CN219724575U - 一种鱼雷罐的保温罐盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼雷罐的保温罐盖结构，属于钢铁冶金机械技术领域。本实用新型包括与鱼雷罐罐口形状相配合的托圈，托圈具有一定的厚度，托圈的内部铺设有相配合的主板，主板内侧设有一层耐热网格板，耐热网格板上均匀间隔开设有多个通孔。本实用新型通过设计合理的鱼雷罐保温罐盖结构，并放置于鱼雷罐罐口，能够有效减少烟尘排放和降低铁水的热损失，其中鱼雷罐保温罐盖的耐高温性能优良，不易受热变形开裂。

Description

一种鱼雷罐的保温罐盖结构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金机械技术领域，更具体地说，涉及一种鱼雷罐的保温罐盖结构。

背景技术

出于钢铁行业碳减排和节能降本的需要，对钢铁企业的全流程节能减排提出更高的要求，钢铁企业长流程炼钢技术中，鱼雷罐车的敞口铁水运输成为改进的热点，各企业通过应用加盖相关设备来减少铁水热能损失和烟尘的排放。但是由于鱼雷罐车承担的是高温铁水，存在炉口结渣以及倾翻等问题，虽有个别企业进行了混铁车加盖的尝试，但未能成功，故行业内对混铁车加盖的使用持谨慎和观望的态度，接受度不高。

针对以上痛点和现实情况，发明人积极进行技术研发，成功开发出一款鱼雷罐的保温罐盖结构，放置于鱼雷罐罐口，起到降低烟尘排放和铁水热损失的作用，能够有效降低炼钢成本，且安装维护方便、成本较低。

经检索，有关鱼雷罐的保温罐盖的使用技术已有相关专利文献公开，如中国专利申请号为：2019224158640，公开了一种鱼雷罐节能环保型保温盖，其包括保温材料以及骨架结构，保温材料与骨架结构之间通过耐高温纤维绳连接，骨架结构由多根吹氧管焊接在金属圆盘上构成，所述保温材料与骨架结构之间连接处使用金属锚固定，整体结构可以保证保温盖在运行过程中不脱落和掉入鱼雷罐车中，这种优选结构使得保温盖同时兼顾耐高温、密封、保温隔热的作用。

又如中国专利申请号为：2022210738055，公开了一种环保高效的鱼雷罐保温盖结构，包括保温结构、骨架结构和防逸散结构，骨架结构包括盖壳，盖壳内填充有保温材料，防逸散结构布置于盖壳外圈；保温材料包括浇注料和耐火纤维毯，耐火纤维毯布置于浇注料外圈。该方案结构简单，制定合理、能形成有效的鱼雷罐保温盖结构，降低铁水温降、抑制烟尘排放、提升加揭盖工作效率、减少加揭盖装置维护成本。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其耐高温性能优良，不易受热变形开裂，不仅能够有效减少烟尘排放，还能够降低铁水的热损失和炼钢成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，包括与鱼雷罐罐口形状相配合的托圈，托圈具有一定的厚度，托圈的内部铺设有相配合的主板，主板内侧设有一层耐热网格板，耐热网格板上均匀间隔开设有多个通孔。

