CN214008072U - 磁性液体密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性液体密封装置，所述磁性液体密封装置包括壳体、转轴和磁性密封件，所述壳体包括外周壁和由外周壁围成的空腔，所述空腔包括填充有磁性液体的密封腔，所述磁性密封件包括均套设在转轴上的电磁铁、第一极靴和第二极靴，所述第一极靴与所述转轴之间以及所述第二极靴和所述转轴之间具有密封间隙，所述磁性液体适于在磁作用力下被吸附在所述密封间隙内，所述电磁铁适于通过导线连接供电设备。本实用新型的磁性液体密封装置能够根据工作情况改变密封间隙内的磁场梯度大小，提高了密封效果，延长了使用寿命。

Description

磁性液体密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体地，涉及一种磁性液体密封装置。

背景技术

磁性液体可以应用于密封领域，利用磁回路在密封间隙内形成磁场梯度。磁性液体在磁场梯度下会受到磁场力的作用，形成若干液体“O型圈”，实现密封效果。

但是在实际应用的过程中，一些磁性液体密封件长时间处于静置状态。一些磁性液体密封件使用前的存储时间比较长，或者使用时经常处于长时间的停机过程中，运转时间相对较短，也存在长时间的静置。在长静置时间时，磁性液体中的磁性颗粒在磁场的长时间作用下都会向磁场较强的区域聚集，导致磁性颗粒在磁性液体中分布不均匀。在磁性液体中磁性颗粒体积分数相对较低的部分，磁场对于其束缚作用将会降低，该部分磁性液体可能会渗漏到密封件外部，导致磁性液体密封寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种磁性液体密封装置，该磁性液体密封装置能够根据工作情况改变密封间隙内的磁场梯度大小，提高了密封效果，延长了使用寿命。

根据本实用新型实施例的磁性液体密封装置包括：壳体，所述壳体的材料为非导磁材料，所述壳体包括外周壁和由所述外周壁围成的空腔，所述空腔包括密封腔，所述密封腔内填充有磁性液体；转轴，所述转轴的材料为导磁材料，所述转轴沿其轴向穿设在所述壳体上，且所述转轴的至少部分位于所述空腔内，所述转轴的轴向与所述外周壁的长度方向大体平行；磁性密封件，所述磁性密封件位于所述密封腔内，所述磁性密封件包括电磁铁、第一极靴和第二极靴，所述电磁铁、所述第一极靴和所述第二极靴均套设在所述转轴上，所述第一极靴和所述第二极靴沿所述转轴的轴向间隔布置，所述电磁铁连接在所述第一极靴和所述第二极靴之间，所述第一极靴的外周面和所述第二极靴的外周面均与所述外周壁的内周面相接触，所述电磁铁与所述转轴之间具有间隙，所述第一极靴与所述转轴之间以及所述第二极靴和所述转轴之间具有密封间隙，所述磁性液体适于在磁作用力下被吸附在所述密封间隙内，所述电磁铁适于通过导线连接供电设备。

根据本实用新型实施例的磁性液体密封装置，该磁性液体密封装置长时间处于静置状态，调小通入电磁铁的电流，进而减弱磁场，减少磁性颗粒的聚集效应，减少磁性液体的渗漏，能够延长使用寿命。而且，该磁性液体密封装置处于工作过程中时，磁性液体密封件的耐压能力和磁场强度成正比，可以根据需要增大通入电磁铁的电流，将电磁铁的磁场增强，满足使用工况的要求，提高了密封效果。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一极靴的外周面设有第一环形凹槽，所述第二极靴的外周面设有第二环形凹槽；所述第一密封圈配合在所述第一环形凹槽内，且所述第一密封圈与所述外周壁的内周面相接触，所述第二密封圈配合在所述第二环形凹槽内，且所述第二密封圈与所述外周壁的内周面相接触。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第三密封圈和第四密封圈，所述第一极靴的邻近所述第二极靴的端面设有第三环形凹槽，所述第二极靴的邻近所述第一极靴的端面设有第四环形凹槽；所述第三密封圈配合在所述第三环形凹槽内，且所述第三密封圈与所述电磁铁的远离所述第二极靴的端面相接触，所述第四密封圈配合在所述第四环形凹槽内，且所述第四密封圈与所述电磁铁的远离所述第一极靴的端面相接触。

