CN214013366U - 一种电缆线注塑接线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电缆线注塑接线器，包括接线基座和注塑基座，其中，接线基座上表面沿延伸方向开设有贯穿接线基座的第一U型凹槽，贴合第一U型凹槽内壁安装有塑型管道，塑型管道两端均安装有伸缩夹紧器，伸缩夹紧器为圆环形结构，两个伸缩夹紧器朝向塑型管道的侧面分别与塑型管道抵接，伸缩夹紧器的圆环通孔穿过第一U型凹槽；注塑基座下表面沿延伸方向开设有与第一U型凹槽匹配的第二U型凹槽，注塑基座上表面安装有注塑装置和电缆线修剪器，注塑装置包括注塑管道和加塑部，注塑管道穿过注塑基座上表面与塑型管道相连。本实用新型一种电缆线注塑接线器具有断裂电线连接美观、安全、方便检查和维护的优点。

Description

一种电缆线注塑接线器

技术领域

本实用新型属于接线器技术领域，具体是一种电缆线注塑接线器。

背景技术

电线是我们日常生活中经常使用的电器连接器材，而电线使用时间较长后会发生断裂的情况，若重新购买布线，不论从经济成本或时间成本上计算均不划算，通常的做法是将断裂线头处的线皮剥除，将剥除线皮后的裸线连接缠绕在一起，并用绝缘胶布将剥除处的裸线包裹好，从而达到暂时修复的目的。然而采用这种方式修复后的电线，不仅十分影响美观，而且连接处安全隐患较大，若缠绕线头将多，还会影响后期线路施工人员的检查和维护。

为解决现有电线连接不美观、不安全的问题，有必要提出一种电缆线注塑接线器。

实用新型内容

鉴于背景技术提出的问题，本实用新型的目的是提出一种电缆线注塑接线器，旨在解决现有电线连接不美观、不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电缆线注塑接线器，包括：

接线基座，所述接线基座为长方体结构，所述接线基座上表面沿延伸方向开设有贯穿所述接线基座的第一U型凹槽，贴合所述第一U型凹槽内壁安装有塑型管道，所述塑型管道两端均安装有伸缩夹紧器，所述伸缩夹紧器为圆环形结构，两个所述伸缩夹紧器朝向所述塑型管道的侧面分别与所述塑型管道抵接，所述伸缩夹紧器的圆环通孔穿过所述第一U型凹槽；

注塑基座，所述注塑基座为与所述接线基座匹配安装的长方体结构，所述注塑基座下表面沿延伸方向开设有与所述第一U型凹槽匹配的第二U型凹槽，所述第一U型凹槽与所述第二U型凹槽组合形成圆形通槽，所述注塑基座上表面安装有注塑装置和电缆线修剪器，所述注塑装置包括连接在所述注塑基座上的注塑管道以及与所述注塑管道另一端连接的加塑部，所述注塑管道穿过所述注塑基座上表面与所述塑型管道相连。

优选地，所述加塑部包括壳体、套管和加塑把手，所述套管安装于所述壳体内，所述加塑把手垂直所述套管安装于所述壳体外，所述注塑胶通过所述套管加入，所述套管中部贯通并与所述注塑管道连接。

优选地，所述套管内设置有加压器，所述加压器挤压所述注塑胶朝向所述注塑管道移动，所述套管与所述壳体之间安装有第一加热器，所述第一加热器靠近所述注塑管道设置，所述注塑管道外侧设置有第二加热器，所述加压器、所述第一加热器和所述第二加热器通过设置于所述加速把手上的第一控制器控制。

优选地，所述电缆线修剪器中部为环形通孔结构，所述电缆线修剪器在所述环形通孔内侧安装有修剪刀片，所述修剪刀片通过第二控制器控制绕所述环形通孔转动，所述电缆线修剪器和所述第二控制器一同设置于修剪底座上，所述修建底座内置电源，所述修建底座可拆卸安装于所述接线基座上。

优选地，所述环形通孔大小可变，所述第二控制器控制所述环形通孔大小。

优选地，所述电缆线修剪器的数量为两个，两个所述电缆线修剪器对称设置于所述注塑基座上表面两端。

优选地，所述塑型管道的截面直径有多种，多种所述塑型管道均与所述伸缩夹紧器的圆环通孔对应设置。

优选地，所述接线基座和所述注塑基座均为采用塑料材质，所述塑型管道采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果主要包括：断裂后的电线进行重新连接时，首先，将注塑基座从接线基座上取下，使用注塑基座上的的电缆线修剪器将待连接电线的端头进行修剪，使线皮脱落，两个待连接的电线端头分别从左侧和右侧通过第一U型凹槽伸入伸缩夹紧器的圆形通孔并最终伸入塑型管道内，在塑型管道内将两根线头连接；其次，将注塑基座安装于接线基座上，同时挤压伸缩夹紧器，使伸缩夹紧器的圆形通孔收缩并将电缆线包裹，防止注塑时塑胶从圆形通孔流出；最后，将绝缘塑胶通过加塑部加入，并通过注塑管道注入塑型管道，最终在塑型管道冷却凝固，完成注塑接线。采用本实施例的电缆线注塑接线器进行注塑连接后的电缆线外表美观、安全性高，且方便后期线路施工人员检查维护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例一种电缆线注塑接线器的展开结构示意图；

