CN214008467U

CN214008467U - 一种伴热管线

Info

Publication number: CN214008467U
Application number: CN202023195625.8U
Authority: CN
Inventors: 王松
Original assignee: Shanghai Liuxing Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Liuxing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本申请涉及粉尘检测技术领域，尤其是一种伴热管线，其包括耐高温内管，耐高温内管外壁设置有加热线；加热线外壁包覆有保护层；耐高温内管外壁复合有硅橡胶层；加热线位于硅橡胶层和耐高温内管之间；硅橡胶层外壁复合有保护网层。本申请具有较好的加热安全性和使用安全，可使得粉尘中的液态水气化为水蒸气，降低水分对粉尘检测的影响，提升粉尘检测的精确度。

Description

一种伴热管线

技术领域

本申请涉及粉尘检测技术领域，尤其是涉及一种伴热管线。

背景技术

随着国家对环保问题越来越重视，工业生产中产生的烟气都必须要进行处理和检测，符合环排标准后才能进行排放。对于排烟管道中的烟气检测通常会用到相关的粉尘检测设备。

参考图1，相关的粉尘检测设备，包括外壳体6，外壳体6外壁连通有粉尘输入管61，粉尘输入管61为PVC管。外壳体6内设置有加热器62，加热器62与粉尘输入管61连通；加热器62为中空矩形壳体，内部设置加热丝，加热丝可对烟气中的水分进行加热，使得水分气化，保证检测精确性。外壳体6内设置有粉尘检测仪63，粉尘检测仪63与加热器62连通。

针对上述现有技术，发明人发现待检测烟气在加热器中需进行加热,除去烟气中的液体水分后才能送至粉尘检测仪进行检测，所需检测时间较长，影响烟气检测效率。

实用新型内容

为了解决现有技术烟气检测效率较低的问题，本申请目的在于提供一种伴热管线。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伴热管线，包括耐高温内管，耐高温内管外壁设置有加热线；加热线外壁包覆有保护层；耐高温内管外壁复合有硅橡胶层；加热线位于硅橡胶层和耐高温内管之间；硅橡胶层外壁复合有保护网层。

通过采用上述技术方案，耐高温内管与加热器相连通，通过加热线通电释放热量对耐高温内管内的粉尘进行加热，使得粉尘中的液态水气化为水蒸气，从而降低了水分对粉尘检测的影响，对在烟气传输过程中进行了预处理，降低了加热器的加热时间，从而降低了整体的检测时间，提升了粉尘检测效率和检测精确度；此外，采用保护层、硅橡胶层和保护网层，可有效提升了加热安全性和使用安全性，因此，本申请不仅可提升粉尘检测效率和检测精确性，还具有较好的加热安全性和使用安全。

优选的，所述耐高温内管外壁复合有导热硅胶层，加热线沿耐高温内管轴向螺旋缠绕于导热硅胶层的外壁。

通过采用上述技术方案，导热硅胶层具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，可持续在-60℃至280℃下保持性能，可较好满足本申请使用温度范围变化较大的需求。

优选的，所述硅橡胶层包括内硅橡胶套层、保温层和外硅橡胶套层，保温层复合于内硅橡胶套层和外硅橡胶套层之间。

通过采用上述技术方案，保温层起到较好的保温隔热作用，降低电能消耗，节约电力资源。

优选的，所述保温层包括保温棉布和云母带，保温棉布包覆于内硅橡胶套层外壁；云母带包覆保温棉布外壁。

通过采用上述技术方案，保温棉布起到较好的保温隔热作用，降低电能消耗；云母带起到较好的阻燃作用，使得本申请具有较好的使用安全性。

优选的，所述硅橡胶层和保护网层之间设置有绝热层。

通过采用上述技术方案，绝热层可降低电能消耗，节约电力资源。

优选的，所述绝热层为纳米二氧化硅气凝胶垫或者聚氨酯泡沫。

通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅气凝胶垫或者聚氨酯泡沫的导热系数低，可起到较好的保温隔热作用，降低电能消耗，节约电力资源。

优选的，所述加热线为铁铬铝加热丝或者镍铬发热丝；保护层为聚偏氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，铁铬铝加热丝或者镍铬发热丝与电源相连通，用于产生热量对粉尘内水分进行加热气化；聚偏氟乙烯层具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性和热电性，可提升整体的使用安全性。

