CN214008105U - 新型耐用高温阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型耐用高温阀，包括阀体，阀体的表面固定安装有第一框体和第二框体，第二框体上固定安装有风机，阀体的内壁设有蝶板，蝶板的表面固定安装有第一加强筋和第二加强筋，蝶板的内部开设有冷却槽，阀体的表面设有耐高温层。通过设置有第一加强筋和第二加强筋分布于蝶板的两侧，第一加强筋的形状为十字交叉形，第二加强筋与第一加强筋构成三角形，便于提高蝶板的外表强度，利于延长蝶板的使用寿命，通过设置有冷却槽，配合风机，便于冷却蝶板内部的温度，防止蝶板长期处于高温高压下，发生热胀现象，便于延长蝶板的使用寿命。

Description

新型耐用高温阀

技术领域

本实用新型属于高温阀技术领域，具体为新型耐用高温阀。

背景技术

高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

授权公告号CN 204226780 U的公开的一种适用于冶金、矿山或者暖通等行业的耐用高温阀，包括耐高温阀阀体、轴承座、轴承与传动轴，在耐高温阀阀体上固定有轴承座，在轴承座内设有轴承，在轴承的内圈内安装有传动轴，在耐高温阀阀体外铺设有耐高温隔热层，在耐高温阀阀体外固定有挡热板，且耐高温隔热层位于挡热板与耐高温阀阀体之间。本实用新型在耐高温阀阀体外铺设耐高温隔热层、挡热板，形成双层高温阀体，显著地提高了耐高温阀的适用性与使用期限。

但该设计的高温阀在使用的过程中，蝶板由于没有加强机构，容易受到高温高压的影响，导致使用不够长久，且现有的蝶板没有冷却装置，容易受到高温产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型耐用高温阀，以解决现有高温阀蝶板使用不够长久的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型耐用高温阀，包括阀体，所述阀体的表面固定安装有第一框体和第二框体，所述第二框体上固定安装有风机，风机的型号为PF-100，该风机具有吹风功能，通过设置有该风机，便于向冷却槽的内进行吹风，防止蝶板长期处于高温高压，而产生形变，所述阀体的内壁设有蝶板，通过设置有蝶板，便于控制阀体，所述蝶板的表面固定安装有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋分布于蝶板的两侧，第一加强筋的形状为十字交叉形，第二加强筋与第一加强筋构成三角形，便于提高蝶板的外表强度，利于延长蝶板的使用寿命，所述蝶板的内部开设有冷却槽，冷却槽为多弯折的槽体，便于增加与吹入空气的接触面积和接触时间，通过设置有冷却槽，配合风机，便于冷却蝶板内部的温度，防止长期处于高温高压下，发生热胀现象，便于延长蝶板的使用寿命，所述阀体的表面设有耐高温层，所述耐高温层的表面设有保护层。

优选的，所述第一框体的内壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一转轴，通过设置有第一轴承，便于承接第一转轴的转动。

优选的，所述第一转轴的一端固定连接有把手，所述第一转轴的另一端与蝶板固定连接，通过设置有把手，便于转动第一转轴。

优选的，所述第一转轴的表面开设有第一通风孔，所述第一通风孔连通冷却槽，通过设置有第一通风孔，便于排出冷却槽内的气体。

优选的，所述第二框体的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有第二转轴，通过设置有第二轴承，便于第二转轴的转动，所述第二转轴的一端与蝶板固定连接。

优选的，所述第二转轴的表面开设有第二通风孔，所述第二通风孔连通冷却槽，通过设置有第二通风孔，便于向冷却槽内吹风。

优选的，所述耐高温层采用固特节能纳米微孔绝热材料制成，所述保护层采用酚醛树脂涂料制成，通过设置有耐高温层和保护层，便于保护阀体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有第一加强筋和第二加强筋分布于蝶板的两侧，第一加强筋的形状为十字交叉形，第二加强筋与第一加强筋构成三角形，便于提高蝶板的外表强度，利于延长蝶板的使用寿命，通过设置有冷却槽，配合风机，便于冷却蝶板内部的温度，防止蝶板长期处于高温高压下，发生热胀现象，便于延长蝶板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的蝶板剖面图。

图中：1、阀体；2、把手；3、第一转轴；4、第一轴承；5、保护层；6、蝶板；7、第一框体；8、第一通风孔；9、耐高温层；10、第二加强筋；11、第一加强筋；12、第二轴承；13、风机；14、第二框体；15、第二转轴；16、第二通风孔；17、冷却槽。

