CN214012700U - 一种大电流一体式贴片电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大电流一体式贴片电感，包括一体式磁材和镀锡扁线料片，一体式磁材采用高饱和电流铁氧体锰锌磁材制作，镀锡扁线料片为由贴片管脚A、倒U字形扁线线圈和贴片管脚B组成的一体成型结构，一体式磁材一侧开设有气隙缺口，气隙缺口底部开设有料片卡槽，料片卡槽底部下方两侧对称开设有L形料片容纳区A和L形料片容纳区B，贴片管脚A、倒U字形扁线线圈、贴片管脚B卡装于L形料片容纳区A、料片卡槽、L形料片容纳区B中；本实用新型结构简单，组装方便，生产效率高，可降低生产成本，同时可有效提高贴片电感的温升电流、饱和电流以及工作稳定性，适用于高端电脑主板CPU、显卡GPU、远程服务器和超级计算机的供电模块。

Description

一种大电流一体式贴片电感

技术领域

本实用新型属于贴片电感生产技术领域，具体涉及一种大电流一体式贴片电感。

背景技术

如图11和图12所示，现有大电流贴片电感包括U片9、I片7和U形料片10，U片9是具有U形槽91的磁材，I片7是完整的磁材，U片9和I片7组成贴片电感的磁芯，组装时先将U形料片10卡装在U片9的U形槽91中，然后在U形料片10的上端面和U形料片10两边的磁材上点适量的气隙胶8，再通过专用模具和I片7进行固定后经145℃45分钟烘烤固化而成，其中气隙胶8由环氧树脂胶和玻璃珠按比例均匀混合而成，贴片电感的电感量通过玻璃珠的粒径大小来调节，因此对胶水中的玻璃珠粒径要求很高，同时高温固化时气隙胶8容易膨胀，导致气隙大小不一致，造成贴片电感L值不稳定，从而影响贴片电感在电路中的工作稳定性，且组成原材料多，生产工序多，固化时使用专用模具多，增加了生产成本，生产效率低；为解决上述问题，开发一种大电流一体式贴片电感很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、组装方便、生产效率高的大电流一体式贴片电感，可降低生产成本，同时可有效提高贴片电感的温升电流、饱和电流以及工作稳定性，适用于高端电脑主板CPU、显卡GPU、远程服务器和超级计算机的供电模块。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大电流一体式贴片电感，包括一体式磁材和镀锡扁线料片，所述一体式磁材采用高饱和电流铁氧体锰锌磁材制作，所述镀锡扁线料片为由贴片管脚A、倒U字形扁线线圈和贴片管脚B组成的一体成型结构，所述一体式磁材的一侧中部开设有三面开放设置的气隙缺口，所述气隙缺口的深度至少为所述一体式磁材同一侧长度的一半，所述气隙缺口的底部一侧侧壁开设有与所述气隙缺口底部平齐设置的料片卡槽，所述料片卡槽匹配所述倒U字形扁线线圈的底部设置，所述一体式磁材上位于所述料片卡槽的底部下方两侧对称开设有与所述料片卡槽等宽设置的L形料片容纳区A和L形料片容纳区B，所述L形料片容纳区A和所述L形料片容纳区B分别匹配所述贴片管脚A、所述倒U字形扁线线圈的两侧、所述贴片管脚B设置，所述贴片管脚A、所述倒U字形扁线线圈、所述贴片管脚B依次一一对应卡装于所述L形料片容纳区A、所述料片卡槽、所述L形料片容纳区B中。

