CN112648380A - 磁性液体密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械工程密封技术领域，具体涉及一种磁性液体密封装置。所述磁性液体密封装置包括壳体、转轴、第一极靴、第二极靴、永磁体和隔层环，第一极靴和第二极靴中的每一者套设在转轴上，第一极靴和第二极靴在转轴的轴向上间隔开地设置。永磁体套设在转轴上，且永磁体在转轴的轴向上位于第一极靴和第二极靴之间。隔层环套设在转轴上，且隔层环在转轴的径向上位于永磁体的内侧，隔层环的内周面与转轴在转轴的径向上具有间隔，隔层环具有在转轴的轴向上相对的第一端部和第二端部，隔层环的第一端部与第一极靴的第二端部相连，隔层环的第二端部与第二极靴的第一端部相连。根据本发明实施例的磁性液体密封装置具有密封性能好等优点。

Description

磁性液体密封装置

技术领域

本发明涉及机械工程密封技术领域，具体涉及一种磁性液体密封装置。

背景技术

磁性液体是随着科技的发展出现的一种新型功能材料，具有磁性材料的可磁化性能和液体的可流动性。磁性液体密封技术由于其具有零泄漏、无磨损、寿命长、结构简单等优点被越来越多的行业所使用。相关技术中的磁性液体密封装置包括壳体、极靴、永磁体和转轴，极靴与转轴之间形成密封间隙，该密封间隙为0.1毫米-0.2毫米。在磁场作用下，磁性液体填充在该密封间隙内，且磁性液体内的纳米量级的铁磁性颗粒可长期稳定的悬浮，并均匀的分散在基载液中，使得磁性液体密封装置具有良好的密封耐压性能。

由于永磁体周围易形成尖端效应，即永磁体几何边界处的磁场强度远大于极靴的磁场强度，因此，当向极靴和转轴形成的密封间隙处加注磁性液体时以及磁性液体密封装置工作过程中，密封间隙处的磁性液体容易被吸附至永磁体周围，从而使得密封间隙处的磁性液体含量降低，无法形成有效的密封，造成密封失效。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种密封性能好的磁性液体密封装置。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置包括：

壳体，所述壳体限定出腔室；

转轴，所述转轴可转动地设在所述腔室内；

第一极靴和第二极靴，所述第一极靴和所述第二极靴中的每一者具有在所述转轴的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述第一极靴和所述第二极靴中的每一者套设在所述转轴上，所述第一极靴和所述第二极靴在所述转轴的轴向上间隔开地设置；

永磁体，所述永磁体套设在所述转轴上，且所述永磁体在所述转轴的轴向上位于所述第一极靴和所述第二极靴之间；以及

隔层环，所述隔层环套设在所述转轴上，且所述隔层环在所述转轴的径向上位于所述永磁体的内侧，所述隔层环的内周面与所述转轴在所述转轴的径向上具有间隔，所述隔层环具有在所述转轴的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述隔层环的所述第一端部与所述第一极靴的所述第二端部相连，所述隔层环的所述第二端部与所述第二极靴的所述第一端部相连。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置具有密封性能好等优点。

在一些实施例中，所述隔层环的内周面与所述转轴在所述转轴的径向上的间隔为0.6毫米-2毫米。

在一些实施例中，所述隔层环的材质为非导磁材质。

在一些实施例中，所述隔层环的材质为导磁材质。

在一些实施例中，所述隔层环的在所述转轴的径向上的厚度为0.2毫米-0.8毫米。

在一些实施例中，所述隔层环的所述第一端部和所述隔层环的所述第二端部中的每一者设有圆弧结构；

或者，所述隔层环的所述第一端部和所述第一极靴的所述第二端部的连接处构造有圆弧结构，所述隔层环的所述第一端部和所述第二极靴的所述第一端部的连接处构造有圆弧结构。

在一些实施例中，所述隔层环的所述第一端部和所述第一极靴的所述第二端部中的一者上设有第一定位槽，所述隔层环的所述第一端部和所述第一极靴的所述第二端部中的另一者上设有第一凸台，所述第一凸台配合在所述第一定位槽内；

所述隔层环的所述第二端部和所述第二极靴的所述第一端部中的一者上设有第二定位槽，所述隔层环的所述第二端部和所述第二极靴的所述第一端部中的另一者上设有第二凸台，所述第二凸台配合在所述第二定位槽内。