优选的，主板内侧设有一层高温绝热涂层，且高温绝热涂层的内侧设有耐热网格板。

优选的，耐热网格板的内侧设有一层耐磨料层，和/或耐磨料层的厚度大于高温绝热涂层的厚度。

优选的，托圈的中心位置设置有沿径向延伸的主筋板，托圈内还设置有与主筋板呈平行分布的横向筋板。

优选的，横向筋板与主筋板之间设有连接筋板，且连接筋板呈X结构。

优选的，横向筋板与主筋板之间还设有辅助筋板，辅助筋板与横向筋板呈平行分布，且辅助筋板与连接筋板X结构的交叉中点相连。

优选的，主筋板的一端与托圈的内侧壁相连，主筋板的另一端通过连接件与托圈相连。

优选的，连接件呈U型结构，且连接件的内侧延伸至托圈内部，连接件的外侧延伸超过托圈的边缘位置，并与罐盖座相连。

优选的，主板内侧设有连接螺栓，且连接螺栓穿过耐热网格板并通过紧固螺母锁紧固定。

优选的，主板外侧还设有一层防雨层。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，保温罐盖上层使用的是耐高温主板和交错的筋板结构作为骨架材料，起到了支撑结构作用，下层使用的是保温耐火材料，并在保温耐火材料中间设置耐热网格板来进行支撑连接，有效保证了保温耐火材料的稳定性，不易发生脱落，且耐高温性能优良，不易受热变形开裂，不仅能够有效减少烟尘排放，还能够降低铁水的热损失和炼钢成本。

(2)本实用新型的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，主板内侧设有一层高温绝热涂层，且高温绝热涂层的内侧设有耐热网格板，进一步有效隔绝高温蒸汽对主板内侧壁的侵蚀，有效保护了主板，保证了保温罐盖的耐高温性能。

(3)本实用新型的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，主筋板包括沿径向延伸的一对槽钢，且呈平行对称分布，能够有效加强外托圈中心区域的结构强度，避免保温罐盖在高温铁水的侵蚀作用下向两侧发生倾斜，能够有效防止保温罐盖变形。

附图说明

图1为本实用新型中保温罐盖筋板布置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中保温罐盖的主视结构示意图；

图3为本实用新型中保温罐盖的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中耐热网格板的布置结构示意图。

图中：

100、托圈；101、透气孔；102、吊耳；110、主板；121、连接筋板；122、横向筋板；123、辅助筋板；130、主筋板；140、连接件；141、销轴安装孔；150、高温绝热涂层；160、耐热网格板；161、连接螺栓；162、紧固螺母；170、耐磨料层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图4，本实施例的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，包括与鱼雷罐罐口形状相配合的托圈100，托圈100具有一定的厚度，托圈100的内部铺设有相配合的主板110，主板110内侧设有一层耐热网格板160，具体的，如图4所示，本实施例中耐热网格板160与主板110的形状相匹配，完全覆盖于主板110下方区域，能够有效提升保温罐盖内部的结构强度和耐高温性能。本实施例中耐热网格板160上均匀间隔开设有多个通孔，该通孔可以为圆形通孔，六边形通孔或者五边形通孔或者椭圆通孔等，能够提升透气效果，保证在高温环境下耐火材料内部产生的水蒸气可以及时排出。

本实施例中主板110内侧设有一层高温绝热涂层150，且高温绝热涂层150的内侧设有耐热网格板160，进一步有效隔绝高温蒸汽对主板110内侧壁的侵蚀，有效保护了主板110，保证了保温罐盖的耐高温性能。本实施例中高温绝热涂层150采用气凝胶超绝热涂层材料，隔热效果好，能够有效降低铁水热损失。本实施例中耐热网格板160的内侧设有一层耐磨料层170，且耐磨料层170的厚度大于高温绝热涂层150的厚度。其中高温绝热涂层150和耐磨料层170分别浇筑于耐热网格板160的内外两侧。

本实施例中托圈100的中心位置设置有沿径向延伸的主筋板130，托圈100内还设置有与主筋板130呈平行分布的横向筋板122。其中横向筋板122与主筋板130之间设有连接筋板121，且连接筋板121呈X结构，能够有效增加保温罐盖主体框架架构的稳定性，有效提升了保温罐盖的结构强度。更进一步的，本实施例中横向筋板122与主筋板130之间还设有辅助筋板123，辅助筋板123与横向筋板122呈平行分布，且辅助筋板123与连接筋板121X结构的交叉中点相连。

如图1所示，本实施例中主筋板130的一端与托圈100的内侧壁相连，主筋板130的另一端通过连接件140与托圈100相连。本实施例中主筋板130包括沿径向延伸的一对槽钢，且呈平行对称分布，能够有效加强外托圈100中心区域的结构强度，避免保温罐盖在高温铁水的侵蚀作用下向两侧发生倾斜，能够有效防止保温罐盖变形。