在一些实施例中，所述第一极靴的内周面设有多个沿所述转轴的轴向间隔布置的第一环形极齿，所述第二极靴的内周面设有多个沿所述转轴的轴向间隔布置的第二环形极齿，所述密封间隙形成在所述第一环形极齿的内表面与所述转轴之间以及所述第二环形极齿的内表面与所述转轴之间。

在一些实施例中，所述电磁铁、所述第一极靴和所述第二极靴均为圆环形，所述第一极靴的内径以及所述第二极靴的内径小于所述电磁铁的内径。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一隔磁环和第二隔磁环，所述第一隔磁环和所述第二隔磁环设在所述密封腔内且沿所述转轴的轴向间隔布置，所述第一隔磁环和所述第二隔磁环与所述转轴之间具有间隙，所述第一隔磁环的外周面和所述第二隔磁环的外周面与所述外周壁的内周面相接触，所述磁性密封件设在所述第一隔磁环和所述第二隔磁环之间。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均套设在所述转轴上，所述第一轴承的外周面和所述第二轴承的外周面均与所述外周壁的内周面相接触，所述磁性密封件、所述第一隔磁环和所述第二隔磁环均位于所述第一轴承和所述第二轴承之间，所述密封腔形成在所述第一轴承、所述转轴、所述外周壁和所述第二轴承之间。

在一些实施例中，所述转轴的外周设有沿其轴向间隔布置的第一环形槽和第二环形槽，所述磁性液体密封装置还包括第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈的部分配合在所述第一环形槽内，且所述第一挡圈与所述第一轴承的邻近所述第二轴承的端面相接触，所述第二挡圈的部分配合在所述第二环形槽内，且所述第二挡圈与所述第二轴承的远离所述第一轴承的端面相接触。

在一些实施例中，所述电磁铁与所述第一极靴之间以及所述电磁铁与所述第二极靴之间粘接或通过销轴连接。

在一些实施例中，所述壳体包括筒形件和端盖，所述外周壁为所述筒形件的周壁，所述空腔形成在所述筒形件内，所述筒形件包括沿其长度方向相对布置的第一端和第二端，所述筒形件的第一端敞开设置以使所述空腔的第一端开口，所述端盖设在所述筒形件的第一端以封闭所述空腔的第一端。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的磁性液体密封装置的示意图。

图2是图1中的局部放大视图。

图3是根据本实用新型的实施例的磁性液体密封装置的壳体的示意图

附图标记：

壳体1；筒形件100；外周壁101；通孔102；法兰103；连接孔1031；空腔110；密封腔120；密封间隙130；轴孔111；转轴200；第一环形槽201；第二环形槽202；第一挡圈203；第二挡圈204；磁性密封件300；电磁铁301；第一极靴302；第一环形极齿3021；第二极靴303；第二环形极齿3031；第一密封圈304；第二密封圈305；第三密封圈306；第四密封圈307；第一隔磁环400；第二隔磁环500；第一轴承600；第二轴承700；端盖800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的磁性液体密封装置包括壳体1、转轴200和磁性密封件300。

如图1和图3所示，壳体1包括外周壁101和由外周壁101围成的空腔110，壳体1的材料为非导磁材料，空腔110包括密封腔120，密封腔120内填充有磁性液体，外周壁101具有通孔102，通孔102与密封腔120连通。

如图1和图2所示，转轴200沿其轴向(如图1所示的左右方向)穿设在壳体1上，转轴200的材料为导磁材料，且转轴200的至少部分位于空腔110内。转轴200的轴向与外周壁101的长度方向(如图1所示的左右方向)大体平行。

磁性密封件300位于密封腔120内，磁性密封件300包括电磁铁301、第一极靴302和第二极靴303，电磁铁301、第一极靴302和第二极靴303均套设在转轴200上。第一极靴302和第二极靴303沿转轴200的轴向间隔布置，电磁铁301连接在第一极靴302和第二极靴303之间。第一极靴302的外周面和第二极靴303的外周面均与外周壁101的内周面相接触，电磁铁301与转轴200之间具有间隙，第一极靴302与转轴200之间以及第二极靴303和转轴200之间具有密封间隙130。磁性液体适于在磁作用力下被吸附在密封间隙130内形成液体膜，电磁铁301适于通过穿过通孔102的导线连接供电设备(图中未示出)。可以理解的是，导线也可以从壳体的其它部位进入壳体内与电磁铁301相连。

