CN214013370U - 一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，包括底座、锥齿传动组件、加热元件和电机，所述底座的边侧固定有移动支撑杆，且底座的底部焊接有安装杆，所述安装杆的底部边缘处轴连接有旋钮，且旋钮的一端贯穿安装杆通过锥齿传动组件连接有第一螺杆，所述第一螺杆轴连接于伸缩槽内，且伸缩槽开设于安装杆的顶部，所述伸缩杆的顶部贯穿伸缩槽焊接有对接座，所述对接座内嵌入式安装有电机，所述第二螺杆轴连接于活动槽内，所述固定座上开设有放置槽。该不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，通过自动对接熔接的方式，实现直流和汇流大母线的不停电对接，同时可以适用于不同直径的大母线。

Description

一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝供电系统技术领域，具体为一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置。

背景技术

大部分设计院对于电解铝系列的供电系统，多采用N+1备用容量，但随着部分电解铝供电系统整流变、整流柜等主要设备共性缺陷的增多，已不能满足对电解系列供电安全性的需求，尤其是夏季生产阶段，无法保证设备停运消缺检修的安全运行需要，进而需要一种在已投运的电解整流系列，不停电情况下增加安全备用机组，实现N+2增加安全和节能效果；

在产电解铝在系列带电运行情况下，增加一套整流机组，机组的选用应使用原设计相同电压、容量、阻抗等相同参数的整流设备，其中，直流大母线带电对接是整个项目的关键点，为保持在不停电的情况下实现直流和汇流大母线连接，传统的焊接方式弊端较多，需要一种熔接装置实现不停电全电流进行的直流和汇流大母线对接，然而现有的熔接装置在使用时存在以下问题：

在不同的环境下，直流和汇流大母线的规格不相同，现有的熔接装置，不方便适用于不同规格的大母线熔接操作，实用性较低，同时在带电熔接的情况下，需要保持足够的安全性，现有的熔接装置，不方便在不同位置对大母线进行定位自动熔接操作，安全操作难度较大。

针对上述问题，急需在原有熔接装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，以解决上述背景技术提出现有的熔接装置，不方便适用于不同规格的大母线熔接操作，同时不方便在不同位置对大母线进行定位自动熔接操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，包括底座、锥齿传动组件、加热元件和电机，所述底座的边侧固定有移动支撑杆，且底座的底部焊接有安装杆，所述安装杆的底部边缘处轴连接有旋钮，且旋钮的一端贯穿安装杆通过锥齿传动组件连接有第一螺杆，所述第一螺杆轴连接于伸缩槽内，且伸缩槽开设于安装杆的顶部，并且第一螺杆上螺纹套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿伸缩槽焊接有对接座，且对接座顶部的中部安装有熔接环，并且熔接环的内壁上固定有加热元件，所述对接座内嵌入式安装有电机，且电机的输出端通过锥齿传动组件连接有第二螺杆，所述第二螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于对接座的顶部，并且第二螺杆上螺纹套设有固定座，所述固定座上开设有放置槽，且放置槽的内壁上预留有调节槽，并且调节槽内通过第一弹簧连接有固定杆。

优选的，所述伸缩杆与伸缩槽之间相互贴合，且伸缩杆与对接座之间相互垂直。

优选的，所述固定座与活动槽之间滑动连接，且固定座关于熔接环的中心轴线对称设置有2个，并且固定座的截面为“L”字形结构设计，而且固定座上的放置槽与熔接环之间共中心轴线。

优选的，所述固定座靠近熔接环的一端轴连接有压紧板，且压紧板的内侧与固定座的端部之间连接有第二弹簧。

优选的，所述固定杆的端部为球形结构设计，且固定杆通过第一弹簧与调节槽之间构成弹性滑动结构，并且固定杆等角度分布于放置槽内。

优选的，所述压紧板为扇形结构设计，且压紧板通过第二弹簧与固定座之间构成弹性转动结构，并且压紧板关于放置槽的中心轴线等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置；

