CN214010132U - 一种矿山爆破用岩层装药固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山爆破用岩层装药固定装置，涉及爆破工程技术领域。本实用新型包括上连接座和下连接座，上连接座底部的中心位置处固定连接有两个第一连接耳，两个第一连接耳之间转动连接有第一转轮，下连接座顶部的中心位置处固定连接有两个第二连接耳，两个第二连接耳之间转动连接有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间连接有钢丝绳，下连接座的外周面上贯穿固定连接有八个第一套筒，第一套筒的内部嵌入滑动连接有伸缩杆，伸缩杆背离第一套筒的一端固定连接有装药机构。本实用新型通过将上连接座与下连接座之间通过钢丝绳连接，利用第一气筒和伸缩杆连接带动装药机构移动，解决了现有的装药器适用性较低以及工作效率低下的问题。

Description

一种矿山爆破用岩层装药固定装置

技术领域

本实用新型属于爆破工程技术领域，特别是涉及一种矿山爆破用岩层装药固定装置。

背景技术

爆破就是利用炸药爆炸的能量破坏某种物体的原结构的一种工程技术，矿山爆破中用到的装药装置一般都是装药器，装药器，装满炸药的罐一侧通压缩空气，另一侧通一管进入炮孔（眼）中，调整压气阀，炸药经输药管进入炮孔（眼）中的器具。多用于井下深孔爆破，每小时可装500千克炸药，大大降低劳动强度，提高装药效率，但是现有的装药器存在以下缺陷：

1、现有的装药器用于输送炸药的输药管长度一般都是固定的，也就是说一种输药管只适用于一种深度的炮孔，导致适用性较低；

2、现有的装药器其输药管的位置都是固定的，不能根据药孔的内径调整，从而导致炸药浪费率较高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山爆破用岩层装药固定装置，通过将上连接座与下连接座之间通过钢丝绳连接，以及将装药机构与下连接座之间通过第一气筒和伸缩杆连接，使得装药机构可以远离或靠近下连接座，解决了现有的装药器适用性较低以及工作效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿山爆破用岩层装药固定装置，包括承载机构，便于装药机构的安装和移动，所述承载机构底部的外周面上环形阵列固定连接有八个装药机构，便于将炸药安装在炮孔内部。

进一步地，所述承载机构包括上连接座，便于与外部单元的固定机构连接，所述上连接座的下方设置有下连接座,便于第一套筒的安装，且下连接座的内侧开设有内腔，所述上连接座和下连接座之间通过钢丝绳连接，便于上连接座和下连接座之间的相互远离或靠近，所述下连接座中部的外周面上环形阵列贯穿固定连接有八个第一套筒，便于伸缩杆的安装，且八个第一套筒均与下连接座的内腔连通，所述第一套筒的内侧嵌入滑动连接有伸缩杆，便于带动装药机构的移动。

进一步地，所述上连接座底部的中心位置处关于竖直中线对称固定连接有两个第一连接耳，便于第一转轮的放置，且两个第一连接耳之间转动连接有第一转轮，便于钢丝绳的安装。

进一步地，所述下连接座顶部的中心位置处关于其竖直中线对称固定连接有两个第二连接耳，便于第二转轮的安装，且两个第二连接耳之间转动连接有第二转轮，便于下连接座与钢丝绳的连接，所述下连接座顶部的中心位置处固定连接有气泵，便于对第一套筒的充气和抽气，且气泵的输出端嵌入下连接座的内腔内。