根据本实用新型实施例的磁性液体密封装置，转轴200的材料为导磁材料，使电磁铁301、第一极靴302、转轴200和第二极靴303之间形成磁回路，利用磁回路在第一极靴302和转轴200之间以及第二极靴303和转轴200之间的密封间隙130内形成磁场梯度，磁性液体在磁场梯度下会受到磁场力的作用。壳体1的材料为非导磁材料，避免磁路泄漏，使密封间隙130内的磁场梯度稳定。

根据本实用新型实施例的磁性液体密封装置，该磁性液体密封装置长时间处于静置状态，调小通入电磁铁301的电流，进而减弱磁场，减少磁性颗粒的聚集效应，减少磁性液体的渗漏，能够延长使用寿命。该磁性液体密封装置处于工作过程中时，磁性液体密封件的耐压能力和磁场强度成正比，可以根据需要增大通入电磁铁301的电流，将电磁铁301的磁场增强，满足使用工况的要求，提高密封效果。

本实用新型实施例的磁性液体密封装置在应用前经过长时间存储时以及在应用过程中长时间处于静置状态时，能够减少磁性液体的渗漏。由此，本实用新型实施例的磁性液体密封装置在应用时还能具有良好的密封性能。

进一步地，磁性液体的种类可以根据实际工况下密封介质和环境温度的不同选择不同基载液的磁性液体。具体地，真空密封可选用酯基磁性液体、氟碳化合物基磁性液体或者硅油基磁性液体，低温密封可选用硅油基磁性液体。

进一步地，导线穿过通孔102后，在通孔102的内壁面和导线之间采用密封胶或其他密封方式进行密封，避免外界污染物进入密封腔120内。

在一些实施例中，如图1和2所示，磁性液体密封装置还包括第一密封圈304和第二密封圈305。第一极靴302的外周面设有第一环形凹槽，第二极靴303的外周面设有第二环形凹槽。第一密封圈304配合在第一环形凹槽内，且第一密封圈304与外周壁101的内周面相接触，第二密封圈305配合在第二环形凹槽内，且第二密封圈305与外周壁101的内周面相接触。

根据本实用新型实施例的磁性液体密封装置，通过设置第一密封圈304和第二密封圈305，在第一极靴302和外周壁101之间以及第二极靴303和外周壁101之间进行密封，避免磁性液体通过，防止磁性液体从通孔102泄漏。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第三密封圈306和第四密封圈307。第一极靴302的邻近第二极靴303的端面设有第三环形凹槽，第二极靴303的邻近第一极靴302的端面设有第四环形凹槽。第三密封圈306配合在第三环形凹槽内，且第三密封圈306与电磁铁301的远离第二极靴303的端面相接触，第四密封圈307配合在第四环形凹槽内，且第四密封圈307与电磁铁301的远离第一极靴302的端面相接触。

如图1和图2所示，第三环形凹槽位于第一极靴302的右侧端面，第四环形凹槽位于第二极靴303的左侧端面，第三密封圈306配合在第三环形凹槽内，且第三密封圈306的右侧端面与电磁铁301的左侧端面相接触，第四密封圈307配合在第四环形凹槽内，且第四密封圈307的左侧端面与电磁铁301的右侧端面相接触。第三密封圈306、第四密封圈307分别在第一极靴302和电磁铁301之间以及第二极靴303和电磁铁301之间进行密封，避免磁性液体通过，防止磁性液体从通孔102泄漏。

在一些实施例中，第一极靴302的内周面设有多个沿转轴200的轴向间隔布置的第一环形极齿3021，第二极靴303的内周面设有多个沿转轴200的轴向间隔布置的第二环形极齿3031，密封间隙130形成在第一环形极齿3021的内表面与转轴200之间以及第二环形极齿3031的内表面与转轴200之间。

如图1和图2所示，第一环形极齿3021在第一极靴302的内周面上左右间隔布置，第二环形极齿3031在第二极靴303的内周面上左右间隔布置，第一环形极齿3021以及第二环形极齿3031与转轴200之间形成密封间隙130，极齿与转轴200之间的间隙小，在密封间隙130内的磁场梯度强，磁性液体被磁场力吸附在密封间隙130内。

