CN214009286U - 一种出风装置及应用有该出风装置的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风装置，其特征在于：包括中空圆柱状的壳体、在壳体轴向上的一侧轴向设置的轴向管以及在壳体的周部切向设置的切向管，所述壳体、轴向管以及切向管流体连通，所述壳体的轴向上与轴向管相对的另外一侧形成有向壳体的内侧延伸的用于对从轴向管流入壳体内侧的气流进行导流的导流件。还公开了一种应用有该出风装置的集成灶。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够对排放的油烟气体起到缓冲和分流的作用，减少动能损失和压降，并且安装方式简单，无需安装防火止回阀，无需预留烟管到墙壁的距离。

Description

一种出风装置及应用有该出风装置的集成灶

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种出风装置及应用有该出风装置的集成灶。

背景技术

一般集成灶的排油烟方式多为竖直下排，通过T型三通管或直角弯管引导油烟至公共烟道。

如申请号为202010328445.8的中国发明专利公开了一种集成灶，包括第一风道平板式冷凝器、第二管道式冷凝器、自动清洗加热蒸汽控制装置和超声波雾化加湿器，集成灶内具有油烟风道，油烟风道末端设有与油烟风道连通且出口位于集成灶背板内的油烟管道，第一风道平板式冷凝器位于油烟风道内，第二管道式冷凝器呈螺旋状且套设在油烟管道外，自动清洗加热蒸汽控制装置包括自动清洗蒸汽喷气口，每个自动清洗蒸汽喷气口均与超声波雾化器连接，集成灶顶端面板内还设有蒸发器。

该集成灶的油烟管道为直角弯管，排放的油烟气体需要经过90°的拐弯，冲击损失很大，同时安装方式较为复杂，需要提前安装防火止回阀，预留油烟管道到墙壁距离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够对排放的油烟气体起到缓冲和分流的作用，减少动能损失和压降，并且安装方式简单，无需安装防火止回阀，无需预留烟管到墙壁的距离的出风装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该出风装置的集成灶。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于集成灶的出风装置，其特征在于：包括中空圆柱状的壳体、在壳体轴向上的一侧轴向设置的轴向管以及在壳体的周部切向设置的切向管，所述壳体、轴向管以及切向管流体连通，所述壳体的轴向上与轴向管相对的另外一侧形成有向壳体的内侧延伸的用于对从轴向管流入壳体内侧的气流进行导流的导流件。

为了能够对从轴向管进入的油烟气体起到缓冲和分流的作用，所述导流件设置在壳体的中央处，所述导流件呈圆锥状、并且顶端朝向轴向管。

为了能够在油烟气体反向流动时起到滞留油烟的作用，所述壳体高度为h，所述导流件的高度为h1，并且满足

为了能够将排入的油烟气体的热能转化为动能，提高油烟气体的流动性，从而提高出风装置的油烟气体的正向通过率，所述轴向管包括与壳体轴向流体连通的第一管件以及与第一管件流体连通的第二管件，所述第一管件为由靠近壳体的一侧向远离壳体的一侧端口口径呈缩小趋势的收缩状，所述第二管件为由靠近第一管件的一侧向远离第一管件的一侧端口口径呈扩大趋势的扩张状。

为了能够在油烟气体反向流动时起到滞留油烟的作用，所述第一管件呈圆台状，所述第一管件靠近壳体一侧的端口的直径为d，所述壳体高度为h，并且满足

为了能够在油烟气体反向流动时起到滞留油烟的作用，所述第二管件呈圆台状，所述第二管件的母线与高线之间的夹角为α，并且满足α＝10°。

为了能够增加油烟气体反向流动时的流动速度，使油烟气体进入壳体内侧后会形成更大的旋涡强度，从而增加了油烟气体进入轴向管的阻力，起到了滞留油烟气体的作用，即可以替代防火止回阀，所述切向管包括与壳体的周部切向流体连通的呈圆柱状的第三管件以及与第三管件远离壳体的一端流体连通的第四管件，所述第四管件为由靠近第三管件的一侧向远离第三管件的一侧端口口径呈扩大趋势的扩张状。