本实施例中连接件140呈U型结构，且连接件140的内侧延伸至托圈100内部，连接件140的外侧延伸超过托圈100的边缘位置，并与罐盖座相连，其中连接件140上设有销轴安装孔141。连接件140与罐盖座之间通过联销相连，且罐盖座远离保温罐盖的一侧端部可与加盖装置的伸缩臂相连。本实施例中连接件140的设计能够更好的将保温罐盖与罐盖座连接在一起，使得连接处的结构更加牢固稳定，能够有效避免保温罐盖在高温铁水的侵蚀下向一侧倾斜，有效提升了保温罐盖的使用寿命和结构强度。

本实施例中主板110内侧设有连接螺栓161，具体的，连接螺栓161焊接于主板110内侧，且连接螺栓161穿过耐热网格板160并通过紧固螺母162锁紧固定，其中连接螺栓161为多个，间隔分布于主板110内侧，能够将耐热网格板160稳定安装于主板110内侧，保证罐盖在极冷极热状态下的结构稳定，保证罐盖寿命在600炉以上。

本实施例中主板110外侧还设有一层防雨层，有效防止雨水浸入耐火材料层。本实施例中主板110上还开设有多个与外界相连通的透气孔101，通过透气孔150的设计，能够避免耐火材料受热导致气体膨胀而开裂，有效提升了耐火材料的使用寿命和结构强度。其中托圈100上设有多个用于起吊的吊耳102，便于起吊保温罐盖。

本实施例中的保温罐盖上层使用的是耐高温主板110和交错的筋板结构作为骨架材料，起到了支撑结构作用，下层使用的是保温耐火材料，并在保温耐火材料中间设置耐热网格板160来进行支撑连接，有效保证了保温耐火材料的稳定性，不易发生脱落，且耐高温性能优良，不易受热变形开裂，不仅能够有效减少烟尘排放，还能够降低铁水的热损失和炼钢成本。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其特征在于，包括与鱼雷罐罐口形状相配合的托圈（100），所述托圈（100）具有一定的厚度，所述托圈（100）的内部铺设有相配合的主板（110），所述主板（110）内侧设有一层耐热网格板（160），所述耐热网格板（160）上均匀间隔开设有多个通孔；

所述主板（110）内侧设有一层高温绝热涂层（150），且所述高温绝热涂层（150）的内侧设有耐热网格板（160）；

所述耐热网格板（160）的内侧设有一层耐磨料层（170），和/或所述耐磨料层（170）的厚度大于所述高温绝热涂层（150）的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其特征在于，所述托圈（100）的中心位置设置有沿径向延伸的主筋板（130），所述托圈（100）内还设置有与主筋板（130）呈平行分布的横向筋板（122）。

3.根据权利要求2所述的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其特征在于，所述横向筋板（122）与所述主筋板（130）之间设有连接筋板（121），且所述连接筋板（121）呈X结构。

4.根据权利要求3所述的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其特征在于，所述横向筋板（122）与所述主筋板（130）之间还设有辅助筋板（123），所述辅助筋板（123）与所述横向筋板（122）呈平行分布，且所述辅助筋板（123）与所述连接筋板（121）X结构的交叉中点相连。

5.根据权利要求4所述的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其特征在于，所述主筋板（130）的一端与托圈（100）的内侧壁相连，所述主筋板（130）的另一端通过连接件（140）与托圈（100）相连。

6.根据权利要求5所述的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其特征在于，所述连接件（140）呈U型结构，且所述连接件（140）的内侧延伸至托圈（100）内部，所述连接件（140）的外侧延伸超过托圈（100）的边缘位置，并与罐盖座相连。

7.根据权利要求1所述的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其特征在于，所述主板（110）内侧设有连接螺栓（161），且所述连接螺栓（161）穿过所述耐热网格板（160）并通过紧固螺母（162）锁紧固定。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种鱼雷罐的保温罐盖结构，其特征在于，所述主板（110）外侧还设有一层防雨层。