CN214007700U - 一种接近开关 - Google Patents

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崔斌杰
吕永臣
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Autonics Electronic Jiaxing Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种接近开关,其特征在于,包括:第一构件,其呈管状且内部设置腔体;以及第二构件,其套设于所述第一构件的至少一端,所述第二构件的一端封闭,以并将所述第一构件的一端封闭;所述第二构件的外表面设置多组凸起筋,所述凸起筋呈环状分布于所述第二构件的外表面,所述凸起筋的外径大于所述第一构件的内径,以使所述第一构件与所述第二构件形成过盈配合,所述第一构件的硬度大于所述第二构件。

Description

一种接近开关
技术领域
本实用新型涉及一种接近开关。
背景技术
接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关,当物体接近开关的感应面到动作距离时,不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作,从而驱动直流电器或给计算机(plc)装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器(即无触点开关),它既有行程开关、微动开关的特性,同时具有传感性能,且动作可靠,性能稳定,频率响应快,应用寿命长,抗干扰能力强等特点。
现有技术中的接近开关,通常具有防水的要求,其基本都是都是IP67的防护等级。为达到上述防护等级要求,现有技术中通常采用灌封的工艺,即在接近开关的壳体内灌胶。现有技术中的接近开关的壳体包括前盖、后盖和钢管,在组装的过程中,一般都是前盖和钢管结合,后盖再与之结合成一体,PCB半制品在产品内部,钢管与前盖结合处需涂布硅胶进行密封。现有技术中的这种接近开关结构,其具有以下缺点:通过硅胶密封后,灌封时,胶依然可能漏出;前盖和钢管结合时,硅胶容易溢出,影响外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的接近开关。
本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是:一种接近开关,其特征在于,包括:
第一构件,其呈管状且内部设置腔体;以及
第二构件,其套设于所述第一构件的至少一端,所述第二构件的一端封闭,以并将所述第一构件的一端封闭;
所述第二构件的外表面设置多组凸起筋,所述凸起筋呈环状分布于所述第二构件的外表面,所述凸起筋的外径大于所述第一构件的内径,以使所述第一构件与所述第二构件形成过盈配合,所述第一构件的硬度大于所述第二构件。
本实用新型实施例所述第二构件的表面通过多组所述凸起筋而与所述第二构件的内表面形成至少一第一腔及至少一第二腔,所述第一腔内设置胶,所述胶与所述第一构件的内表面结合而形成密封。
本实用新型实施例所述胶为热熔胶,所述第一构件至少一部分为金属材质构成,且该部分对应于所述第一腔而设置。
本实用新型实施例所述第一构件整体为金属材质构成。
本实用新型实施例所述第一构件的内表面设置止挡部,所述第二构件上设置有与所述止挡部对应的定位部,当所述止挡部与所述定位部相抵时,所述第二构件的端部与所述第一构件的端部平齐。
本实用新型实施例所述第二构件具有主体部及缩口部,所述缩口部的外径小于所述主体部,所述凸起筋设置与所述主体部上。
本实用新型实施例所述缩口部处的壁厚小于所述主体部处的壁厚。
本实用新型实施例所述缩口部处的外径在往所述主体部靠近的方向上逐渐递增。
本实用新型实施例所述第一构件的腔体内设置灌胶,且至少一部分所述灌胶进入到所述第二腔,并填满所述第二腔。
本实用新型实施例所述缩口部的端部至所述第二腔的距离至少为10mm。
本实用新型与现有技术相比,具有以下一条或多条优点或效果:结构简单,设计合理;通过第二构件的凸起筋与第一构件的内表面过盈配合,可防止灌封时,胶从第一构件与第二构件之间漏出,并且防水性能得到提升;通过在第一腔内设置胶,可进一步提升第一构件与第二构件之间的密封性;胶为热熔胶,且通过胶的设置方式,可防止套接时,胶溢出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的接近开关的分解结构示意图。
图2是本实用新型实施例中的接近开关的剖视结构示意图。
图3是图2中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释,而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1至图3,本实施例的接近开关,包括第一构件1和第二构件2。