在一些实施例中，所述第一极靴的所述第二端部上设有第一凹槽，所述第二极靴的所述第一端部上设有第二凹槽，所述永磁体的一端配合在所述第一凹槽内，所述永磁体的另一端配合在所述第二凹槽内。

在一些实施例中，进一步包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一极靴的外周面设有第一环形槽，所述第一密封圈固定安装在所述第一环形槽内，且所述第一密封圈的外周面与所述壳体的内周面贴合，所述第二极靴的外周面设有第二环形槽，所述第二密封圈固定安装在所述第二环形槽内，且所述第二密封圈的外周面与所述壳体的内周面贴合。

在一些实施例中，进一步包括轴承，所述轴承设在所述腔室内，且所述轴承套设在所述转轴上。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的磁性液体密封装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是根据本发明另一个实施例的磁性液体密封装置的结构示意图。

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：磁性液体密封装置100；壳体1；主体101；第一挡止面1011；端盖102；第二挡止面1021；腔室103；转轴2；第一极靴3；第一端部31；第二端部32；第一极齿33；第二极靴4；第一端部41；第二端部42；第二极齿43；永磁体5；隔层环6；圆弧结构60；第一端部61；第二端部62；第一凸台63；第二凸台64；第一密封圈7；第二密封圈8；第一隔磁环91；第二隔磁环92；第一轴承111；第二轴承112；定位环12；螺钉13；磁性液体14。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的磁性液体密封装置100包括壳体1、转轴2、第一极靴3、第二极靴4、永磁体5和隔层环6，壳体1限定出腔室103，转轴2可转动地设在腔室103内。

第一极靴3和第二极靴4中的每一者具有在转轴2的轴向上相对的第一端部和第二端部，第一极靴3和第二极靴4中的每一者套设在转轴2上，第一极靴3和第二极靴4在转轴2的轴向上间隔开地设置。永磁体5套设在转轴2上，且永磁体5在转轴2的轴向上位于第一极靴3和第二极靴4之间。

隔层环6套设在转轴2上，且隔层环6在转轴2的径向上位于永磁体5的内侧，隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上具有间隔，隔层环6具有在转轴2的轴向上相对的第一端部61和第二端部62，隔层环6的第一端部61与第一极靴3的第二端部32相连，隔层环6的第二端部62与第二极靴4的第一端部41相连。

相关技术中第一极靴、第二极靴、永磁体和转轴围成一个空间，第一极靴与转轴形成的密封间隙处的磁性液体和第二极靴与转轴形成的密封间隙处的磁性液体会在永磁体几何边界处磁场强度作用下流入该空间内，导致第一极靴与转轴形成的密封间隙处和第二极靴与转轴形成的密封间隙处的磁性液体含量降低，无法形成有效的密封。此外，第一极靴与转轴形成的密封间隙处的磁性液体和第二极靴与转轴形成的密封间隙处的磁性液体会在外界压力作用下流入该空间内，导致第一极靴与转轴形成的密封间隙处和第二极靴与转轴形成的密封间隙处的磁性液体含量降低，无法形成有效的密封。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置100利用隔层环6连接在第一极靴3和第二极靴4之间，使得第一极靴3、第二极靴4、隔层环6与转轴2围成一个空间。由于隔层环6在转轴2的径向上位于永磁体5的内侧，因此，由第一极靴3、第二极靴4、隔层环6与转轴2围成该空间要小于相关技术中由第一极靴、第二极靴、永磁体和转轴围成的空间。从而，在第一极靴3与转轴2形成的密封间隙处的磁性液体14和第二极靴4与转轴2形成的密封间隙处的磁性液体14仅有少量流向由第一极靴3、第二极靴4、隔层环6与转轴2围成该空间内时，磁性液体便将该空间填满，此时，处于第一极靴3与转轴2形成的密封间隙处的磁性液体14和第二极靴4与转轴2形成的密封间隙处的磁性液体14无法继续向该空间内流动而保持在相应形成的密封间隙处。进而，与相关技术相比，可以有效提高第一极靴3与转轴2形成的密封间隙处和第二极靴4与转轴2形成的密封间隙处的磁性液体含量，提高磁性液体密封装置100的密封性。

此外，隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上的间隔可以设计的较小，不仅容易使流失的磁性液体充满由第一极靴3、第二极靴4、隔层环6与转轴2围成的该空间，并且在磁性液体充满由第一极靴3、第二极靴4、隔层环6与转轴2围成的该空间内时，隔层环6与转轴2之间的磁性液体可以对隔层环6和转轴2之间的间隔形成有效的密封，进一步提高磁性液体密封装置100的密封性。

