CN214011229U - 一种金属型材表面缺陷检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属型材表面缺陷检验装置，属于检验装置技术领域，该金属型材表面缺陷检验装置包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑杆，所述底板上表面的一侧固定连接有基座，所述基座的上表面设置有电机，所述电机的输出端活动连接有转动杆。该金属型材表面缺陷检验装置，通过电机、转动杆、夹持件和限位杆的设置，电机使转动杆一端的夹持件翻转，夹持件将金属型材夹持固定后，金属型材转动，方便检测探头对金属型材的各个端面进行表面缺陷检测，无需人工翻转，两个限位杆固定在第一固定座和第二固定座内部，防止第二固定座和连接块在移动时出现晃动，保证了检测过程中的稳定性，从而提高了装置的检测精确度。

Description

一种金属型材表面缺陷检验装置

技术领域

本实用新型属于检验装置技术领域，具体涉及一种金属型材表面缺陷检验装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，在各种机械与结构得到广泛应用，在对金属型材进行检验的时候，大多数都是直接将金属型材放置在检测台上，无法自动化对金属型材的各个面进行检验，需要人工进行转动，同时通过检测探头对金属型材进行检验时，容易发生硬性触碰导致检测探头的损坏，导致检验无法继续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属型材表面缺陷检验装置，旨在解决现有技术中自动化程度低和对检测探头保护不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型材表面缺陷检验装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑杆，所述底板上表面的一侧固定连接有基座，所述基座的上表面设置有电机，所述电机的输出端活动连接有转动杆，所述转动杆外表面的一端固定连接有夹持件，所述底板上表面的边缘处固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱外表面的一侧套设有滑块，所述滑块的内侧面固定连接有第一固定座，所述第一固定座内侧壁的底部设置有第一马达，所述第一马达的输出端活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外表面的一侧活动连接有第二固定座，所述第二固定座内侧壁的底部设置有第二马达，所述第二马达的输出端活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外表面的中部设置有连接块，所述连接块下表面的中部固定连接有检测探头。

为了使得该一种金属型材表面缺陷检验装置达到支撑固定装置加大其稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆以矩形阵列的形式固定连接在底板的下表面，所述支撑杆的底部固定连接有支撑脚。

为了使得该一种金属型材表面缺陷检验装置达到放置各种使用工具进行取放的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑杆内侧面的中部固定连接有放置槽。

为了使得该一种金属型材表面缺陷检验装置达到方便操作控制装置的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑立柱外表面的底部设置有控制板。

为了使得该一种金属型材表面缺陷检验装置达到加强装置运行时稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第一固定座和第二固定座内侧壁的顶部均固定连接有限位杆。

为了使得该一种金属型材表面缺陷检验装置达到保护检测探头的效果，作为本实用新型一种优选的，所述连接块下表面的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属型材表面缺陷检验装置，通过电机、转动杆、夹持件和限位杆的设置，电机使转动杆一端的夹持件可以翻转，夹持件将金属型材夹持固定后，转动杆转动带动金属型材转动，方便检测探头对金属型材的各个端面进行表面缺陷检测，无需人工翻转，提高了检测效率，两个限位杆固定在第一固定座和第二固定座内部，防止第二固定座和连接块在移动时出现晃动，保证了检测过程中的稳定性，从而提高了装置的检测精确度。

2、该金属型材表面缺陷检验装置，通过滑块、第一固定座、第二固定座和伸缩杆的设置，第一固定座通过滑块在支撑立柱的外表面上下移动，与金属型材接触和分离，第二固定座设置在第一丝杆的外表面，第一马达转动，使其前后移动，第二马达转动使第二丝杆带动检测探头左右移动，调整检测位置，检测范围更加广泛，从而对金属型材进行检测，自动化程度高，在检测探头与金属型材接触前，通过胶垫与金属型材接触，避免检测探头与金属型材的硬性接触而导致检测探头损坏的情况出现，弹簧和伸缩杆对检测探头起到保护作用，胶垫为柔性材料，对金属型材同样起到了保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的第一固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型中的第二固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型中的夹持件结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、基座；4、电机；5、转动杆；6、夹持件；7、支撑立柱；8、滑块；9、第一固定座；10、第一马达；11、第一丝杆；12、第二固定座；13、第二马达；14、第二丝杆；15、连接块；16、检测探头；17、支撑脚；18、放置槽；19、控制板；20、限位杆；21、伸缩杆；22、弹簧；23、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属型材表面缺陷检验装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑杆2，底板1上表面的一侧固定连接有基座3，基座3的上表面设置有电机4，电机4的输出端活动连接有转动杆5，转动杆5外表面的一端固定连接有夹持件6，底板1上表面的边缘处固定连接有支撑立柱7，支撑立柱7外表面的一侧套设有滑块8，滑块8的内侧面固定连接有第一固定座9，第一固定座9内侧壁的底部设置有第一马达10，第一马达10的输出端活动连接有第一丝杆11，第一丝杆11外表面的一侧活动连接有第二固定座12，第二固定座12内侧壁的底部设置有第二马达13，第二马达13的输出端活动连接有第二丝杆14，第二丝杆14外表面的中部设置有连接块15，连接块15下表面的中部固定连接有检测探头16。