1.通过设置在安装杆上伸缩槽内的伸缩杆，旋钮通过锥齿传动组件驱动第一螺杆转动时，可以带动伸缩杆的上下滑动，调整对接座的高度，并通过两个固定座在活动槽内的同步滑动，将两根大母线插入熔接环内进行自动对接，并配合加热元件对大母线进行熔接操作；

2.通过设置在固定座内放置槽内的固定杆，其端部为球形结构，使得大母线插入时，固定杆得以向调节槽内滑动，配合第一弹簧的使用，对不同规格的母线进行固定，同时固定杆端部倾斜的扇形结构的压紧板，配合第二弹簧的作用，使其可以与母线相贴，再次移动固定座，母线在保持不动的情况下，通过压紧板对熔接处进行压紧操作，保持连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型熔接环侧面结构示意图；

图3为本实用新型固定座侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型压紧板侧面分布结构示意图。

图中：1、底座；2、移动支撑杆；3、安装杆；4、旋钮；5、锥齿传动组件；6、第一螺杆；7、伸缩槽；8、伸缩杆；9、对接座；10、熔接环；11、加热元件；12、电机；13、第二螺杆；14、活动槽；15、固定座；16、放置槽；17、调节槽；18、第一弹簧；19、固定杆；20、压紧板；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，包括底座1、移动支撑杆2、安装杆3、旋钮4、锥齿传动组件5、第一螺杆6、伸缩槽7、伸缩杆8、对接座9、熔接环10、加热元件11、电机12、第二螺杆13、活动槽14、固定座15、放置槽16、调节槽17、第一弹簧18、固定杆19、压紧板20和第二弹簧21，底座1的边侧固定有移动支撑杆2，且底座1的底部焊接有安装杆3，安装杆3的底部边缘处轴连接有旋钮4，且旋钮4的一端贯穿安装杆3通过锥齿传动组件5连接有第一螺杆6，第一螺杆6轴连接于伸缩槽7内，且伸缩槽7开设于安装杆3的顶部，并且第一螺杆6上螺纹套设有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部贯穿伸缩槽7焊接有对接座9，且对接座9顶部的中部安装有熔接环10，并且熔接环10的内壁上固定有加热元件11，对接座9内嵌入式安装有电机12，且电机12的输出端通过锥齿传动组件5连接有第二螺杆13，第二螺杆13轴连接于活动槽14内，且活动槽14开设于对接座9的顶部，并且第二螺杆13上螺纹套设有固定座15，固定座15上开设有放置槽16，且放置槽16的内壁上预留有调节槽17，并且调节槽17内通过第一弹簧18连接有固定杆19。

伸缩杆8与伸缩槽7之间相互贴合，且伸缩杆8与对接座9之间相互垂直，当转动旋钮4，通过锥齿传动组件5带动第一螺杆6在伸缩槽7内转动，可以带动伸缩杆8在伸缩槽7内上下滑动，通过伸缩杆8调整对接座9的高度；

固定座15与活动槽14之间滑动连接，且固定座15关于熔接环10的中心轴线对称设置有2个，并且固定座15的截面为“L”字形结构设计，而且固定座15上的放置槽16与熔接环10之间共中心轴线，方便将两根大母线分别插入固定座15内的放置槽16内进行固定，并通过固定座15在活动槽14内的移动，将两根大母线的端部插入熔接环10内进行对接，便于通过熔接环10内的加热元件11对母线进行熔接操作；

固定座15靠近熔接环10的一端轴连接有压紧板20，且压紧板20的内侧与固定座15的端部之间连接有第二弹簧21，压紧板20为扇形结构设计，且压紧板20通过第二弹簧21与固定座15之间构成弹性转动结构，并且压紧板20关于放置槽16的中心轴线等角度分布，母线的熔接完成后，可以再次将固定座15向熔接环10内滑动，此时压紧板20在第二弹簧21的作用下，可以和不同规格的大母线外侧接触，通过压紧板20的移动，将两根母线的熔接处压紧，提高连接稳定性；