优选的，所述一体式磁材的外形为长方体或正方体结构。

优选的，所述一体式磁材和所述镀锡扁线料片通过环氧树脂胶粘接在一起。

优选的，所述倒U字形扁线线圈的底部卡装于所述料片卡槽内后所述倒U字形扁线线圈的上端面平齐所述气隙缺口的下端面设置。

优选的，所述贴片管脚A和所述贴片管脚B分别卡装于所述L形料片容纳区A和所述L形料片容纳区B中后所述贴片管脚A和所述贴片管脚B的下端面稍高于所述一体式磁材的下端面设置。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一体式磁材和镀锡扁线料片，在一体式磁材上开设气隙和镀锡扁线料片的卡装槽，结构简单，所用原材料少，不再受限于粒径要求很高的玻璃珠和使用数量多的固化模具，组装变得简单方便，极大地提高了生产效率，并降低了生产成本；本实用新型采用镀锡扁线料片，降低了贴片电感的直流电阻，结合采用高饱和电流铁氧体锰锌磁材，提高了贴片电感的温升电流和饱和电流；本实用新型的气隙固定开设于一体式磁材的一侧，可使贴片电感感值稳定，从而使得贴片电感工作稳定性好；总的，本实用新型具有结构简单、组装方便、生产效率高的优点，有效降低了贴片电感的生产成本的同时有效提高了贴片电感的温升电流、饱和电流以及工作稳定性，可作为输出功率电感广泛应用于高端电脑主板CPU、显卡GPU、远程服务器和超级计算机的供电模块。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

图5是本实用新型的一体式磁材的主视结构示意图。

图6是本实用新型的一体式磁材的左视结构示意图。

图7是图6的B-B剖视结构示意图。

图8是本实用新型的镀锡扁线料片组装（折弯）前的立体结构示意图。

图9是图8的D处局部放大结构示意图。

图10是本实用新型的镀锡扁线料片组装（折弯）后的立体结构示意图。

图11是现有大电流贴片电感的主视结构示意图。

图12是现有大电流贴片电感的侧视结构示意图。

图中：1、一体式磁材 2、气隙缺口 3、镀锡扁线料片 31、贴片管脚A 32、倒U字形扁线线圈 33、贴片管脚B 34、预折痕 4、料片卡槽 5、L形料片容纳区A 6、L形料片容纳区B 7、I片 8、气隙胶 9、U片 10、U形料片 91、U形槽 a、预折痕深度 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型提供了一种大电流一体式贴片电感，包括一体式磁材1和镀锡扁线料片3，一体式磁材1采用高饱和电流铁氧体锰锌磁材制作，镀锡扁线料片3为由贴片管脚A31、倒U字形扁线线圈32和贴片管脚B33组成的一体成型结构。其中，采用高饱和电流铁氧体锰锌磁材制作的一体式磁材1可提高贴片电感的饱和电流。其中，直流电阻低的镀锡扁线料片3可提高贴片电感的温升电流。

具体实施时，如图8、图9和图10所示，为了方便组装，组装前的镀锡扁线料片3预加工成大致的L字形结构，也就是说，镀锡扁线料片3的一端加工成产品形状，即贴片管脚A31呈90度折弯于倒U字形扁线线圈32一端内侧，另一端预加工成直线平面形状，并在倒U字形扁线线圈32底部与侧壁的连接处和倒U字形扁线线圈32与贴片管脚B33的连接处分别设有两个预折痕34，预折痕34开设于镀锡扁线料片3折弯方向的一侧，预折痕34采用切割刀切割制作，预折痕34的预折痕深度a即切割深度大致为镀锡扁线料片3厚度的五分之一，开设预折痕34是为了方便该两个连接处的向内折弯90度顺利完成，且不损伤一体式磁材1的完整性。

一体式磁材1的一侧中部开设有三面开放设置的气隙缺口2，气隙缺口2的深度至少为一体式磁材1同一侧长度的一半，气隙缺口1的底部一侧侧壁开设有与气隙缺口1底部平齐设置的料片卡槽4，料片卡槽4匹配倒U字形扁线线圈32的底部设置，一体式磁材1上位于料片卡槽4的底部下方两侧对称开设有与料片卡槽4等宽设置的L形料片容纳区A5和L形料片容纳区B6，L形料片容纳区A5和L形料片容纳区B6分别匹配贴片管脚A31、倒U字形扁线线圈32的两侧、贴片管脚B33设置，贴片管脚A31、倒U字形扁线线圈32、贴片管脚B33依次一一对应卡装于L形料片容纳区A5、料片卡槽4、L形料片容纳区B6中。

优选的，一体式磁材1的外形为长方体或正方体结构。

优选的，一体式磁材1和镀锡扁线料片3通过环氧树脂胶粘接在一起。

优选的，倒U字形扁线线圈32的底部卡装于料片卡槽4内后倒U字形扁线线圈32的上端面平齐气隙缺口2的下端面设置，保证贴片电感的气隙高度，保证贴片电感的感值符合预设值。