在本实用新型的具体实施例中，通过电机4的设置，电机4设置在基座3的顶部，为转动杆5提高动力，使转动杆5一端的夹持件6可以翻转，通过夹持件6的设置，夹持件6将金属型材夹持固定后，转动杆5转动带动夹持件6固定的金属型材转动，方便检测探头16对金属型材的各个端面进行表面缺陷检测，无需人工翻转，提高了检测效率，通过滑块8的设置，使滑块8内侧面的第一固定座9可以在支撑立柱7的外表面上下移动，与金属型材接触和分离，避免了检测探头16与金属型材的硬性接触而导致检测探头16损坏的情况出现，通过第一马达10的设置，第二固定座12设置在第一丝杆11的外表面，第一马达10转动，使检测探头16前后移动，调整检测位置，检测范围更加广泛，通过第二马达13的设置，第二马达13转动使第二丝杆14带动连接块15底部的检测探头16左右移动，从而对金属型材进行检测，自动化程度高，操作简单。

具体的，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2以矩形阵列的形式固定连接在底板1的下表面，支撑杆2的底部固定连接有支撑脚17。

本实施例中：通过支撑脚17的设置，支撑脚17固定在支撑杆2的底部，加大对地面的支撑力，使装置更加稳定。

具体的，支撑杆2内侧面的中部固定连接有放置槽18。

本实施例中：通过放置槽18的设置，放置槽18内部放置工具，方便工作人员随时使用，提高了装置收纳管理的效果，加大了装置空间的利用率和分类的功能。

具体的，支撑立柱7外表面的底部设置有控制板19。

本实施例中：通过控制板19的设置，工作人员通过控制板19对装置进行操作控制，操作简单。

具体的，第一固定座9和第二固定座12内侧壁的顶部均固定连接有限位杆20。

本实施例中：通过限位杆20的设置，两个限位杆20固定在第一固定座9和第二固定座12内部，防止第二固定座12和连接块15在移动时出现晃动，保证了检测过程中的稳定性，从而提高了装置的检测精确度。

具体的，连接块15下表面的一侧固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的外表面套设有弹簧22，伸缩杆21的底部固定连接有胶垫23。

本实施例中：通过伸缩杆21的设置，在检测探头16与金属型材接触前，通过胶垫23与金属型材接触，弹簧22和伸缩杆21对检测探头16起到保护作用，胶垫23为柔性材料，对金属型材同样起到了保护作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种金属型材表面缺陷检验装置在使用时，工作人员通过控制板19对装置进行操作控制，将金属型材固定在夹持件6内部，夹紧固定后，电机4启动，转动杆5转动带动夹持件6固定的金属型材转动，方便检测探头16对金属型材的各个端面进行表面缺陷检测，滑块8内侧面的第一固定座9在支撑立柱7的外表面上下移动，与金属型材接触和分离，第一马达10转动，第二固定座12在第一丝杆11的带动下使检测探头16前后移动，第二马达13转动使第二丝杆14带动连接块15底部的检测探头16左右移动，调整检测位置，检测范围更加广泛，在检测探头16与金属型材接触前，通过胶垫23与金属型材接触，弹簧22和伸缩杆21对检测探头16起到保护作用，避免了检测探头16与金属型材的硬性接触而导致检测探头16损坏的情况出现，胶垫23为柔性材料，对金属型材同样起到了保护作用，从而对金属型材进行检测，自动化程度高，操作简单，两个限位杆20固定在第一固定座9和第二固定座12内部，防止第二固定座12和连接块15在移动时出现晃动，保证了检测过程中的稳定性，从而提高了装置的检测精确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属型材表面缺陷检验装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有基座(3)，所述基座(3)的上表面设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端活动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)外表面的一端固定连接有夹持件(6)，所述底板(1)上表面的边缘处固定连接有支撑立柱(7)，所述支撑立柱(7)外表面的一侧套设有滑块(8)，所述滑块(8)的内侧面固定连接有第一固定座(9)，所述第一固定座(9)内侧壁的底部设置有第一马达(10)，所述第一马达(10)的输出端活动连接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)外表面的一侧活动连接有第二固定座(12)，所述第二固定座(12)内侧壁的底部设置有第二马达(13)，所述第二马达(13)的输出端活动连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)外表面的中部设置有连接块(15)，所述连接块(15)下表面的中部固定连接有检测探头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材表面缺陷检验装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的数量为四个，四个所述支撑杆(2)以矩形阵列的形式固定连接在底板(1)的下表面，所述支撑杆(2)的底部固定连接有支撑脚(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材表面缺陷检验装置，其特征在于：所述支撑杆(2)内侧面的中部固定连接有放置槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种金属型材表面缺陷检验装置，其特征在于：所述支撑立柱(7)外表面的底部设置有控制板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种金属型材表面缺陷检验装置，其特征在于：所述第一固定座(9)和第二固定座(12)内侧壁的顶部均固定连接有限位杆(20)。

6.根据权利要求1所述的一种金属型材表面缺陷检验装置，其特征在于：所述连接块(15)下表面的一侧固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的外表面套设有弹簧(22)，所述伸缩杆(21)的底部固定连接有胶垫(23)。

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