CN214012590U - 一种耐高压阻燃机车电缆 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电缆的技术领域,尤其是涉及一种耐高压阻燃机车电缆,其包括电缆本体,电缆本体包括线芯和包覆于线芯外侧壁上的绝缘层,所述绝缘层包括耐高压层和阻燃层,所述耐高压层包覆于线芯的外侧壁上,且耐高压层的厚度为1.5mm~1.7mm;所述阻燃层包覆于耐高压层的外侧壁上,且阻燃层的厚度为2.10~2.45mm。本申请具有同时提高机车电缆的阻燃性和耐高压性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电缆的技术领域,尤其是涉及一种耐高压阻燃机车电缆。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线加工而成,用来连接电路、电器等。机车电缆是电缆的一种,相关技术中,机车电缆通常包括多股线芯和包覆在多股线芯外侧壁上的绝缘层。
针对上述中的相关技术,发明人认为机车电缆的绝缘层通常具有阻燃性而耐高压性不佳,或绝缘层具有耐高压性但阻燃性不佳,机车电缆易处于高压环境下,且线芯工作时发热易使电缆温度升高,导致电缆燃烧,因此机车电缆需要同时具有良好的阻燃型和耐高压性。
实用新型内容
为了提高机车电缆的阻燃性和耐高压性,本申请提供一种耐高压阻燃机车电缆。
本申请提供的一种耐高压阻燃机车电缆采用如下的技术方案:
一种耐高压阻燃机车电缆,包括电缆本体,电缆本体包括线芯和包覆于线芯外侧壁上的绝缘层,所述绝缘层包括耐高压层和阻燃层,所述耐高压层包覆于线芯的外侧壁上,且耐高压层的厚度为1.5mm~1.7mm;所述阻燃层包覆于耐高压层的外侧壁上,且阻燃层的厚度为2.10~2.45mm。
通过采用上述技术方案,通过设置耐高压层和阻燃层,且耐高压层的厚度为1.5mm~1.7mm,阻燃层的厚度为2.10~2.45mm,该厚度范围下的耐高温层和阻燃层能够达到较优的,从而使电缆本体同时具有良好的耐高压性和阻燃性,另外,使电缆本体具有良好的电气性能。
可选的,所述线芯的外侧壁上均包覆有耐高温层,所述耐高温层位于耐高压层的内侧。
通过采用上述技术方案,由于机车电缆使用时,线芯温度较高,通过耐高温层的设置,能够使线芯与耐高压层隔开,当线芯温度较高时,不易使机车电缆燃烧,不易使电缆本体损坏,同时有效提高了安全性。
可选的,所述线芯设有至少四组,每组线芯由若干线芯绞合而成,所述耐高温层包覆于每组线芯的外侧壁上。
通过采用上述技术方案,线芯绞合能够提高线芯的弯曲性能,提高电缆本体的抗拉强度;同时,线芯绞合不易使其中一根线芯相较于另一根线芯移动,从而有效提高了线芯间连接的稳定性。
可选的,所述电缆本体还包括耐高压条,耐高压条的横截面为十字架状,所述耐高压条位于耐高压层的内侧且位于耐高温层的外侧,耐高压条将线芯分隔为四个部分。
通过采用上述技术方案,当有较大压力施加于电缆本体上时,耐高压层对线芯进行第一层耐压保护,而耐高压条将线芯分隔为四个部分,从而耐高压条能够对四个部分的线芯分别进行耐压保护,当其中一个部分的线芯由于高压损坏后,其余部分的线芯仍可正常工作。
可选的,所述耐高压层的内侧设有阻燃条,所述阻燃条的端面上开设有线芯通孔和十字通槽,线芯嵌设于线芯通孔内,耐高压条嵌设于十字通槽内。
通过采用上述技术方案,若线芯由于温度过高,高于耐温层的最高承受温度而引起燃烧时,由于阻燃层设于耐高压层的外侧,阻燃层虽可进行阻燃,但耐高压层仍易被烧坏。而通过阻燃条的设置,阻燃条位于耐高压层的内侧,阻燃条与阻燃层相互配合使电缆本体具有内外双重阻燃功能,从而有效提高了电缆本体的阻燃性。
可选的,所述耐高压层和阻燃层均由辐照交联材料制成。
通过采用上述技术方案,当阻燃层包覆完成后,进行辐照处理,由辐照交联材料制成的阻燃层和耐高压层在辐照的作用下,成为具有三维空间网络结构的聚合物,而具有三维空间网络结构的聚合物具有良好的阻燃性和耐高压性,从而有效提高了线缆本体的阻燃性和耐高压性。
可选的,所述线芯为镀银的铜导体。
通过采用上述技术方案,银具有良好的导电性,且银镀膜能够使铜导体不易与空气中的氧接触,从而使铜导体不易被氧化为氧化膜,从而使导线的电阻不易增加,从而使线芯工作时不易因电阻过大而发热,从而使线芯的温度不易增加,从而有效提高了电缆本体的耐高温性。
可选的,所述耐高温层由氟化乙烯丙烯共聚物制成。
通过采用上述技术方案,氟化乙烯丙烯共聚物具有良好的耐高温性能,其最高承受温度可高达二百摄氏度,且最低承受温度可低至负六十摄氏度,从而有效提高了电缆本体的耐高温性能。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置耐高压层和阻燃层,且耐高压层的厚度为1.5mm~1.7mm;所述阻燃层包覆于耐高压层的外侧壁上,且阻燃层(62)的厚度为2.10~2.45mm,该厚度范围下的耐高温层和阻燃层能够达到较优的,从而使电缆本体同时具有良好的耐高压性和阻燃性,另外,使电缆本体具有良好的电气性能;
2.耐高压条将线芯分隔为四个部分,从而耐高压条能够对四个部分的线芯分别进行耐压保护,当其中一个部分的线芯由于高压损坏后,其余部分的线芯仍可正常工作。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的端面的结构示意图。