由此，根据本发明实施例的磁性液体密封装置100具有密封性能好等优点。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的磁性液体密封装置100包括壳体1、转轴2、第一极靴3、第二极靴4、永磁体5和隔层环6。

例如，转轴2的轴向与左右方向一致。壳体1包括主体101和端盖102，主体101具有在转轴2的轴向相对的第一端部(左端部)和第二端部(右端部)，端盖102利用螺钉13固定在转轴2的右端部，使得主体101和端盖102限定出腔室103，转轴2可转动地设在腔室103内。左右方向如图1中的箭头C所示。

第一极靴3和第二极靴4中的每一者具有在转轴2的轴向上相对的第一端部和第二端部，第一极靴3和第二极靴4中的每一者套设在转轴2上，第一极靴3和第二极靴4在转轴2的轴向上间隔开地设置。

例如，如图1和图3所示，第一极靴3和第二极靴4中的每一者套设在转轴2上，且第一极靴3在转轴2的轴向上位于第二极靴4的左侧。第一极靴3具有在转轴2的轴向上相对的第一端部31(左端部)和第二端部32(右端部)，第二极靴4具有在转轴2的轴向上相对的第一端部41(左端部)和第二极靴4(右端部)。且第一极靴3的第二端部32(右端部)与第二极靴4的第一端部41(左端部)间隔开地设置。

如图1和图3所示，第一极靴3上设有第一极齿33，第二极靴4上设有第二极齿43，第一极齿33与转轴2形成的密封间隙处以及第二极靴4与转轴2形成的密封间隙处填充有磁性液体14。当然，也可以在转轴上设置与第一极靴对应的极齿以及与第二极靴对应的极齿，此时，可以不在第一极靴上以及第二极靴上设置极齿。

在一些实施例中，如图1和图3所示，磁性液体密封装置100进一步包括第一密封圈7和第二密封圈8，第一极靴3的外周面设有第一环形槽，第一密封圈7固定安装在第一环形槽内，且第一密封圈7的外周面与壳体1的内周面贴合，第二极靴4的外周面设有第二环形槽，第二密封圈8固定安装在第二环形槽内，且第二密封圈8的外周面与壳体1的内周面贴合。

由此，利用第一密封圈7保证第一极靴3和壳体1的内周面之间的密封性，利用第二密封圈8保证第二极靴4和壳体1的内周面之间的密封性，从而进一步提高磁性液体密封装置100的密封性能。

永磁体5套设在转轴2上，且永磁体5在转轴2的轴向上位于第一极靴3和第二极靴4之间。

优选地，第一极靴3的第二端部32上设有第一凹槽，第二极靴4的第一端部41上设有第二凹槽，永磁体5的一端配合在第一凹槽内，永磁体5的另一端配合在第二凹槽内。

例如，如图1和图3所示，永磁体5的左端配合在第一凹槽内，永磁体5的右端配合在第二凹槽内。由此，永磁体5与第一极靴3和第二极靴4在转轴2的轴向上均具有重合部分，从而可以缩小磁性液体密封装置100的轴向尺寸，利于磁性液体密封装置100的小型化设计。此外，在进行磁性液体密封装置100的装配时，利用设置在第一极靴3上的第一凹槽和设置在第二极靴4上的第二凹槽，方便将永磁体5定位的第一极靴3和第二极靴4之间。

如图1-图4所示，隔层环6套设在转轴2上，且隔层环6在转轴2的径向上位于永磁体5的内侧，即隔层环6在转轴2的径向上位于转轴2与永磁体5之间。隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上具有间隔，隔层环6具有在转轴2的轴向上相对的第一端部61和第二端部62，隔层环6的第一端部61与第一极靴3的第二端部32相连，隔层环6的第二端部62与第二极靴4的第一端部41相连。其中，内外方向如图1中的箭头D所示。隔层环6的内周面相对隔层环6的外周面邻近转轴2。

优选地，如图1-图4所示，隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上的间隔为0.6毫米-2毫米。

隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上的间隔越小，由第一极靴3、第二极靴4、隔层环6与转轴2围成的空间越小，该空间所能容纳的磁性液体越少，从而，第一极靴3与转轴2形成的密封间隙处的磁性液体14和第二极靴4与转轴2形成的密封间隙处的磁性液体流失越少，有利于进一步提高磁性液体。然而，隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上的间隔越小，隔层环6越不易套设在转轴2上，并且，隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上的间隔越小，隔层环6越靠近第一极靴3的第一极齿33和第二极靴4的第二极齿43，可能会对第一极齿33和第二极齿43造成不良影响。