为了能够在油烟气体反向流动时起到滞留油烟的作用，所述第四管件呈圆台状，所述第四管件的母线与高线之间的夹角为β，并且满足β＝7°。

为了能够在油烟气体反向流动时起到滞留油烟的作用，所述壳体的直径为D，所述壳体的高度为h，并且满足

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用该出风装置的集成灶，包括吸油烟组件以及设置吸油烟组件的排烟口处的出风罩，其特征在于：所述出风装置的轴向管远离壳体的一端与出风罩的输出端流体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在壳体的内侧设置导流件，从而能够对从轴向管进入的油烟气体起到缓冲和分流的作用；在油烟气体正向流动时，出风装置能够在提升油烟气体的正向通过率的同时，既保证集成灶的正常工作性能，又能减小油烟气体对出风装置的冲击强度，降低出口能量损失，提升集成灶的工作性能；在油烟气体反向流动时，出风装置能够大大增加油烟气体反向流动的阻力，在达到替代防火止回阀的效果同时，保证了性能，也降低了成本；出风装置的安装方式简单易操作，基本不需要维修，且可旋转摆放，适用于多种不同的公共烟道与出风罩的相对位置，在同一水平面上可以任意角度旋转，不需要预留烟管与墙壁的距离，节省厨房空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的集成灶的示意图；

图2为本实用新型实施例的集成灶的分解图；

图3为本实用新型实施例的出风装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例的出风装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图2，一种集成灶，包括吸油烟组件5、设置吸油烟组件5的排烟口处的出风罩6以及与出风罩6的输出端流体连通的出风装置。

结合图3～图4，出风装置包括中空圆柱状的壳体1、在壳体1轴向上的一侧轴向设置的轴向管2以及在壳体1的周部切向设置的切向管3，壳体1、轴向管2以及切向管 3流体连通。

壳体1的轴向上与轴向管2相对的另外一侧形成有向壳体1的内侧延伸的用于对从轴向管2流入壳体1内侧的气流进行缓冲和分流的导流件4。导流件4呈圆锥状、设置在壳体1的中央处，并且导流件4的顶端朝向轴向管2。

轴向管2包括与壳体1轴向流体连通的第一管件21以及与第一管件21流体连通的第二管件22。第一管件21为由靠近壳体1的一侧向远离壳体1的一侧端口口径呈缩小趋势的收缩状。第二管件22为由靠近第一管件21的一侧向远离第一管件21的一侧端口口径呈扩大趋势的扩张状，第二管件22远离第一管件21的端部与出风罩6的输出端流体连通。第一管件21和第二管件22均呈圆台状。

切向管3包括与壳体1的周部切向流体连通的呈圆柱状的第三管件31以及与第三管件31远离壳体1的一端流体连通的第四管件32。第四管件32为由靠近第三管件31 的一侧向远离第三管件31的一侧端口口径呈扩大趋势的扩张状。第四管件32呈圆台状。

油烟气体正向流动时，油烟气体首先进入轴向管2，依次通过呈收缩状的第二管件22和呈扩张状的第一管件21，将排入的油烟气体的热能转化为动能，提高油烟气体的流动性，从而提高出风装置的油烟气体的正向通过率，接下来油烟气体垂直进入壳体1，由于壳体1内导流件4的存在，可以起到缓冲和分流的作用，减小动能损失和压降，同时避免了油烟气体对壳体1的下壁(设置有导流件4的一侧)的剧烈冲击，提高了出风装置的稳定性和可靠性，最后油烟气体通过切向管3排入公共烟道。