进一步地，所述钢丝绳的一端与上连接座上的第一转轮连接，另一端与下连接座上的第二转轮连接，便于钢丝绳的收卷和释放，从而带动上连接座和下连接座靠近和远离。

进一步地，所述装药机构包括连接块，且连接块的一侧壁与伸缩杆背离下连接座的一端固定连接，便于伸缩杆带动连接块移动，所述连接块四个拐角处由顶部至底部均贯穿固定连接有四个第二套筒，便于对第一电磁杆和第二电磁杆连接处的防护，所述连接块底部的中心位置处固定连接有压缩弹簧，便于为方板的弹射提供动力，且压缩弹簧背离连接块的一端固定连接有矩形块，所述连接块的上方设置有控制模块，便于控制第一电磁杆上的电流，且控制模块底部的四个拐角处均固定连接有第一电磁杆，便于与第二电磁杆的配合，四个所述第一电磁杆背离控制模块的一端分别固定嵌入对应位置处的第二套筒内，所述矩形块的下方设置有方板，便于药筒的安放，且方板顶部的四个拐角处均固定连接有第二电磁杆，便于与第一电磁杆的配合，四个所述第二电磁杆均贯穿矩形块，且嵌入对应位置处的第二套筒内，所述方板的下方螺纹连接有药筒，便于炸药的存放。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将上连接座与下连接座之间通过钢丝绳连接，使得该矿山爆破用岩层装药固定装置适用于不同深度的爆破孔，提高了整体装置的实用性。

2、本实用新型通过将装药机构与下连接座之间通过第一气筒和伸缩杆连接，使得装药机构可以远离或靠近下连接座，从而适用于不同内径的爆破孔，完成炸药的精确安装，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中承载机构的结构示意图；

图3为本实用新型中装药机构的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、承载机构；110、上连接座；111、第一连接耳；112、第一转轮；120、钢丝绳；130、下连接座；131、第二连接耳；132、第二转轮；133、气泵；140、第一套筒；141、伸缩杆；200、装药机构；210、连接块；211、第二套筒；212、压缩弹簧；213、矩形块；220、控制模块；221、第一电磁杆；230、方板；231、第二电磁杆；232、药筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种矿山爆破用岩层装药固定装置，包括承载机构100，用于装药机构200的安装和移动，承载机构100底部的外周面上环形阵列固定连接有八个装药机构200，用于将炸药安装在炮孔内部，承载机构100包括上连接座110，用于与外部单元的固定机构连接，上连接座110的下方设置有下连接座130,便于第一套筒140的安装，且下连接座130的内侧开设有内腔，上连接座110和下连接座130之间通过钢丝绳120连接，用于上连接座110和下连接座130之间的相互远离或靠近，下连接座130中部的外周面上环形阵列贯穿固定连接有八个第一套筒140，用于伸缩杆141的安装，且八个第一套筒140均与下连接座130的内腔连通，第一套筒140的内侧嵌入滑动连接有伸缩杆141，用于带动装药机构200的移动，上连接座110底部的中心位置处关于竖直中线对称固定连接有两个第一连接耳111，且两个第一连接耳111之间转动连接有第一转轮112，通过正向和反向转动第一转轮112，从而完成钢丝绳120的收卷和释放，从而使得下连接座130靠近和远离上连接座110，下连接座130顶部的中心位置处关于其竖直中线对称固定连接有两个第二连接耳131，且两个第二连接耳131之间转动连接有第二转轮132，下连接座130顶部的中心位置处固定连接有气泵133，且气泵133的输出端嵌入下连接座130的内腔内，装药时，启动气泵133，使其通过下连接座130内的内腔将空气输入至第一套筒140内，对伸缩杆141挤压，从而使得伸缩杆141带动连接块210沿着第一套筒140移动，进而将连接块210移动至合适位置，收纳装置时，启动气泵133，使其将第一套筒140内的空气抽出，同时沿着第一套筒140移动伸缩杆141，完成整个装置的收纳，钢丝绳120的一端与上连接座110上的第一转轮112连接，另一端与下连接座130上的第二转轮132连接，装药时，正向转动第一转轮112，使得钢丝绳120绕着第一转轮112的中心轴向转动，从而完成缠绕的钢丝绳120释放，收纳装置时，反向转动第一转轮112，使得钢丝绳120绕着第一转轮112的中心轴向转动，从而完成释放的钢丝绳120的收卷。

其中如图3所示，装药机构200包括连接块210，且连接块210的一侧壁与伸缩杆141背离下连接座130的一端固定连接，连接块210四个拐角处由顶部至底部均贯穿固定连接有四个第二套筒211，连接块210底部的中心位置处固定连接有压缩弹簧212，且压缩弹簧212背离连接块210的一端固定连接有矩形块213，连接块210的上方设置有控制模块220，且控制模块220底部的四个拐角处均固定连接有第一电磁杆221，四个第一电磁杆221背离控制模块220的一端分别固定嵌入对应位置处的第二套筒211内，矩形块213的下方设置有方板230，且方板230顶部的四个拐角处均固定连接有第二电磁杆231，四个第二电磁杆231均贯穿矩形块213，且嵌入对应位置处的第二套筒211内，方板230的下方螺纹连接有药筒232，当下连接座130移动至合适位置后，停止转动第一转轮112，通过控制模块220断开第一电磁杆221的电流，使得第一电磁杆221与第二电磁杆231不再相互吸附，同时利用压缩弹簧212的弹力作用，将方板230弹射出去，使得药筒232尖锐的一端插入岩层中完成装药步骤。