由此，隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上的间隔为0.6毫米-2毫米，能够在保证隔层环6的内周面与转轴2在转轴2的径向上的间隔较小的情况下，保证隔层环6可以方便的套设在转轴2上，以及避免避免隔层环6对第一极齿33和第二极齿43造成不良影响。

在一些实施例中，隔层环6的第一端部61和第一极靴3的第二端部32中的一者上设有第一定位槽，隔层环6的第一端部61和第一极靴3的第二端部32中的另一者上设有第一凸台，第一凸台配合在第一定位槽内。隔层环6的第二端部62和第二极靴4的第一端部41中的一者上设有第二定位槽，隔层环6的第二端部62和第二极靴4的第一端部41中的另一者上设有第二凸台，第二凸台配合在第二定位槽内。

例如，如图3所示，隔层环6的第一端部61上设有第一凸台63，第一极靴3的第二端部32上设有第一凹槽，第一凸台63配合在第一定位槽内。隔层环6的第二端部62上设有第二凸台64，第二极靴4的第一端部41上设有第二凹槽，第二凸台64配合在第二定位槽内。由此，在进行磁性液体密封装置100的装配时，利用第一凸台63、第二凸台64、第一凹槽和第二凹槽，方便之间隔层环6与第一极靴3和第二极靴4之间的定位。

具体的，第一凸台63粘接固定在第一凹槽内，第二凸台64粘接固定在第二凹槽内。或者，第一凸台63焊接固定在第一凹槽内，第二凸台64焊接固定在第二凹槽内。

在一些实施例中，如图1和图2所示，隔层环6的材质为导磁材质。

优选地，隔层环6的材质、第一极靴3的材质和第二极靴4的材质中的每一者与隔层环6的材质相同，即隔层环6、第一极靴3和第二极靴4由相同材料制成。由此，可以大大降低第一极靴3靠近永磁体5的侧边角处以及第二极靴4靠近永磁体5的侧边角处的磁场梯度，从而降低第一极靴3与转轴2形成的密封间隙处以及第二极靴4与转轴2形成的密封间隙处的磁性液体14的剪切应力，有效的防止第一极靴3和第二极靴4的磁性液体14向永磁体5处的偏移，而减少第一极靴3和第二极靴4的磁性液体14流入由第一极靴3、第二极靴4、隔层环6与转轴2围成的空间内，从而减少对应的密封间隙处的磁性液体的流失，进而提高磁性液体密封装置100的密封耐压性能。

优选地，如图1和图2所示，隔层环6的在转轴2的径向上的厚度为0.2毫米-0.8毫米。也就是说，隔层环6的内周面与隔层环6的外周面在转轴2的径向上的距离为0.2毫米-0.8毫米。由此保证隔层环6能尽快达到饱和磁化强度，使更多磁感线穿过隔层环6与转轴2之间的密封间隙，进一步有效地防止第一极靴3或第二极靴4的磁性液体14向永磁体5处的偏移。

优选地，如图1和图2所示，隔层环6的第一端部61和隔层环6的第二端部62中的每一者设有圆弧结构60。或者，隔层环6的第一端部61和第一极靴3的第二端部32的连接处构造有圆弧结构60，隔层环6的第一端部62和第二极靴4的第一端部41的连接处构造有圆弧结构60。由此，避免因边界效应使隔层环6的边界处磁场强度远大于隔层环6与转轴2形成的密封间隙处的磁场强度，造成磁性液体在隔层环6的一端聚集的问题。

在一些实施例中，如图3和图4所示，隔层环6的材质为非导磁材质。

此外，如图1-图4所示，磁性液体密封装置100进一步包括第一轴承111、第二轴承112、第一隔磁环91、第二隔磁环92和定位环12，第一轴承111、第二轴承112、第一隔磁环91、第二隔磁环92和定位环12中的每一者设在腔室103内，且第一轴承111、第二轴承112、第一隔磁环91、第二隔磁环92和定位环12中的每一者套设在转轴2上。主体101上设有第一挡止面1011，端盖102上设有第二挡止面1021，第一轴承111安装在第一挡止面1011和定位环12之间，第二轴承112安装在定位环12与第一隔磁环91之间。第二隔磁环92安装在第二极靴4和第二挡止面1021之间。