根据本实用新型实施例的磁性液体密封装置，在极靴的内周面的极齿能够增强密封间隙130内的磁场梯度，提高对液体膜的吸附能力。

在一些实施例中，电磁铁301、第一极靴302和第二极靴303均为圆环形。第一极靴302的内径以及第二极靴303的内径小于电磁铁301的内径。由此，本实用新型实施例的磁性液体密封装置能够避免电磁铁301对密封间隙130内的磁场梯度产生影响。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第一隔磁环400和第二隔磁环500。第一隔磁环400和第二隔磁环500设在密封腔120内且沿转轴200的轴向间隔布置。第一隔磁环400和第二隔磁环500与转轴200之间具有间隙，第一隔磁环400的外周面和第二隔磁环500的外周面与外周壁101的内周面相接触，磁性密封件300设在第一隔磁环400和第二隔磁环500之间。

如图1和2所示，第一隔磁环400和第二隔磁环500左右间隔布置，磁性密封件300位于第一隔磁环400和第二隔磁环500之间，第一隔磁环400将第一极靴302与其它部件隔开，第一隔磁环400将第一极靴303与其它部件隔开，第一隔磁环400和第二隔磁环500避免磁路泄漏，使密封间隙130内的磁场梯度稳定。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第一轴承600和第二轴承700。第一轴承600和第二轴承700均套设在转轴200上，第一轴承600的外周面和第二轴承700的外周面均与外周壁101的内周面相接触。磁性密封件300、第一隔磁环400和第二隔磁环500均位于第一轴承600和第二轴承700之间，密封腔120形成在第一轴承600、转轴200、外周壁101和第二轴承700之间。由此，本实用新型实施例的磁性液体密封装置通过第一轴承600和第二轴承700将转轴200可转动地穿设在壳体1上。

如图1所示，在空腔110内，外周壁101、第一轴承600、第二轴承700和转轴200围成的环形腔体为密封腔120，磁性密封件300、第一隔磁环400和第二隔磁环500均位于密封腔120内。

在一些实施例中，转轴200的外周设有沿其轴向间隔布置的第一环形槽201和第二环形槽202。磁性液体密封装置还包括第一挡圈203和第二挡圈204。第一挡圈203的部分配合在第一环形槽201内，且第一挡圈203与第一轴承600的邻近第二轴承700的端面相接触，第二挡圈204的部分配合在第二环形槽202内，且第二挡圈204与第二轴承700的远离第一轴承600的端面相接触。

如图1所示，第一环形槽201和第二环形槽202在转轴200的外周左右间隔布置，第一挡圈203的内圈部分配合在第一环形槽201内，第一挡圈203的外圈部分与第一轴承600的内圈的右侧面相接触。第二挡圈204的内圈部分配合在第二环形槽202内，第二挡圈204的外圈部分与第二轴承700的内圈的右侧面相接触。第一挡圈203能够对第一轴承600进行轴向定位，第二挡圈204能够对第二轴承700进行轴向定位，方便拆装。具体地，当拆卸转轴200时，能够将转轴200、磁性密封件300、第一隔磁环400、第二隔磁环500、第一轴承600和第二轴承700同时从壳体1中取出，然后在壳体1外部将磁性密封件300、第一隔磁环400、第二隔磁环500、第一轴承600和第二轴承700分别去下。

在一些实施例中，电磁铁301与第一极靴302之间以及电磁铁301与第二极靴303之间粘接或通过销轴连接。由此，避免电磁铁301与第一极靴302之间以及电磁铁301与第二极靴303之间相对转动。

在一些实施例中，如同1和2所示，壳体1包括筒形件100和端盖800，外周壁101为筒形件100的周壁，空腔110形成在筒形件100内，筒形件100包括沿其长度方向(如图1所示的左右方向)相对布置的第一端和第二端，筒形件100的第一端敞开设置以使空腔110的第一端开口，端盖800设在筒形件100的第一端以封闭空腔110的第一端。

如图1所示，筒形件100的左端敞开设置，从而使空腔110的左端开口，以便在空腔110内依次安装第二轴承700、第二隔磁环500、第二极靴303、电磁铁301、第一极靴302、第一隔磁环400和第二轴承700。端盖800安装在筒形件100的左端，将空腔110的左端封闭。具体地，端盖800与筒形件100的左端螺纹连接。

进一步地，壳体11的右端具有法兰103，法兰103具有间隔布置的连接孔1031，以便壳体1通过法兰103进行安装固定。

下面参考附图描述根据本实用新型的一个具体示例性的磁性液体密封装置。

如图1-图3所示，磁性液体密封装置包括壳体1、转轴200、第一轴承600、第二轴承700、第一挡圈203、第二挡圈204、第一隔磁环400、第二隔磁环500、磁性密封件300、第一密封圈304、第二密封圈305、第三密封圈306、第四密封圈307。

