CN207558974U - 一种锂电池封装工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池封装工装结构，其结构包括相互配合用于封装锂电池的下封头和上封头；下封头包括下封底板、与下封底板垂直连接的下封纵板；下封纵板的两端部均设置有下封凸件，两个下封凸件之间设置为下封凹件，下封凹件的上部设置有两个下极耳槽位，下封凹件的两端部均设置有避胶槽；上封头包括上封顶板、与上封顶板垂直连接的上封纵板；上封纵板的两端部均设置有上封凸件，两个上封凸件之间设置为上封凹件，上封凹件设置有两个上极耳槽位。由于设置有避胶槽，因此该锂电池封装工装结构能够避免CPP过熔与断裂的问题，进而保证产品外观美观，并使得产品安全性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池封装工装结构。
背景技术
聚合物锂电池是近年来国内外大力研究和发展的一种可充电二次电池。如今在电动工具、小家电、数码产品、玩具航模、电动自行车等领域被广泛应用，特别是在数码领域里，智能手机和银行U盾等产品上使用更为普遍。
现有技术中，锂电池封装工装结构在对锂电池进行封装过程中，由于在压力与温度的作用下，在铝塑膜与极耳胶熔合过程中，CPP与上下封头直接接触，因温度及压力的原因，会导致CPP过熔与断裂，从而影响产品外观，并给产品安全性能带来隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池封装工装结构，该锂电池封装工装结构能够避免CPP过熔与断裂的问题，进而保证产品外观美观，并使得产品安全性能好。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种锂电池封装工装结构，包括相互配合用于封装锂电池的下封头和上封头；
所述下封头包括下封底板、与所述下封底板垂直连接的下封纵板；所述下封纵板的两端部均设置有下封凸件，所述两个下封凸件之间设置为下封凹件，所述下封凹件的上部设置有两个下极耳槽位，所述下封凹件的两端部均设置有避胶槽；
所述上封头包括上封顶板、与所述上封顶板垂直连接的上封纵板；所述上封纵板的两端部均设置有上封凸件，所述两个上封凸件之间设置为上封凹件，所述上封凹件设置有两个上极耳槽位。
所述避胶槽的深度设置为0.12mm～0.16mm。
优选的，所述避胶槽的深度设置为0.14mm。
所述下封底板开设有若干个下通孔。
所述下通孔包括相互连通的第一下通孔和第二下通孔，所述第一下通孔的宽度大于所述第二下通孔的宽度。
所述上封顶板开设有若干个上通孔。
所述上通孔包括相互连通的第一上通孔和第二上通孔，所述第一上通孔的宽度大于所述第二上通孔的宽度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种锂电池封装工装结构，包括相互配合用于封装锂电池的下封头和上封头；下封头包括下封底板、与下封底板垂直连接的下封纵板；下封纵板的两端部均设置有下封凸件，两个下封凸件之间设置为下封凹件，下封凹件的上部设置有两个下极耳槽位，下封凹件的两端部均设置有避胶槽；上封头包括上封顶板、与上封顶板垂直连接的上封纵板；上封纵板的两端部均设置有上封凸件，两个上封凸件之间设置为上封凹件，上封凹件设置有两个上极耳槽位。由于设置有避胶槽，因此该锂电池封装工装结构能够避免CPP过熔与断裂的问题，进而保证产品外观美观，并使得产品安全性能好。
附图说明
图1为本实用新型的一种锂电池封装工装结构与电芯的装配结构示意图。
图2为本实用新型的一种锂电池封装工装结构的下封头的结构示意图。
图3为本实用新型的一种锂电池封装工装结构的上封头的结构示意图。
附图标记：
下封头1、下封底板11、下封纵板12、下封凸件13、下封凹件14、下极耳槽位15、避胶槽16、下通孔17、第一下通孔171、第二下通孔172；
上封头2、上封顶板21、上封纵板22、上封凸件23、上封凹件24、上极耳槽位25、上通孔26、第一上通孔261、第二上通孔262；
电芯3。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种锂电池封装工装结构，如图1至图3所示，包括相互配合用于封装锂电池的下封头1和上封头2；其中就，下封头1包括下封底板11、与下封底板11垂直连接的下封纵板12；下封纵板12的两端部均设置有下封凸件13，两个下封凸件13之间设置为下封凹件14，下封凹件14的上部设置有两个下极耳槽位15，下封凹件14的两端部均设置有避胶槽16；其中，上封头2包括上封顶板21、与上封顶板21垂直连接的上封纵板22；上封纵板22的两端部均设置有上封凸件23，两个上封凸件23之间设置为上封凹件24，上封凹件24设置有两个上极耳槽位25。由于设置有避胶槽16，因此该锂电池封装工装结构能够避免CPP过熔与断裂的问题，进而保证产品外观美观，并使得产品安全性能好。
本实施例中，避胶槽16的深度设置为0.14mm。该深度的避胶槽16能够避免CPP过熔与断裂的问题，进而保证产品外观美观，并使得产品安全性能好。
本实施例中，下封底板11开设有若干个下通孔17。其中，下通孔17包括相互连通的第一下通孔171和第二下通孔172，第一下通孔171的宽度大于第二下通孔172的宽度，进而具有装配牢固的优点。
本实施例中，上封顶板21开设有若干个上通孔26。上通孔26包括相互连通的第一上通孔261和第二上通孔262，第一上通孔261的宽度大于第二上通孔262的宽度，进而具有装配牢固的优点。
实施例2。
本实用新型的一种锂电池封装工装结构的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，避胶槽16的深度设置为0.12mm，该深度的避胶槽16能够避免CPP过熔与断裂的问题，进而保证产品外观美观，并使得产品安全性能好。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实用新型的一种锂电池封装工装结构的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，避胶槽16的深度设置为0.16mm，该深度的避胶槽16能够避免CPP过熔与断裂的问题，进而保证产品外观美观，并使得产品安全性能好。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种锂电池封装工装结构，其特征在于：包括相互配合用于封装锂电池的下封头和上封头；
所述下封头包括下封底板、与所述下封底板垂直连接的下封纵板；所述下封纵板的两端部均设置有下封凸件，所述两个下封凸件之间设置为下封凹件，所述下封凹件的上部设置有两个下极耳槽位，所述下封凹件的两端部均设置有避胶槽；
所述上封头包括上封顶板、与所述上封顶板垂直连接的上封纵板；所述上封纵板的两端部均设置有上封凸件，所述两个上封凸件之间设置为上封凹件，所述上封凹件设置有两个上极耳槽位。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装工装结构，其特征在于：所述避胶槽的深度设置为0.12mm～0.16mm。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池封装工装结构，其特征在于：所述避胶槽的深度设置为0.14mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池封装工装结构，其特征在于：所述下封底板开设有若干个下通孔。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池封装工装结构，其特征在于：所述下通孔包括相互连通的第一下通孔和第二下通孔，所述第一下通孔的宽度大于所述第二下通孔的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池封装工装结构，其特征在于：所述上封顶板开设有若干个上通孔。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池封装工装结构，其特征在于：所述上通孔包括相互连通的第一上通孔和第二上通孔，所述第一上通孔的宽度大于所述第二上通孔的宽度。
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|---|---|---|---|---|
| CN112820989A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-18 | 凤凰浩然科技有限公司 | 一种二封封头结构及其使用方法 |
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