CN214010084U - 一种带副齿的瘦高齿式焊接内齿管 - Google Patents
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Abstract
一种带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，涉及热交换用管技术领域，包括管体，管体的内壁上形成有内齿结构，其特征在于，内齿结构包括相对管体的内壁凸出设置的主齿以及副齿，主齿间隔设置有多条且相互之间平行设置，副齿间隔设置有多条且相互之间平行设置，副齿与主齿相交设置以形成网状加强筋，主齿的高度高于副齿的高度，相邻两个主齿之间形成一级扰动槽，相邻两个副齿之间形成二级扰动槽，本实用新型通过设置副齿，扩大管体的换热面积，以及提高管体的传热系数，从而综合提高管体的换热能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换用管技术领域，具体涉及到一种带副齿的瘦高齿式焊接内齿管。
背景技术
焊接内齿管是在传统无缝内齿铜管的基础上产生的，其基本生产工序为，钢带或者其他金属材料先轧齿，然后使用直缝焊管成型机将轧齿钢带制成焊接金属管。带副齿的带副齿的瘦高齿式焊接内齿管生产也和传统焊接内齿管一致，均为先轧齿，再制管，不同之处在于轧齿类型略有区别。
内齿铜管行业目前生产效率较高且能批量生产的齿形为瘦高齿，其特点是易于成型且加工性价比最高。焊接内齿管也可以生产瘦高齿但考虑到以下两点原因，瘦高齿不再是最佳选择，一个是由于齿成型方式的改变，焊接内齿管可以很轻松方便的加工各种更为复杂高效的齿形，瘦高齿不再是最佳选择；二是由于焊接内齿管可以加工的材料种类更加丰富(传统成型方式只能加工铜、铝等柔软且流动性好的金属)，但有时加工的部分金属材料比较硬，考虑到模具的寿命，齿密度设置的会相对较低，从而造成换热效率下降，使得传统的瘦高齿也不再是最佳选择。因此，存在改进之处，提出一种带副齿的瘦高齿式焊接内齿管。
实用新型内容
针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，通过设置副齿，扩大管体的换热面积，以及提高管体的传热系数，从而综合提高管体的换热能力，具体方案如下：
一种带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，包括管体，所述管体的内壁上形成有内齿结构，所述内齿结构包括相对所述管体的内壁凸出设置的主齿以及副齿，所述主齿间隔设置有多条且相互之间平行设置，所述副齿间隔设置有多条且相互之间平行设置，所述副齿与所述主齿相交设置以形成网状加强筋，所述主齿的高度高于所述副齿的高度，相邻两个所述主齿之间形成一级扰动槽，相邻两个副齿之间形成二级扰动槽。
进一步的，所述主齿、副齿均呈螺旋状绕设于所述管体的内壁。
进一步的，所述副齿为瘦高齿。
进一步的，所述副齿的高度为所述主齿的1/5～2/3。
进一步的，所述副齿与所述主齿相交所成角度为45°～135°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)由于增加了副齿，使得管体的换热表面积增加，副齿与主齿交错设置，形成的一级扰动槽、二级扰动槽增加管体内流体的紊流程度，对管壁的边界层流动具有破坏作用，从而提高传热系数，综合提高管体的换热能力以及换热效率。综上，通过设置副齿，解决部分较硬金属材料因齿密度交底造成换热效率下降的问题；
(2)当管体内进行汽液两相流时，形成的二级扰动槽具有锁定液体的能力，具有汽液分离的作用，特别适用于蒸发器。此外，主齿、副齿交错形成的网状加强筋，相比与相同壁厚下的传统内齿管，提高了管体的结构强度；
(3)在现有的生产线基础上，无需改动设备和生产工艺，仅需在原有基础的模具上加工一组副齿齿槽即可，减小加工难度，尽可能减少生产成本的增加。
附图说明
图1为本实用新型中管体展开后的立体图；
图2为本实用新型中管体展开后的俯视图；
图3为图1中A处的放大示意图。
附图标记：1、管体；2、内齿结构；3、主齿；4、副齿；5、一级扰动槽；6、二级扰动槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
一种带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，包括管体1，管体1的内壁上形成有内齿结构2，通过设置内齿结构2，增加管体1内壁的换热表面积，同时改变流体的流动状态，从而增大的流体的换热效率。
具体的，内齿结构2包括相对管体1的内壁凸出设置的主齿3以及副齿4，为方便展示，图1为管体1的展开图，如图所示，主齿3间隔设置有多条且相互之间平行设置，副齿4间隔设置有多条且相互之间平行设置。副齿4与主齿3相交设置，即二者相互嵌设从而形成网状加强筋，提高管体1的结构强度。副齿4与主齿3相交所成角度为45°～135°，如图2所示，本实施例中设置为90°，具体角度根据实际管体1内流体流动状态、流体粘度进行确定。为保证换热效率，主齿3的高度高于副齿4的高度，副齿4的高度为主齿3的1/5～2/3，具体比例根据实际情况进行确定。
本实施例中，主齿3为瘦高齿，瘦高齿具体为沿远离管体1内壁方向上齿宽逐渐减小，优选的，副齿4为瘦高齿，但副齿4的齿形不做限制，不局限于瘦高齿，根据管体1材料的硬度、延展性，可自行调节副齿4的齿形、深度、密度等参数。另外，主齿3的密分布度小于副齿4的分布密度，相邻两个主齿3之间的间距大于项链两个副齿4之间的间距。
当管体1制作成圆管状后，主齿3、副齿4均呈螺旋状绕设于管体1的内壁，如图3所示，相邻两个主齿3之间形成一级扰动槽5，相邻两个副齿4之间形成二级扰动槽6。当管体1中通过流体时，形成的一级扰动槽5、二级扰动槽6增加管体1内流体的紊流程度，对管壁的边界层流动具有破坏作用，从而提高传热系数，综合提高管体1的换热能力以及换热效率。当管体1内进行汽液两相流时，形成的二级扰动槽6具有锁定液体的能力，具有汽液分离的作用，特别适用于蒸发器。
在生产管体1时，工艺为通过模具先在钢带上轧齿，然后成型，最后焊接得到内齿不锈钢管。生产本实用新型中的管体1时，只需在原有模具的基础上加工一组副齿4齿槽即可，在现有生产线基础上，不需要改动设备和生产工艺，减小加工难度，加工方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，包括管体(1)，所述管体(1)的内壁上形成有内齿结构(2)，其特征在于，所述内齿结构(2)包括相对所述管体(1)的内壁凸出设置的主齿(3)以及副齿(4)，所述主齿(3)间隔设置有多条且相互之间平行设置，所述副齿(4)间隔设置有多条且相互之间平行设置，所述副齿(4)与所述主齿(3)相交设置以形成网状加强筋，所述主齿(3)的高度高于所述副齿(4)的高度，相邻两个所述主齿(3)之间形成一级扰动槽(5)，相邻两个副齿(4)之间形成二级扰动槽(6)。
2.根据权利要求1所述的带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，其特征在于，所述主齿(3)、副齿(4)均呈螺旋状绕设于所述管体(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，其特征在于，所述副齿(4)为瘦高齿。
4.根据权利要求3所述的带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，其特征在于，所述副齿(4)的高度为所述主齿(3)的1/5～2/3。
5.根据权利要求3所述的带副齿的瘦高齿式焊接内齿管，其特征在于，所述副齿(4)与所述主齿(3)相交所成角度为45°～135°。
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