壳体1包括筒形件100、法兰103和端盖800，壳体1的材料为非导磁材料。筒形件100包括相对布置的左端和右端，筒形件100的左端敞开设置以使空腔110的左端开口，端盖800设在筒形件100的左端以封闭空腔110的左端，筒形件100的右端具有使转轴200穿过的轴孔111，端盖800也具有使转轴200穿过的轴孔111，法兰103连接在壳体1的右端，且法兰103具有间隔布置的连接孔1031。

筒形件100具有外周壁101及由外周壁101围成的空腔110，空腔110包括填充有磁性液体的密封腔120，外周壁101具有与密封腔120连通的通孔102。

转轴200沿其轴向穿设在壳体1上，转轴200的材料为导磁材料，转轴200的部分位于空腔110内。转轴200的轴向与外周壁101的长度方向大体平行，外周壁101的长度方向与图1中的左右方向平行。

第一轴承600和第二轴承700均套设在转轴200上，第一轴承600的外周面和第二轴承700的外周面均与外周壁101的内周面相接触。磁性密封件300、第一隔磁环400和第二隔磁环500均位于第一轴承600和第二轴承700之间，第一轴承600、转轴200、外周壁101和第二轴承700围成的环形腔体为密封腔120。

转轴200的外周设有沿左右方向间隔布置的第一环形槽201和第二环形槽202。第一挡圈203的内圈部分配合在第一环形槽201内，第一挡圈203的外圈部分与第一轴承600的内圈的右侧端面相接触，第二挡圈204的内圈部分配合在第二环形槽202内，第二挡圈204的外圈部分与第二轴承700的内圈的右侧端面相接触。

磁性密封件300位于密封腔120内，磁性密封件300包括均为圆环形的电磁铁301、第一极靴302和第二极靴303。第一极靴302和第二极靴303均套设在转轴200上，第一极靴302和第二极靴303沿左右方向间隔布置，第一极靴302的外周面和第二极靴303的外周面均与外周壁101的内周面相接触。第一极靴302的内周面设有多个沿左右方向间隔布置的第一环形极齿3021，第二极靴303的内周面设有多个左右方向间隔布置的第二环形极齿3031。第一环形极齿3021的内表面与转轴200之间以及第二环形极齿3031的内表面与转轴200之间形成密封间隙130，磁性液体适于在磁作用力下被吸附在密封间隙130内形成液体膜。

电磁铁301套设在转轴200上，电磁铁301连接在第一极靴302和第二极靴303之间，且电磁铁301与转轴200之间具有间隙，电磁铁301适于通过穿过通孔102的导线连接供电设备，通孔102采用密封胶或其他密封方式进行密封。第一极靴302的内径以及第二极靴303的内径小于电磁铁301的内径，第一极靴302的外径以及第二极靴303的外径不小于电磁铁301的外径，保证电磁铁301完全通过第一极靴302和第二极靴303导磁，提高密封间隙130内的磁场梯度。

第一极靴302的外周面设有第一环形凹槽，第二极靴303的外周面设有第二环形凹槽。第一密封圈304配合在第一环形凹槽内，且第一密封圈304与外周壁101的内周面相接触，第二密封圈305配合在第二环形凹槽内，且第二密封圈305与外周壁101的内周面相接触。在第一极靴302和外周壁101之间以及第二极靴303和外周壁101之间进行密封，避免磁性液体通过，防止磁性液体从通孔102泄漏。

第一极靴302的邻近第二极靴303的端面设有第三环形凹槽，第二极靴303的邻近第一极靴302的端面设有第四环形凹槽。第三密封圈306配合在第三环形凹槽内，且第三密封圈306与电磁铁301的远离第二极靴303的端面相接触，第四密封圈307配合在第四环形凹槽内，且第四密封圈307与电磁铁301的远离第一极靴302的端面相接触。在第一极靴302和电磁铁301之间以及第二极靴303和电磁铁301之间进行密封，避免磁性液体通过，防止磁性液体从通孔102泄漏。

第一隔磁环400和第二隔磁环500设在密封腔120内且左右间隔布置。第一隔磁环400和第二隔磁环500与转轴200之间具有间隙，第一隔磁环400的外周面和第二隔磁环500的外周面与外周壁101的内周面相接触，磁性密封件300设在第一隔磁环400和第二隔磁环500之间，第一隔磁环400将第一极靴302与其它部件隔开，第一隔磁环400将第二隔磁环500与其它部件隔开，第一隔磁环400和第二隔磁环500能够避免磁路泄漏，使密封间隙130内的磁场梯度稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种磁性液体密封装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的材料为非导磁材料，所述壳体包括外周壁和由所述外周壁围成的空腔，所述空腔包括密封腔，所述密封腔内填充有磁性液体；