工作原理：将上连接座110与外部固定机构连接，确定炸药的安装位置，启动气泵133，使其通过下连接座130内的内腔将空气输入至第一套筒140内，对伸缩杆141挤压，从而使得伸缩杆141带动连接块210沿着第一套筒140移动，进而将连接块210移动至合适位置，此时关闭气泵133，转动第一转轮112，使得其上固定连接的钢丝绳120松开，从而利用下连接座130的重力作用带动其外周面固定连接的第一套筒140沿着爆破孔向其内部移动，当下连接座130移动至合适位置后，停止转动第一转轮112，通过控制模块220断开第一电磁杆221的电流，使得第一电磁杆221与第二电磁杆231不再相互吸附，同时利用压缩弹簧212的弹力作用，将方板230弹射出去，使得药筒232尖锐的一端插入岩层中完成装药步骤，此时反向转动第一转轮112，完成钢丝绳120的收卷，从而使得下连接座130移出爆破孔，启动气泵133，使其将第一套筒140内的空气抽出，同时沿着第一套筒140移动伸缩杆141，完成整个装置的收纳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种矿山爆破用岩层装药固定装置，其特征在于：包括承载机构（100），所述承载机构（100）底部的外周面上环形阵列固定连接有八个装药机构（200）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山爆破用岩层装药固定装置，其特征在于，所述承载机构（100）包括上连接座（110），所述上连接座（110）的下方设置有下连接座（130）,且下连接座（130）的内侧开设有内腔，所述上连接座（110）和下连接座（130）之间通过钢丝绳（120）连接，所述下连接座（130）中部的外周面上环形阵列贯穿固定连接有八个第一套筒（140），且八个第一套筒（140）均与下连接座（130）的内腔连通，所述第一套筒（140）的内侧嵌入滑动连接有伸缩杆（141）。

3.根据权利要求2所述的一种矿山爆破用岩层装药固定装置，其特征在于，所述上连接座（110）底部的中心位置处关于竖直中线对称固定连接有两个第一连接耳（111），且两个第一连接耳（111）之间转动连接有第一转轮（112）。

4.根据权利要求2所述的一种矿山爆破用岩层装药固定装置，其特征在于，所述下连接座（130）顶部的中心位置处关于其竖直中线对称固定连接有两个第二连接耳（131），且两个第二连接耳（131）之间转动连接有第二转轮（132），所述下连接座（130）顶部的中心位置处固定连接有气泵（133），且气泵（133）的输出端嵌入下连接座（130）的内腔内。

5.根据权利要求2所述的一种矿山爆破用岩层装药固定装置，其特征在于，所述钢丝绳（120）的一端与上连接座（110）上的第一转轮（112）连接，另一端与下连接座（130）上的第二转轮（132）连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿山爆破用岩层装药固定装置，其特征在于，所述装药机构（200）包括连接块（210），且连接块（210）的一侧壁与伸缩杆（141）背离下连接座（130）的一端固定连接，所述连接块（210）四个拐角处由顶部至底部均贯穿固定连接有四个第二套筒（211），所述连接块（210）底部的中心位置处固定连接有压缩弹簧（212），且压缩弹簧（212）背离连接块（210）的一端固定连接有矩形块（213），所述连接块（210）的上方设置有控制模块（220），且控制模块（220）底部的四个拐角处均固定连接有第一电磁杆（221），四个所述第一电磁杆（221）背离控制模块（220）的一端分别固定嵌入对应位置处的第二套筒（211）内，所述矩形块（213）的下方设置有方板（230），且方板（230）顶部的四个拐角处均固定连接有第二电磁杆（231），四个所述第二电磁杆（231）均贯穿矩形块（213），且嵌入对应位置处的第二套筒（211）内，所述方板（230）的下方螺纹连接有药筒（232）。

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