极、所述电压检测模块的第三端、所述第三滤波电容的负极、所述第四滤波电容的第二端、所述控制模块的第六端之间的共接点作为所述滤波电路的第二端;
所述滤波电路的第一端用于连接待滤波电路的输出端,所述滤波电路的第二端用于接地;
所述电压检测模块用于对所述待滤波电路的输出信号进行检测,得到检测信号并将所述检测信号发送至所述控制模块;所述控制模块用于接收所述检测信号,当所述检测信号为低压信号时控制所述第二滤波电容和第三滤波电容构成并联关系,当所述检测信号为高压信号时控制所述第二滤波电容和第三滤波电容构成串联关系。
2.如权利要求1所述的滤波电路,其特征在于,所述第一滤波电容为高耐压低容量电解电容,所述第二滤波电容和第三滤波电容为低电压电解电容。
3.如权利要求2所述的滤波电路,其特征在于,所述控制模块包括:
控制单元、第一开关管、第二开关管、第三开关管;
所述控制单元的第一端作为所述控制模块的第二端,第二端与所述第一开关管的第一端连接,第三端与所述第三开关管的第一端连接,第四端与所述第二开关管的第一端连接,第五端作为所述控制模块的第五端;
所述第一开关管的第二端和所述第三开关管的第二端之间的共接点作为所述控制模块的第三端;所述第一开关管的第三端与所述控制单元的第六端之间的共接点作为所述控制模块的第六端;
所述第二开关管的第二端作为所述控制模块的第一端;所述第二开关管的第三端与所述第三开关管的第三端之间的共接点作为所述控制模块的第四端;
所述控制单元用于接收所述检测信号,当所述检测信号为低压信号时控制所述第一开关管和第二开关管导通,以使所述第二滤波电容和第三滤波电容构成并联关系,当所述检测信号为高压信号时控制所述第三开关管导通,以使所述第二滤波电容和第三滤波电容构成串联关系。
4.如权利要求3所述的滤波电路,其特征在于,所述第一开关管、第二开关管、第三开关管分别为NMOS管;
所述第一开关管的栅极与所述控制单元的第二端连接,所述第二开关管的栅极与所述控制单元的第四端连接,所述第三开关管的栅极与所述控制单元的第三端连接;
所述第一开关管的漏极与所述第三开关管的漏极之间的共接点作为所述控制模块的第三端;所述第一开关管的源极与所述控制单元的第六端之间的共接点作为所述控制模块的第六端;
所述第二开关管的漏极作为所述控制模块的第一端,所述第二开关管的源极与所述第三开关管的源极之间的共结点作为所述控制模块的第四端。
5.如权利要求1至4任一项所述的滤波电路,其特征在于,所述电压检测电路由若干个相互串联的电阻构成;
其中,首个电阻的第一端作为所述电压检测模块的第一端,末个电阻的第二端作为所述电压检测模块的第三端,电阻与电阻之间的任一串接点作为所述电压检测模块的第二端。
6.如权利要求5所述的滤波电路,其特征在于,所述电压检测模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻;
所述第一电阻作为所述电压检测模块的第一端,所述第一电阻的第二段与所述第二电阻的第一端连接,所述第二电阻的第二端与所述第三电阻的第一端之间的共接点作为所述电压检测模块的第二端;所述第三电阻的第二端作为所述电压检测模块的第三端。
7.一种桥式整流电路,其特征在于,所述桥式整流电路包括整流桥以及如权利要求1至6任一项所述的滤波电路;
所述整流桥的第一端连接火线,第二端连接零线,第三端与所述滤波电路的第一端连接,第四端与所述滤波电路的第二端共接于地。
8.如权利要求7所述的桥式整流电路,其特征在于,所述第一滤波电容的最高耐压值为400V、容量为27μF、尺寸为10*17mm,所述第二滤波电容和第三滤波电容的最高耐压值为200V、容量为47μF、尺寸为10*17mm。
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