优选的，所述耐高温内管为聚酰亚胺树脂管或者聚四氟乙烯树脂树脂管。

通过采用上述技术方案，聚酰亚胺树脂管具有较好的耐热性、韧性、耐腐蚀性，可在250℃下长期使用；聚四氟乙烯树脂树脂管耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºC长期使用，且抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，摩擦系数极低不易沾附粉尘，两者可较好满足本申请对内管材质的需求。

优选的，所述保护网层是由经纬线编织而成的机织布，组织结构为平织；保护网层的经线和纬线组成相同；保护网层的经线包括锦纶66高弹丝和玻璃纤维，锦纶66高弹丝和玻璃纤维相互间隔排列。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维可改善保护网层的抗拉伸强度和抗撕裂强度，但是自身较脆，玻璃纤维和锦纶66高弹丝41混编得到的保护网层4具有较好的耐磨性、韧性和力学强度，可提升整体的抗拉伸强度和抗撕裂强度，使得本申请更为耐用。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请不仅可提升粉尘检测效率和检测精确性，还具有较好的加热安全性和使用安全。

2、本申请中采用保温层和绝热层可起到较好的保温隔热作用，降低电能消耗，节约电力资源。

附图说明

图1是相关技术粉尘检测设备的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例1的横截面展示图。

图3是本申请中实施例1整体结构示意图。

图4是本申请中实施例3的横截面展示图。

图5是本申请中实施例3中的保护网层的结构示意图。

图中，1、耐高温内管；2、加热线；20、保护层；3、硅橡胶层；30、导热硅胶层；31、内硅橡胶套层；32、保温层；321、保温棉布；322、云母带；33、外硅橡胶套层；4、保护网层；41、锦纶66高弹丝；42、玻璃纤维；5、绝热层；6、外壳体；61、粉尘输入管；62、加热器；63、粉尘检测仪。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2，为本申请公开的一种伴热管线，包括耐高温内管1，耐高温内管1是采用热塑性的聚酰亚胺树脂加工成的内管，具有较好的耐热性、韧性、耐腐蚀性，可在250℃下长期使用。本申请伴热管线的使用温度范围为0-220℃，因此，采用热塑性的聚酰亚胺树脂加工成的内管可很好满足本申请伴热管线的使用温度要求。

参照图2，耐高温内管1外壁涂覆导热硅胶形成有导热硅胶层30。导热硅胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，可持续在-60℃至280℃下保持性能，可较好满足本申请使用温度范围变化较大的需求。此外，导热硅胶具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，赋予本申请较好的使用安全性能。

参照图3，导热硅胶层30外壁沿耐高温内管1的轴向螺旋缠绕有加热线2。加热线2与电源相连通，用于产生热量对粉尘内水分进行加热气化，从而提升粉尘检测精确度。加热线2优选为铁铬铝加热丝或者镍铬发热丝。为了提升整体的使用安全性，加热线2外壁包覆有保护层20，保护层20为聚偏氟乙烯层。聚偏氟乙烯材料具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能、压电性、介电性、热电性，可对加热线2进行保护，提升整体的使用安全性。

参照图2，耐高温内管1外壁复合有用于增强抗震性能的硅橡胶层3。硅橡胶层3包括内硅橡胶套层31、保温层32和外硅橡胶套层33，保温层32复合于内硅橡胶套层31和外硅橡胶套层33之间。内硅橡胶套层31和外硅橡胶套层33皆是采用甲基乙烯基硅橡胶制备而成的，可在-60℃至250℃范围内使用，可改善抗压缩永久变形性能，在高温下具有较佳的支撑性，提升本申请的使用安全性。保温层32为保温棉，起到较好的隔热保温的效果，减少热散失，从而节约电能。

参照图2，为了对外硅橡胶套层33进行保护，外硅橡胶套层33外壁复合有保护网层4。保护网层4是由经纬线编织而成的机织布，组织结构为平织，经纬线密度为200根/10cm，经线密度和纬线密度均为100根/10cm，且经线和纬线皆采用耐磨性较好的240D锦纶66高弹丝。