参见图3，当油烟气体反向流动时，油烟气体首先经过切向管3，此时油烟气体相当于进入了第四管件32的收缩流道，其流动速度增加，这样进入壳体1内侧会形成更大的旋涡强度，从而增加了油烟气体进入轴向管2的阻力，起到了滞留油烟气体的作用，即可以替代防火止回阀。这些结构所起到的作用需要相应的结构参数来保证，例如，优选的，壳体1的直径D与壳体1的高度h的比值的最佳范围在4～9之间，第二管件21 的母线与高线之间的夹角α在10°左右，第四管件32的母线与高线之间的夹角β在7°左右，导流件4的高度为h1是壳体1的高度h的四分之三，第一管件21靠近壳体1一侧的端口的直径d与壳体1的高度h的比值在4左右。

本实施例的出风装置在油烟气体正向流动时，通过轴向管2、壳体1以及切向管3的设计，在提升油烟气体的正向通过率的同时，既保证集成灶的正常工作性能，又能减小油烟气体对出风装置的冲击强度，降低出口能量损失，提升集成灶的工作性能。出风装置在油烟气体反向流动时，切向管3的第四管件32大大增加了油烟气体反向流动的阻力，在达到替代防火止回阀的效果同时，保证了性能，也降低了成本。本实施例的出风装置的安装方式简单易操作，基本不需要维修，且可旋转摆放，适用于多种不同的公共烟道与出风罩6的相对位置，在同一水平面上可以任意角度旋转，不需要预留烟管与墙壁的距离，节省厨房空间。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种出风装置，其特征在于：包括中空圆柱状的壳体(1)、在壳体(1)轴向上的一侧轴向设置的轴向管(2)以及在壳体(1)的周部切向设置的切向管(3)，所述壳体(1)、轴向管(2)以及切向管(3)流体连通，所述壳体(1)的轴向上与轴向管(2)相对的另外一侧形成有向壳体(1)的内侧延伸的用于对从轴向管(2)流入壳体(1)内侧的气流进行缓冲和分流的导流件(4)。

2.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于：所述导流件(4)设置在壳体(1)的中央处，所述导流件(4)呈圆锥状、并且顶端朝向轴向管(2)。

3.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于：所述壳体(1)高度为h，所述导流件(4)的高度为h1，并且满足

4.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于：所述轴向管(2)包括与壳体(1)轴向流体连通的第一管件(21)以及与第一管件(21)流体连通的第二管件(22)，所述第一管件(21)为由靠近壳体(1)的一侧向远离壳体(1)的一侧端口口径呈缩小趋势的收缩状，所述第二管件(22)为由靠近第一管件(21)的一侧向远离第一管件(21)的一侧端口口径呈扩大趋势的扩张状。

5.根据权利要求4所述的出风装置，其特征在于：所述第一管件(21)呈圆台状，所述第一管件(21)靠近壳体(1)一侧的端口的直径为d，所述壳体(1)高度为h，并且满足

6.根据权利要求4所述的出风装置，其特征在于：所述第二管件(22)呈圆台状，所述第二管件(22)的母线与高线之间的夹角为α，并且满足α＝10°。

7.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于：所述切向管(3)包括与壳体(1)的周部切向流体连通的呈圆柱状的第三管件(31)以及与第三管件(31)远离壳体(1)的一端流体连通的第四管件(32)，所述第四管件(32)为由靠近第三管件(31)的一侧向远离第三管件(31)的一侧端口口径呈扩大趋势的扩张状。

8.根据权利要求7所述的出风装置，其特征在于：所述第四管件(32)呈圆台状，所述第四管件(32)的母线与高线之间的夹角为β，并且满足β＝7°。

9.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于：所述壳体(1)的直径为D，所述壳体(1)的高度为h，并且满足

10.一种应用如权利要求1～9中任一项所述的出风装置的集成灶，包括吸油烟组件(5)以及设置吸油烟组件(5)的排烟口处的出风罩(6)，其特征在于：所述出风装置的轴向管(2)远离壳体(1)的一端与出风罩(6)的输出端流体连通。

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