CN214009996U - 烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，包括：位于炉罩外侧的底座，底座上设置有支撑座，支撑座包括：底板，底板上设置有支撑板；支撑板的内侧设置有连接壳体，连接壳体包括：连接板，连接板的两侧设置有侧板，连接板的顶部和底部分别设置有连接顶板和连接底板；连接板与支撑板相连接，连接板能相对支撑板向上运动；所述的连接壳体与炉罩相固定。本实用新型的优点是：提供了一种新型的支撑结构，该支撑结构不受厂房高度限制，该支撑结构为炉罩受热膨胀提供了水平方向和竖直方向的释放空间，从而能很好地满足炉罩受热的变形的需求，从而大大提高炉罩安装的稳定性，有效确保锅炉稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉设备技术领域，具体涉及烟化炉余热锅炉的炉罩的安装结构。
背景技术
烟化炉主要是指有色冶炼炉，如炼镍炉等。有色冶炼过程中产生的烟气的温度高。高温烟气由余热锅炉入口的炉罩进入余热锅炉内时，会对炉罩产生冲刷，同时会使得炉罩膨胀变形。
通常，烟化炉余热锅炉的炉罩都采用悬吊式支撑。悬吊支撑，则要求设置吊杆及吊梁。然而，炉罩在安装时往往会受到厂房结构以及炉罩尺寸的限制，而无法采用悬吊的支撑方式。因此需要研发一种新的炉罩的支撑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种新型的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其支撑稳固，能满足炉罩的膨胀要求。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，包括：位于炉罩外侧的底座，底座上设置有支撑座，支撑座包括：底板，底板上设置有支撑板；支撑板的内侧设置有连接壳体，所述的连接壳体包括：连接板，连接板的两侧设置有侧板，连接板的顶部和底部分别设置有连接顶板和连接底板，连接顶板和连接底板均分别与侧板、连接板焊接固定；连接板与支撑板相连接，连接板能相对支撑板向上运动；所述的连接壳体与炉罩相固定。
进一步地，前述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其中，底座的顶部焊接固定设置有钢板，钢板上焊接固定有不锈钢材质的底座顶板，底座顶板上开设有凹槽，所述的凹槽内设置有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板凸出于凹槽；支撑座的底板搁置在聚四氟乙烯板上。
进一步地，前述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其中，连接壳体与炉罩的连接结构包括：炉罩的外侧设置有U形板，U形板通过梳形板与炉罩焊接固定连接，所述的连接壳体的连接顶板、连接底板、以及侧板均与U形板相固定。
进一步地，前述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其中，U形板的顶部和底部均焊接固定设置有加强板，所述的加强板与梳形板相固定，且加强板与连接壳体相固定。
进一步地，前述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其中，支撑板上开设有若干竖直的长条形连接孔，连接板与支撑板在长条形连接孔处通过螺栓连接，每个螺栓能在对应的长条形连接孔中向上运动。
进一步地，前述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其中，支撑板与底板之间设置有加强筋板。
进一步地，前述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其中，连接壳体的连接顶板倾斜向上设置。
本实用新型的优点是：一、结构简单，为炉罩提供了一种新型的支撑结构，该支撑结构不受厂房高度限制，同时该支撑结构的稳定性好。二、该支撑结构为炉罩受热膨胀提供了水平方向的释放空间以及竖直方向的释放空间，从而能很好地满足炉罩受热的变形的需求，从而大大提高了炉罩安装的稳定性，有效确保锅炉稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型所述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构的结构示意图。
图2是图1 中A-A剖视方向的结构示意图。
图3是图1中底座与支撑座之间的支撑结构的放大结构示意图。