图2为本实用新型一实施例一种电缆线注塑接线器的连接结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”“右”等方位的描述以图1和图2中所示的方位为基准，仅用于解释在图1和图2所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相对应地随之改变。

本实用新型提出一种电缆线注塑接线器，如图1和图2所示，一种电缆线注塑接线器，包括接线基座10和注塑基座20，其中，接线基座10为长方体结构，接线基座10上表面沿延伸方向开设有贯穿接线基座10的第一U型凹槽11，贴合第一U型凹槽11内壁安装有塑型管道12，塑型管道12两端均安装有伸缩夹紧器13，伸缩夹紧器13为圆环形结构，两个伸缩夹紧器13朝向塑型管道12的侧面分别与塑型管道12抵接，伸缩夹紧器13的圆环通孔穿过第一U型凹槽11；注塑基座20为与接线基座10匹配安装的长方体结构，注塑基座20下表面沿延伸方向开设有与第一U型凹槽11匹配的第二U型凹槽21，第一U型凹槽11与第二U型凹槽21组合形成圆形通槽，注塑基座20上表面安装有注塑装置22和电缆线修剪器23，注塑装置22包括连接在注塑基座20上的注塑管道221以及与注塑管道221另一端连接的加塑部222，注塑管道221穿过注塑基座20上表面与塑型管道12相连。

具体地，如图1和图2所示，注塑基座20和接线基座10上下可拆卸设置，注塑基座20下部和接线基座10上部分别设置有第一U型凹槽11和第二U型凹槽21，第一U型凹槽11和第二U型凹槽21均为从左至右的通槽，且第一U型凹槽11和第二U型凹槽21的截面为直径相同的半圆，第一U型凹槽11和第二U型凹槽21匹配组合形成圆形通槽，塑型管道12的直径小于第一U型凹槽11直径，且塑型管道12左右两端贯通，同时，伸缩夹紧器13与塑型管道12的两个端口连接，伸缩夹紧器13的两个圆形通孔与塑型管道12相对应。

断裂后的电线进行重新连接时，首先，将注塑基座20从接线基座10上取下，使用注塑基座20上的的电缆线修剪器23将待连接电线的端头进行修剪，使线皮脱落，两个待连接的电线端头分别从左侧和右侧通过第一U型凹槽11伸入伸缩夹紧器13的圆形通孔并最终伸入塑型管道12内，在塑型管道12内将两根线头连接；其次，将注塑基座20安装于接线基座10上，同时挤压伸缩夹紧器13，使伸缩夹紧器13的圆形通孔收缩并将电缆线包裹，防止注塑时塑胶从圆形通孔流出；最后，将绝缘塑胶通过加塑部222加入，并通过注塑管道221注入塑型管道12，最终在塑型管道12冷却凝固，完成注塑接线。采用本实施例的电缆线注塑接线器进行注塑连接后的电缆线外表美观、安全性高，且方便后期线路施工人员检查维护。

进一步地，加塑部222包括壳体2221、套管2222和加塑把手2224，套管2222安装于壳体2221内，加塑把手2224垂直套管2222安装于壳体2221外，注塑胶通过套管2222加入，套管2222中部贯通并与注塑管道221连接。套管2222内设置有加压器(图未示)，加压器挤压注塑胶朝向注塑管道221移动，套管2222与壳体2221之间安装有第一加热器2223(图未示)，第一加热器2223靠近注塑管道221设置，注塑管道221外侧设置有第二加热器22232211，加压器、第一加热器2223和第二加热器22232211通过设置于加速把手上的第一控制器223控制。

具体地，如图1和图2所示，在进行注塑时，绝缘胶固体加入套管2222内，通过加塑把手2224控制第一控制器223对设置于套管2222和壳体2221之间且靠近下方的第一加热器2223加热，进而对套管2222进行加热，既能加快绝缘胶融化出胶效率，同时也避免将套管2222内的绝缘胶全部融化后只使用极少部分，造成浪费。并且，在注胶完成后注塑管道221内残余的绝缘胶会凝固，下一次注胶时通过第二加热器22232211对注塑管道221进行加热，使注塑管道221内的残余绝缘胶顺利流出，避免堵塞注塑管道221。下方的绝缘胶融化后，进而通过加压器将融化的绝缘胶通过注塑注塑管道221加注到塑型管道12并最终实现断裂电线的重新包皮连接。