转轴，所述转轴的材料为导磁材料，所述转轴沿其轴向穿设在所述壳体上，且所述转轴的至少部分位于所述空腔内，所述转轴的轴向与所述外周壁的长度方向大体平行；

磁性密封件，所述磁性密封件位于所述密封腔内，所述磁性密封件包括电磁铁、第一极靴和第二极靴，所述电磁铁、所述第一极靴和所述第二极靴均套设在所述转轴上，所述第一极靴和所述第二极靴沿所述转轴的轴向间隔布置，所述电磁铁连接在所述第一极靴和所述第二极靴之间，所述第一极靴的外周面和所述第二极靴的外周面均与所述外周壁的内周面相接触，所述电磁铁与所述转轴之间具有间隙，所述第一极靴与所述转轴之间以及所述第二极靴和所述转轴之间具有密封间隙，所述磁性液体适于在磁作用力下被吸附在所述密封间隙内，所述电磁铁适于通过导线连接供电设备。

2.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一极靴的外周面设有第一环形凹槽，所述第二极靴的外周面设有第二环形凹槽；

所述第一密封圈配合在所述第一环形凹槽内，且所述第一密封圈与所述外周壁的内周面相接触，

所述第二密封圈配合在所述第二环形凹槽内，且所述第二密封圈与所述外周壁的内周面相接触。

3.根据权利要求2所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第三密封圈和第四密封圈，所述第一极靴的邻近所述第二极靴的端面设有第三环形凹槽，所述第二极靴的邻近所述第一极靴的端面设有第四环形凹槽；

所述第三密封圈配合在所述第三环形凹槽内，且所述第三密封圈与所述电磁铁的远离所述第二极靴的端面相接触，

所述第四密封圈配合在所述第四环形凹槽内，且所述第四密封圈与所述电磁铁的远离所述第一极靴的端面相接触。

4.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一极靴的内周面设有多个沿所述转轴的轴向间隔布置的第一环形极齿，所述第二极靴的内周面设有多个沿所述转轴的轴向间隔布置的第二环形极齿，所述密封间隙形成在所述第一环形极齿的内表面与所述转轴之间以及所述第二环形极齿的内表面与所述转轴之间。

5.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述电磁铁、所述第一极靴和所述第二极靴均为圆环形，所述第一极靴的内径以及所述第二极靴的内径小于所述电磁铁的内径。

6.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一隔磁环和第二隔磁环，所述第一隔磁环和所述第二隔磁环设在所述密封腔内且沿所述转轴的轴向间隔布置，所述第一隔磁环和所述第二隔磁环与所述转轴之间具有间隙，所述第一隔磁环的外周面和所述第二隔磁环的外周面与所述外周壁的内周面相接触，所述磁性密封件设在所述第一隔磁环和所述第二隔磁环之间。

7.根据权利要求6所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均套设在所述转轴上，所述第一轴承的外周面和所述第二轴承的外周面均与所述外周壁的内周面相接触，所述磁性密封件、所述第一隔磁环和所述第二隔磁环均位于所述第一轴承和所述第二轴承之间，所述密封腔形成在所述第一轴承、所述转轴、所述外周壁和所述第二轴承之间。

8.根据权利要求7所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述转轴的外周设有沿其轴向间隔布置的第一环形槽和第二环形槽，所述磁性液体密封装置还包括第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈的部分配合在所述第一环形槽内，且所述第一挡圈与所述第一轴承的邻近所述第二轴承的端面相接触，所述第二挡圈的部分配合在所述第二环形槽内，且所述第二挡圈与所述第二轴承的远离所述第一轴承的端面相接触。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述电磁铁与所述第一极靴之间以及所述电磁铁与所述第二极靴之间粘接或通过销轴连接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述壳体包括筒形件和端盖，所述外周壁为所述筒形件的周壁，所述空腔形成在所述筒形件内，所述筒形件包括沿其长度方向相对布置的第一端和第二端，所述筒形件的第一端敞开设置以使所述空腔的第一端开口，所述端盖设在所述筒形件的第一端以封闭所述空腔的第一端。

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