具体实施方式

请参阅图1和图2，新型耐用高温阀，包括阀体1，阀体1的表面固定安装有第一框体7和第二框体14，第二框体14上固定安装有风机13，风机13的型号为PF-100，该风机13具有吹风功能，通过设置有该风机13，便于向冷却槽17的内进行吹风，防止蝶板6长期处于高温高压，而产生形变，阀体1的内壁设有蝶板6，通过设置有蝶板6，便于控制阀体1，蝶板6的表面固定安装有第一加强筋11和第二加强筋10，第一加强筋11和第二加强筋10分布于蝶板6的两侧，第一加强筋11的形状为十字交叉形，第二加强筋10与第一加强筋11构成三角形，便于提高蝶板6的外表强度，利于延长蝶板6的使用寿命，蝶板6的内部开设有冷却槽17，冷却槽17为多弯折的槽体，便于增加与吹入空气的接触面积和接触时间，通过设置有冷却槽17，配合风机13，便于冷却蝶板6内部的温度，防止长期处于高温高压下，发生热胀现象，便于延长蝶板6的使用寿命，阀体1的表面设有耐高温层9，耐高温层9的表面设有保护层5。

请参阅图1和图2，第一框体7的内壁固定安装有第一轴承4，第一轴承4的内壁固定连接有第一转轴3，通过设置有第一轴承4，便于承接第一转轴3的转动。

请参阅图1和图2，第一转轴3的一端固定连接有把手2，第一转轴3的另一端与蝶板6固定连接，通过设置有把手2，便于转动第一转轴3。

请参阅图1和图2，第一转轴3的表面开设有第一通风孔8，第一通风孔8连通冷却槽17，通过设置有第一通风孔8，便于排出冷却槽17内的气体。

请参阅图1和图2，第二框体14的内壁固定安装有第二轴承12，第二轴承12的内壁固定连接有第二转轴15，通过设置有第二轴承12，便于第二转轴15的转动，第二转轴15的一端与蝶板6固定连接。

请参阅图2，第二转轴15的表面开设有第二通风孔16，第二通风孔16连通冷却槽17，通过设置有第二通风孔16，便于向冷却槽17内吹风。

请参阅图1和图2，耐高温层9采用固特节能纳米微孔绝热材料制成，保护层5采用酚醛树脂涂料制成，通过设置有耐高温层9和保护层5，便于保护阀体1。

本方案的工作原理是：在新型耐用高温阀使用时，启动风机13，风机13将带动外界的气体进入到第二通风孔16的内壁，气体将沿着第二通风孔16进入到冷却槽17内，冷却槽17为多弯折的槽体，便于增加与吹入空气的接触面积和接触时间，气体将沿着冷却槽17进入到第一通风孔8内，然后有第一通风孔8排出，通过设置有冷却槽17，配合风机13，便于冷却蝶板6内部的温度，防止蝶板6长期处于高温高压下，发生热胀现象，便于延长蝶板6的使用寿命，通过蝶板6两侧设置有第一加强筋11和第二加强筋10，第一加强筋11和第二加强筋10分布于蝶板6的两侧，第一加强筋11的形状为十字交叉形，第二加强筋10与第一加强筋11构成三角形，便于提高蝶板6的外表强度，利于延长蝶板6的使用寿命。

Claims (7)

1.新型耐用高温阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的表面固定安装有第一框体(7)和第二框体(14)，所述第二框体(14)上固定安装有风机(13)，所述阀体(1)的内壁设有蝶板(6)，所述蝶板(6)的表面固定安装有第一加强筋(11)和第二加强筋(10)，所述蝶板(6)的内部开设有冷却槽(17)，所述阀体(1)的表面设有耐高温层(9)，所述耐高温层(9)的表面设有保护层(5)。

2.根据权利要求1所述的新型耐用高温阀，其特征在于：所述第一框体(7)的内壁固定安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内壁固定连接有第一转轴(3)。

3.根据权利要求2所述的新型耐用高温阀，其特征在于：所述第一转轴(3)的一端固定连接有把手(2)，所述第一转轴(3)的另一端与蝶板(6)固定连接。

4.根据权利要求2所述的新型耐用高温阀，其特征在于：所述第一转轴(3)的表面开设有第一通风孔(8)，所述第一通风孔(8)连通冷却槽(17)。

5.根据权利要求1所述的新型耐用高温阀，其特征在于：所述第二框体(14)的内壁固定安装有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内壁固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的一端与蝶板(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型耐用高温阀，其特征在于：所述第二转轴(15)的表面开设有第二通风孔(16)，所述第二通风孔(16)连通冷却槽(17)。

7.根据权利要求1所述的新型耐用高温阀，其特征在于：所述耐高温层(9)采用固特节能纳米微孔绝热材料制成，所述保护层(5)采用酚醛树脂涂料制成。

Images