固定杆19的端部为球形结构设计，且固定杆19通过第一弹簧18与调节槽17之间构成弹性滑动结构，并且固定杆19等角度分布于放置槽16内，当将大母线插入放置槽16内时，母线与固定杆19的端部接触，固定杆19端部受力向调节槽17内滑动，配合第一弹簧18的使用，对不同规格的大母线进行夹紧操作，便于后续的自动对接。

工作原理：在使用该不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置时，如图1-3中，首先将该装置通过底座1上的移动支撑杆2移动至工作区域，然后根据所需对接的母线位置，调整对接座9的高度，转动旋钮4，通过锥齿传动组件5带动第一螺杆6在伸缩槽7内转动，可以带动伸缩杆8在伸缩槽7内上下滑动，通过伸缩杆8调整对接座9的高度，然后将直流和汇流大母线分别插入对接座9上2个固定座15内的放置槽16内，启动对接座9内的电机12，电机12通过锥齿传动组件5驱动第二螺杆13在活动槽14内转动，带动2个固定座15同步向熔接环10活动，使得固定座15的边端插入熔接环10内，对直流和汇流大母线进行自动定位对接，接着启动熔接环10内的加热元件11，对直流和汇流大母线进行熔接；

同时，如图1和图3-5中，当将大母线插入放置槽16内时，母线与固定杆19的端部接触，固定杆19端部受力向调节槽17内滑动，配合第一弹簧18的使用，对不同规格的大母线进行夹紧操作，便于后续的自动对接，母线的熔接完成后，可以再次将固定座15向熔接环10内滑动，此时压紧板20在第二弹簧21的作用下，可以和不同规格的大母线外侧接触，通过压紧板20的移动，将两根母线的熔接处压紧，提高连接稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，包括底座(1)、锥齿传动组件(5)、加热元件(11)和电机(12)，其特征在于：所述底座(1)的边侧固定有移动支撑杆(2)，且底座(1)的底部焊接有安装杆(3)，所述安装杆(3)的底部边缘处轴连接有旋钮(4)，且旋钮(4)的一端贯穿安装杆(3)通过锥齿传动组件(5)连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)轴连接于伸缩槽(7)内，且伸缩槽(7)开设于安装杆(3)的顶部，并且第一螺杆(6)上螺纹套设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶部贯穿伸缩槽(7)焊接有对接座(9)，且对接座(9)顶部的中部安装有熔接环(10)，并且熔接环(10)的内壁上固定有加热元件(11)，所述对接座(9)内嵌入式安装有电机(12)，且电机(12)的输出端通过锥齿传动组件(5)连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)轴连接于活动槽(14)内，且活动槽(14)开设于对接座(9)的顶部，并且第二螺杆(13)上螺纹套设有固定座(15)，所述固定座(15)上开设有放置槽(16)，且放置槽(16)的内壁上预留有调节槽(17)，并且调节槽(17)内通过第一弹簧(18)连接有固定杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)与伸缩槽(7)之间相互贴合，且伸缩杆(8)与对接座(9)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，其特征在于：所述固定座(15)与活动槽(14)之间滑动连接，且固定座(15)关于熔接环(10)的中心轴线对称设置有2个，并且固定座(15)的截面为“L”字形结构设计，而且固定座(15)上的放置槽(16)与熔接环(10)之间共中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，其特征在于：所述固定座(15)靠近熔接环(10)的一端轴连接有压紧板(20)，且压紧板(20)的内侧与固定座(15)的端部之间连接有第二弹簧(21)。

5.根据权利要求1所述的一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，其特征在于：所述固定杆(19)的端部为球形结构设计，且固定杆(19)通过第一弹簧(18)与调节槽(17)之间构成弹性滑动结构，并且固定杆(19)等角度分布于放置槽(16)内。

6.根据权利要求4所述的一种不停电全电流进行的直流和汇流大母线熔接装置，其特征在于：所述压紧板(20)为扇形结构设计，且压紧板(20)通过第二弹簧(21)与固定座(15)之间构成弹性转动结构，并且压紧板(20)关于放置槽(16)的中心轴线等角度分布。

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