本发明实施例的磁性液体密封装置100的永磁体5可以选用钕铁硼材料。第一极靴3和第二极靴4可选用导磁能力较好的软磁材料，如电工纯铁，2Cr13等。主体101、左隔磁环91、右隔磁环92、端盖102可选用非导磁的金属材料，如不锈钢、铝等。第一轴承111、第二轴承112可选用刚度较大的金属材料，如不锈钢、铬钢、铬钼钢等。第一密封圈7和第二密封圈8的材料可选用橡胶材料。磁性液体14可选用机油基磁性液体。隔层环6的材质为导磁材质时，隔层环6可以选用导磁能力较好的软磁材料，如电工纯铁，2Cr13等。隔层环6的材质为非导磁材质时，隔层环6可以选用塑料、铝、铜等。

下面参照图1-图4描述本发明实施例的磁性液体密封装置100的装配过程：

首先，先将第一密封圈7装入第一极靴3的第一环形槽内、第二密封圈8装入第二极靴4的第二环形槽内；接着，将永磁体5的两端分别配合在第一极靴3的第一凹槽以及第二极靴4的第二凹槽中；随后，将隔层环6固定连接在第一极靴3和第二极靴4之间，构成密封组件。

然后，将第一轴承111安装在定位环12的左侧，将第二轴承112安装在定位环12的右侧，构成支撑组件。

之后，将支撑组件安装在主体101的内部右侧，在第二轴承112的右侧安装第一隔磁环91，在第一隔磁环91的右侧安装密封组件，在密封组件的右侧安装第二隔磁环92，端盖1安装在第二隔磁环92的右侧并且使用螺钉10将端盖1与主体101固定连接，完成磁性液体密封装置100的装配。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种磁性液体密封装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体限定出腔室；

转轴，所述转轴可转动地设在所述腔室内；

第一极靴和第二极靴，所述第一极靴和所述第二极靴中的每一者具有在所述转轴的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述第一极靴和所述第二极靴中的每一者套设在所述转轴上，所述第一极靴和所述第二极靴在所述转轴的轴向上间隔开地设置；

永磁体，所述永磁体套设在所述转轴上，且所述永磁体在所述转轴的轴向上位于所述第一极靴和所述第二极靴之间；以及

隔层环，所述隔层环套设在所述转轴上，且所述隔层环在所述转轴的径向上位于所述永磁体的内侧，所述隔层环的内周面与所述转轴在所述转轴的径向上具有间隔，所述隔层环具有在所述转轴的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述隔层环的所述第一端部与所述第一极靴的所述第二端部相连，所述隔层环的所述第二端部与所述第二极靴的所述第一端部相连。

2.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔层环的内周面与所述转轴在所述转轴的径向上的间隔为0.6毫米-2毫米。

3.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔层环的材质为非导磁材质。

4.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔层环的材质为导磁材质。

5.根据权利要求4所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔层环的在所述转轴的径向上的厚度为0.2毫米-0.8毫米。

6.根据权利要求4或5所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔层环的所述第一端部和所述隔层环的所述第二端部中的每一者设有圆弧结构；

或者，所述隔层环的所述第一端部和所述第一极靴的所述第二端部的连接处构造有圆弧结构，所述隔层环的所述第一端部和所述第二极靴的所述第一端部的连接处构造有圆弧结构。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔层环的所述第一端部和所述第一极靴的所述第二端部中的一者上设有第一定位槽，所述隔层环的所述第一端部和所述第一极靴的所述第二端部中的另一者上设有第一凸台，所述第一凸台配合在所述第一定位槽内；

所述隔层环的所述第二端部和所述第二极靴的所述第一端部中的一者上设有第二定位槽，所述隔层环的所述第二端部和所述第二极靴的所述第一端部中的另一者上设有第二凸台，所述第二凸台配合在所述第二定位槽内。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一极靴的所述第二端部上设有第一凹槽，所述第二极靴的所述第一端部上设有第二凹槽，所述永磁体的一端配合在所述第一凹槽内，所述永磁体的另一端配合在所述第二凹槽内。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的磁性液体密封装置，其特征在于，进一步包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一极靴的外周面设有第一环形槽，所述第一密封圈固定安装在所述第一环形槽内，且所述第一密封圈的外周面与所述壳体的内周面贴合，所述第二极靴的外周面设有第二环形槽，所述第二密封圈固定安装在所述第二环形槽内，且所述第二密封圈的外周面与所述壳体的内周面贴合。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的磁性液体密封装置，其特征在于，进一步包括轴承，所述轴承设在所述腔室内，且所述轴承套设在所述转轴上。

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