附图标记说明:1、电缆本体;2、线芯;3、阻燃条;31、安装通孔;32、十字通槽;4、耐高压条;5、耐高温层;6、绝缘层;61、耐高压层;62、阻燃层。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种耐高压阻燃机车电缆。参照图1,耐高压阻燃机车电缆包括电缆本体1,电缆本体1包括线芯2、阻燃条3和耐高压条4,线芯2的外侧壁上包覆有耐高温层5和绝缘层6。
参照图1,所述线芯2为镀银的铜导体,能够使铜导体不易与空气中的氧接触,从而使铜导体不易被氧化为氧化膜,从而不易使线芯2的电阻增加,从而使网线工作时线芯2的温度不易升高,有效提高了网线的耐高温性。线芯2设有四组,每组线芯2由多根线芯2绞合而成。每组线芯2的外侧壁上均包覆有耐高温层5,所述耐高温层5由氟化乙烯丙烯共聚物制成,氟化乙烯丙烯共聚物具有良好的耐高温性能,其耐受温度能够高至二百摄氏度,也可低至负六十摄氏度。
参照图1和图2,阻燃条3的端面上开设有四个安装通孔31和一个十字通槽32,每个安装通孔31对应一组包覆有耐高温层5的线芯2,包覆有耐高温层5的线芯2嵌设于对应的安装通孔31内;十字通槽32开设于阻燃条3端面的正中心处,耐高压条4的横截面呈十字架状,耐高压条4嵌设于十字通槽32内,耐高压条4将四组线芯2分隔开,并用于对四个部分的线芯2分别进行耐压保护,有效提高了电缆本体1的耐高压性。
参照图1和图2,绝缘层6由辐照交联材料制成,绝缘层6包括耐高压层61和阻燃层62,耐高压层61位于阻燃层62内侧,耐高压层61包覆于阻燃条3的外侧壁上,且耐高压层61的厚度为1.5mm~1.7mm;阻燃层62包覆于耐高压层61的外侧壁上,且阻燃层62的阻燃层的厚度为2.10~2.45mm。该厚度下的耐高压层61和阻燃层62使电缆本体1同时具有良好的耐高压性和阻燃性。
本申请实施例一种耐高压阻燃机车电缆的实施原理为:先将多股镀银铜导体绞合为四组线芯2,其次在线芯2的外侧壁上包覆由由氟化乙烯丙烯共聚物制成的耐高温层5,进而将线芯2和耐高压条4安装于阻燃条3上,然后将由辐照交联材料制成的耐高压层61挤塑成型于阻燃条3的外侧壁上,将由辐照交联材料制成的阻燃层62挤塑成型于耐高压层61的外侧壁上,最后将电缆本体1进行辐照处理,使线缆本体同时具有良好的阻燃型和耐高压性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高压阻燃机车电缆,包括电缆本体(1),电缆本体(1)包括线芯(2)和包覆于线芯(2)外侧壁上的绝缘层(6),其特征在于:所述绝缘层(6)包括耐高压层(61)和阻燃层(62),所述耐高压层(61)包覆于线芯(2)的外侧壁上,且耐高压层(61)的厚度为1.5mm~1.7mm;所述阻燃层(62)包覆于耐高压层(61)的外侧壁上,且阻燃层(62)的厚度为2.10~2.45mm。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压阻燃机车电缆,其特征在于:所述线芯(2)的外侧壁上均包覆有耐高温层(5),所述耐高温层(5)位于耐高压层(61)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压阻燃机车电缆,其特征在于:所述线芯(2)设有至少四组,每组线芯(2)由若干线芯(2)绞合而成,所述耐高温层(5)包覆于每组线芯(2)的外侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种耐高压阻燃机车电缆,其特征在于:所述电缆本体(1)还包括耐高压条(4),耐耐高压条(4)的横截面为十字架状,所述耐高压条(4)位于耐高压层(61)的内侧且位于耐高温层(5)的外侧,耐高压条(4)将线芯(2)分隔为四个部分。
5.根据权利要求3所述的一种耐高压阻燃机车电缆,其特征在于:所述耐高压层(61)的内侧设有阻燃条(3),所述阻燃条(3)的端面上开设有安装通孔(31)和十字通槽(32),线芯(2)嵌设于安装通孔(31)内,耐高压条(4)嵌设于十字通槽(32)内。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压阻燃机车电缆,其特征在于:所述耐高压层(61)和阻燃层(62)均由辐照交联材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压阻燃机车电缆,其特征在于:所述线芯(2)为镀银的铜导体。
8.根据权利要求2所述的一种耐高压阻燃机车电缆,其特征在于:所述耐高温层(5)由氟化乙烯丙烯共聚物制成。
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CN202023338984.4U CN214012590U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种耐高压阻燃机车电缆 |
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CN202023338984.4U Active CN214012590U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种耐高压阻燃机车电缆 |
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- 2020-12-31 CN CN202023338984.4U patent/CN214012590U/zh active Active
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