本申请的制备方法：先在耐高温内管1涂覆一层导热硅胶待其固化形成有导热硅胶层30；再在导热硅胶层30外壁螺旋绕设带有保护层20的加热线2；然后将内硅橡胶套层31套设于加热线2外壁；再在内硅橡胶套层31外壁包覆保温层32；然后在保温层32外壁套设外硅橡胶套层33形成硅橡胶层3；最后在硅橡胶层3外壁包覆保护网层4，得到成品伴热管线。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：耐高温内管1是采用聚四氟乙烯材料制备而成铁氟龙管，聚四氟乙烯耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºC长期使用，且抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，摩擦系数极低不易沾附粉尘，可较好满足本申请对内管材质的需求。

实施例3：

实施例3与实施例1的区别在于：参考图4，本实施例中保温层32是由保温棉布321和云母带322组成。保温棉布321包覆于内硅橡胶套层31外壁；云母带322包覆保温棉布321外壁，赋予了本申请较好的保温性能和阻燃性，使得本申请使用更为安全。

参考图4，本实施例中硅橡胶层3和保护网层4之间复合有绝热层5，绝热层5包覆于硅橡胶层3的外壁。绝热层5优先为纳米二氧化硅气凝胶垫或者聚氨酯泡沫，起到降低导热系数，增强隔热保温的效果，从而降低电能消耗。

参考图5，实施例中保护网层4是由经纬线编织而成的机织布，组织结构为平织。保护网层4的经线和纬线组成相同，以保护网层4的经线为例，保护网层4的经线包括锦纶66高弹丝41和玻璃纤维42，锦纶66高弹丝41和玻璃纤维42的数量比为1:1，锦纶66高弹丝41和玻璃纤维42相互间隔排列。玻璃纤维42和锦纶66高弹丝41混编得到的保护网层4具有较好的耐磨性、韧性和力学强度，可提升整体的抗拉伸强度和抗撕裂强度，使得本申请更为耐用。

本申请的制备方法：先在耐高温内管1涂覆一层导热硅胶待其固化形成有导热硅胶层30；再在导热硅胶层30外壁螺旋绕设带有保护层20的加热线2；然后将内硅橡胶套层31套设于加热线2外壁；再在内硅橡胶套层31外壁依次包覆保温棉布321和云母带322形成保温层32，然后在保温层32外壁套设外硅橡胶套层33形成硅橡胶层3；再在硅橡胶层3外壁包覆纳米二氧化硅气凝胶垫或者聚氨酯泡沫形成绝热层5，最后在绝热层5外壁包覆保护网层4，得到成品伴热管线。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种伴热管线，其特征在于：包括耐高温内管（1），耐高温内管（1）外壁设置有加热线（2）；加热线（2）外壁包覆有保护层（20）；耐高温内管（1）外壁复合有硅橡胶层（3）；加热线（2）位于硅橡胶层（3）和耐高温内管（1）之间；硅橡胶层（3）外壁复合有保护网层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种伴热管线，其特征在于：所述耐高温内管（1）外壁复合有导热硅胶层（30），加热线（2）沿耐高温内管（1）轴向螺旋缠绕于导热硅胶层（30）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种伴热管线，其特征在于：所述硅橡胶层（3）包括内硅橡胶套层（31）、保温层（32）和外硅橡胶套层（33），保温层（32）复合于内硅橡胶套层（31）和外硅橡胶套层（33）之间。

4.根据权利要求3所述的一种伴热管线，其特征在于：所述保温层（32）包括保温棉布（321）和云母带（322），保温棉布（321）包覆于内硅橡胶套层（31）外壁；云母带（322）包覆保温棉布（321）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种伴热管线，其特征在于：所述硅橡胶层（3）和保护网层（4）之间设置有绝热层（5）。

6.根据权利要求5所述的一种伴热管线，其特征在于：所述绝热层（5）为纳米二氧化硅气凝胶垫或者聚氨酯泡沫。

7.根据权利要求1所述的一种伴热管线，其特征在于：所述加热线（2）为铁铬铝加热丝或者镍铬发热丝；保护层（20）为聚偏氟乙烯层。

8.根据权利要求1所述的一种伴热管线，其特征在于：所述耐高温内管（1）为聚酰亚胺树脂管或者聚四氟乙烯树脂树脂管。

9.根据权利要求1所述的一种伴热管线，其特征在于：所述保护网层（4）是由经纬线编织而成的机织布，组织结构为平织；保护网层（4）的经线和纬线组成相同；保护网层（4）的经线包括锦纶66高弹丝（41）和玻璃纤维（42），锦纶66高弹丝（41）和玻璃纤维（42）相互间隔排列。