优选的，贴片管脚A31和贴片管脚B33分别卡装于L形料片容纳区A5和L形料片容纳区B6中后贴片管脚A31和贴片管脚B33的下端面稍高于一体式磁材1的下端面设置，方便后续焊接，也有利于散热。

组装时，通过镀锡扁线料片3成直线平面形状的一端将镀锡扁线料片3装入一体式磁材1中，待贴片管脚A31和倒U字形扁线线圈32的一侧卡入L形料片容纳区A5中且倒U字形扁线线圈32的底部卡入料片卡槽4中后，分别通过两个预折痕34依次将倒U字形扁线线圈32的另一侧、贴片管脚B向内折弯90度，使倒U字形扁线线圈32的另一侧、贴片管脚B卡入L形料片容纳区B中，然后从气隙缺口2的两侧在倒U字形扁线线圈32的上端面及两侧的磁材上点适量的环氧树脂胶，经145℃45分钟烘烤固化，自然冷却即可。

可见，本实用新型通过采用一体式磁材和镀锡扁线料片，在一体式磁材上开设气隙和镀锡扁线料片的卡装槽，结构简单，所用原材料少，不再受限于粒径要求很高的玻璃珠和使用数量多的固化模具，组装变得简单方便，极大地提高了生产效率，并降低了生产成本；通过采用镀锡扁线料片，降低了贴片电感的直流电阻，结合采用高饱和电流铁氧体锰锌磁材，提高了贴片电感的温升电流和饱和电流；通过气隙固定开设于一体式磁材的一侧，可使贴片电感感值稳定，从而使得贴片电感工作稳定性好；总的，本实用新型具有结构简单、组装方便、生产效率高的优点，有效降低了贴片电感的生产成本的同时有效提高了贴片电感的温升电流、饱和电流以及工作稳定性，可作为输出功率电感广泛应用于高端电脑主板CPU、显卡GPU、远程服务器和超级计算机的供电模块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大电流一体式贴片电感，其特征在于：包括一体式磁材和镀锡扁线料片，所述一体式磁材采用高饱和电流铁氧体锰锌磁材制作，所述镀锡扁线料片为由贴片管脚A、倒U字形扁线线圈和贴片管脚B组成的一体成型结构，所述一体式磁材的一侧中部开设有三面开放设置的气隙缺口，所述气隙缺口的深度至少为所述一体式磁材同一侧长度的一半，所述气隙缺口的底部一侧侧壁开设有与所述气隙缺口底部平齐设置的料片卡槽，所述料片卡槽匹配所述倒U字形扁线线圈的底部设置，所述一体式磁材上位于所述料片卡槽的底部下方两侧对称开设有与所述料片卡槽等宽设置的L形料片容纳区A和L形料片容纳区B，所述L形料片容纳区A和所述L形料片容纳区B分别匹配所述贴片管脚A、所述倒U字形扁线线圈的两侧、所述贴片管脚B设置，所述贴片管脚A、所述倒U字形扁线线圈、所述贴片管脚B依次一一对应卡装于所述L形料片容纳区A、所述料片卡槽、所述L形料片容纳区B中。

2.根据权利要求1所述的大电流一体式贴片电感，其特征在于：所述一体式磁材的外形为长方体或正方体结构。

3.根据权利要求1所述的大电流一体式贴片电感，其特征在于：所述一体式磁材和所述镀锡扁线料片通过环氧树脂胶粘接在一起。

4.根据权利要求1所述的大电流一体式贴片电感，其特征在于：所述倒U字形扁线线圈的底部卡装于所述料片卡槽内后所述倒U字形扁线线圈的上端面平齐所述气隙缺口的下端面设置。

5.根据权利要求1所述的大电流一体式贴片电感，其特征在于：所述贴片管脚A和所述贴片管脚B分别卡装于所述L形料片容纳区A和所述L形料片容纳区B中后所述贴片管脚A和所述贴片管脚B的下端面稍高于所述一体式磁材的下端面设置。

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