进一步地，电缆线修剪器23中部为环形通孔结构，电缆线修剪器23在环形通孔内侧安装有修剪刀片231，修剪刀片231通过第二控制器232控制绕环形通孔转动，电缆线修剪器23和第二控制器232一同设置于修剪底座233上，修建底座内置电源，修建底座可拆卸安装于接线基座10上。环形通孔大小可变，第二控制器232控制环形通孔大小。电缆线修剪器23的数量为两个，两个电缆线修剪器23对称设置于注塑基座20上表面两端。塑型管道12的截面直径有多种，多种截面直径的塑型管道12均与伸缩夹紧器13的圆环通孔对应设置。接线基座10和注塑基座20均为采用塑料材质，塑型管道12采用不锈钢材质。

具体地，如图1和图2所示，根据断裂电线的粗细程度不同，通过第二控制器232调整电缆线修剪器23的中部通孔大小，方便其修剪刀片231对不同粗细的断裂电线进行修剪，同时，注塑基座20的左右两侧分别可拆卸设置两个电缆线修剪器23，一方面方便左右两侧的断裂电线同时进行修剪，另一方面在其中一个电缆线修剪器23损坏时，另一个电缆线修剪器23可以暂为替补，避免电缆线注塑接线器的直接无法使用，并且，根据带连接电线的位置，可将电缆线修剪器23取下进行修剪，进一步提高了使用的便利性。另外，根据待连接的断裂电线的大小不同，可选取与断裂电线直径相同的塑型管道12，从而使连接后的电线与原有电线的粗细程度保持一致，进一步提高电线连接美观性，并且塑料盒不锈钢材质的电缆线注塑接线器具有更好的防水性。

另外，在其他的实施例中，一种电缆线注塑接线器还可进行“多合一”电缆线注塑连接，例如将A、B、C、D四根电线从左侧通过第一U型凹槽11伸入伸缩夹紧器13的圆形通孔并最终伸入塑型管道12内后，在塑型管道12内进行拧紧连接，并将最长的一根电线从右侧的圆形通孔伸入，在注塑基座20与接线基座10对接后将绝缘胶注入塑型管道12完成电缆线注塑连接，实现“多合一”电缆线连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种电缆线注塑接线器，其特征在于，所述电缆线注塑接线器包括：

接线基座，所述接线基座为长方体结构，所述接线基座上表面沿延伸方向开设有贯穿所述接线基座的第一U型凹槽，贴合所述第一U型凹槽内壁安装有塑型管道，所述塑型管道两端均安装有伸缩夹紧器，所述伸缩夹紧器为圆环形结构，两个所述伸缩夹紧器朝向所述塑型管道的侧面分别与所述塑型管道抵接，所述伸缩夹紧器的圆环通孔穿过所述第一U型凹槽；

注塑基座，所述注塑基座为与所述接线基座匹配安装的长方体结构，所述注塑基座下表面沿延伸方向开设有与所述第一U型凹槽匹配的第二U型凹槽，所述第一U型凹槽与所述第二U型凹槽组合形成圆形通槽，所述注塑基座上表面安装有注塑装置和电缆线修剪器，所述注塑装置包括连接在所述注塑基座上的注塑管道以及与所述注塑管道另一端连接的加塑部，所述注塑管道穿过所述注塑基座上表面与所述塑型管道相连。

2.根据权利要求1所述一种电缆线注塑接线器，其特征在于，所述加塑部包括壳体、套管和加塑把手，所述套管安装于所述壳体内，所述加塑把手垂直所述套管安装于所述壳体外，注塑胶通过所述套管加入，所述套管中部贯通并与所述注塑管道连接。

3.根据权利要求2所述一种电缆线注塑接线器，其特征在于，所述套管内设置有加压器，所述加压器挤压所述注塑胶朝向所述注塑管道移动，所述套管与所述壳体之间安装有第一加热器，所述第一加热器靠近所述注塑管道设置，所述注塑管道外侧设置有第二加热器，所述加压器、所述第一加热器和所述第二加热器通过设置于所述加塑把手上的第一控制器控制。

4.根据权利要求1所述一种电缆线注塑接线器，其特征在于，所述电缆线修剪器中部为环形通孔结构，所述电缆线修剪器在所述环形通孔内侧安装有修剪刀片，所述修剪刀片通过第二控制器控制绕所述环形通孔转动，所述电缆线修剪器和所述第二控制器一同设置于修剪底座上，所述修剪底座内置电源，所述修剪底座可拆卸安装于所述接线基座上。

5.根据权利要求4所述一种电缆线注塑接线器，其特征在于，所述环形通孔大小可变，所述第二控制器控制所述环形通孔大小。

6.根据权利要求5所述一种电缆线注塑接线器，其特征在于，所述电缆线修剪器的数量为两个，两个所述电缆线修剪器对称设置于所述注塑基座上表面两端。

7.根据权利要求1-6中任一项所述一种电缆线注塑接线器，其特征在于，所述塑型管道的截面直径有多种，多种所述塑型管道均与所述伸缩夹紧器的圆环通孔对应设置。

8.根据权利要求1-6中任一项所述一种电缆线注塑接线器，其特征在于，所述接线基座和所述注塑基座均为采用塑料材质，所述塑型管道采用不锈钢材质。

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