图4是图1右视方向所示的底座与支撑座之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，包括：位于炉罩1外侧的底座2，底座2上设置有支撑座3。支撑座3包括：底板31，底板31上设置有支撑板32，支撑板32与底板31之间设置有加强筋板33，加强筋板33能增大支撑座3的强度。图1中只是炉罩1的局部，通常为了吸收烟气热量，炉罩1也采用水冷壁的结构。
支撑板32的内侧设置有连接壳体4，所述的连接壳体4包括：连接板41，连接板41的两侧设置有侧板42，连接板41的顶部和底部分别设置有连接顶板43和连接底板44，连接顶板43倾斜向上设置。连接顶板43和连接底板44均分别与侧板42、连接板41焊接固定。连接板41与支撑板32相连接，连接板41能相对支撑板32向上运动；所述的连接壳体4与炉罩1相固定。
本实施例中，所述的底座2的顶部焊接固定设置有钢板21，钢板21上焊接固定有不锈钢材质的底座顶板22，底座顶板22上开设有凹槽221，所述的凹槽221内设置有聚四氟乙烯板23，聚四氟乙烯板23的耐磨性好。聚四氟乙烯板23凸出于凹槽221。支撑座3的底板31搁置在聚四氟乙烯板23上，为了提高底板31的光滑度，底板31的底部还设置有底部不锈钢板311。
本实施例中，连接壳体4与炉罩1的连接结构包括：炉罩1的外侧设置有U形板5，U形板5通过梳形板6与炉罩1焊接固定连接，所述的连接壳体4的连接顶板43、连接底板44、以及侧板42均与U形板5焊接固定。U形板5的顶部和底部均焊接固定设置有加强板51，所述的加强板51与梳形板6相固定，并且加强板51与连接壳体4焊接固定。
支撑板32上开设有若干竖直的长条形连接孔321，连接板41与支撑板32在长条形连接孔321处通过螺栓7连接，每个螺栓7能在对应的长条形连接孔321中向上运动。
上述的支撑结构中，炉罩1通过连接壳体4固定在支撑座3上，支撑座3支撑在底座2上，炉罩1得到了可靠的支撑。当炉罩1受热膨胀时，支撑座3的底部不锈钢板311则会在聚四氟乙烯板23上产生位移，从而能释放炉罩1在水平方向的膨胀量。同时，由于每个螺栓7能在对应的长条形连接孔321中向上运动，这为炉罩1竖直方向的膨胀量提供了释放的空间。
本实用新型的优点在于：一、结构简单，为炉罩1提供了一种新型的支撑结构，该支撑结构不受厂房高度限制，同时该支撑结构的稳定性好。二、该支撑结构为炉罩1受热膨胀提供了水平方向的释放空间以及竖直方向的释放空间，从而能很好地满足炉罩受热的变形的需求，从而大大提高炉罩安装的稳定性，有效确保锅炉稳定运行。
Claims (7)
1.烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，包括：位于炉罩外侧的底座，其特征在于：底座上设置有支撑座，支撑座包括：底板，底板上设置有支撑板；支撑板的内侧设置有连接壳体，所述的连接壳体包括：连接板，连接板的两侧设置有侧板，连接板的顶部和底部分别设置有连接顶板和连接底板，连接顶板和连接底板均分别与侧板、连接板焊接固定；连接板与支撑板相连接，连接板能相对支撑板向上运动；所述的连接壳体与炉罩相固定。
2.根据权利要求1所述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其特征在于：底座的顶部焊接固定设置有钢板，钢板上焊接固定有不锈钢材质的底座顶板，底座顶板上开设有凹槽，所述的凹槽内设置有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板凸出于凹槽；支撑座的底板搁置在聚四氟乙烯板上。
3.根据权利要求1或2所述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其特征在于：连接壳体与炉罩的连接结构包括：炉罩的外侧设置有U形板，U形板通过梳形板与炉罩焊接固定连接，所述的连接壳体的连接顶板、连接底板、以及侧板均与U形板相固定。
4.根据权利要求1或2所述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其特征在于：U形板的顶部和底部均焊接固定设置有加强板，所述的加强板与梳形板相固定，且加强板与连接壳体相固定。
5.根据权利要求1或2所述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其特征在于：支撑板上开设有若干竖直的长条形连接孔，连接板与支撑板在长条形连接孔处通过螺栓连接，每个螺栓能在对应的长条形连接孔中向上运动。
6.根据权利要求1或2所述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其特征在于：支撑板与底板之间设置有加强筋板。
7.根据权利要求1或2所述的烟化炉余热锅炉炉罩的支撑结构，其特征在于：连接壳体的连接顶板倾斜向上设置。
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