本实施例中的第一构件1,其呈管状且内部设置腔体101,接近开关的PCB板(线路板)及电子元件可设置于该腔体101内。本实施例中的第一构件1的外表面可设置螺纹,以用于接近开关使用时进行固定。
本实施例中的第二构件2,其套设于所述第一构件1的至少一端,所述第二构件2的一端封闭,当第二构件2装于第一构件1的一端时,可将所述第一构件1的一端封闭。
本实施例还包括第三构件(图未示),第三构件设置于第一构件1上相对第二构件2的另一端,以将第一构件1的腔体两端封闭。
本实施例所述第二构件2的外表面设置多组凸起筋21,所述凸起筋21呈环状分布于所述第二构件2的外表面,所述凸起筋21的外径大于所述第一构件1的内径,以使所述第一构件1与所述第二构件2形成过盈配合,所述第一构件1的硬度大于所述第二构件2。本实施例中的凸起筋21的外径与第一构件1的内径的差值大于0.3mm,且小于0.5mm,以使两者的配合达到较优值。
本实施例的接近开关结构简单,设计合理;通过第二构件2的凸起筋21与第一构件1的内表面过盈配合,可防止灌封时,胶从第一构件1与第二构件2之间漏出,并且防水性能得到提升。
本实施例所述第二构件2的表面通过多组所述凸起筋21而与所述第二构件2的内表面形成至少一第一腔201及至少一第二腔202,所述第一腔201内设置胶3,所述胶3与所述第一构件1的内表面结合而形成密封。通过在第一腔201内设置胶3,可进一步提升第一构件1与第二构件2之间的密封性。
本实施例所述胶3为热熔胶,所述第一构件1至少一部分为金属材质构成,且该部分对应于所述第一腔201而设置。通过电磁感应的方式,可加热第一构件1的金属材质部分,金属材质部分加热热熔胶,使热熔胶膨胀并填充在第一腔201内。上述的胶3的设置方式,可防止套接时,胶3溢出。
本实施例所述第一构件1整体为金属材质构成,如采用钢、铜或铝。第二构件2采用现有技术中的塑料材质。
本实施例所述第一构件1的内表面设置止挡部11,所述第二构件2上设置有与所述止挡部11对应的定位部22,当所述止挡部11与所述定位部22相抵时,所述第二构件2的端部与所述第一构件1的端部平齐。通过止挡部11与定位部22的配合。可精确控制第二构件2插入的长度,以使第二构件2的端部与第一构件1的端部平齐。
本实施例所述第二构件2具有主体部23及缩口部24,所述缩口部24的外径小于所述主体部23,所述凸起筋21设置与所述主体部23上。通过缩口部24的设置,可更容易将第二构件2与第一构件1的内孔进行对准,以方便后续采用工具将第二构件2压入第一构件1内部。
本实施例所述缩口部24处的壁厚小于所述主体部23处的壁厚。使得缩口部24更容易发生变形而插入第一构件1内部。
本实施例所述缩口部24处的外径在往所述主体部23靠近的方向上逐渐递增。以此,缩口部24可起到导向的作用,且第二构件2插入第一构件1过程中可进行自动对准。
本实施例所述第一构件1的腔体101内设置灌胶(图未示),且至少一部分所述灌胶进入到所述第二腔202,并填满所述第二腔202。第二腔202内填满灌胶(环氧树脂)时,可防止灌胶继续向外溢出,并进一步提升密封性。本实施例中的第一腔201及第二腔202均设置有两组。
本实施例所述缩口部24的端部至所述第二腔202的距离至少为10mm。缩口部24的端部至第二腔202的举例为灌胶向外溢出的路径,通过将该距离设置为至少10mm,可增加灌胶冷却时间,灌胶冷却后,可起到阻挡作用,放置内部的灌胶继续往外。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接近开关,其特征在于,包括:
第一构件,其呈管状且内部设置腔体;以及
第二构件,其套设于所述第一构件的至少一端,所述第二构件的一端封闭,以并将所述第一构件的一端封闭;
所述第二构件的外表面设置多组凸起筋,所述凸起筋呈环状分布于所述第二构件的外表面,所述凸起筋的外径大于所述第一构件的内径,以使所述第一构件与所述第二构件形成过盈配合,所述第一构件的硬度大于所述第二构件。
2.根据权利要求1所述的接近开关,其特征在于:所述第二构件的表面通过多组所述凸起筋而与所述第二构件的内表面形成至少一第一腔及至少一第二腔,所述第一腔内设置胶,所述胶与所述第一构件的内表面结合而形成密封。
3.根据权利要求2所述的接近开关,其特征在于:所述胶为热熔胶,所述第一构件至少一部分为金属材质构成,且该部分对应于所述第一腔而设置。
4.根据权利要求3所述的接近开关,其特征在于:所述第一构件整体为金属材质构成。
5.根据权利要求1所述的接近开关,其特征在于:所述第一构件的内表面设置止挡部,所述第二构件上设置有与所述止挡部对应的定位部,当所述止挡部与所述定位部相抵时,所述第二构件的端部与所述第一构件的端部平齐。
6.根据权利要求2所述的接近开关,其特征在于:所述第二构件具有主体部及缩口部,所述缩口部的外径小于所述主体部,所述凸起筋设置与所述主体部上。
7.根据权利要求6所述的接近开关,其特征在于:所述缩口部处的壁厚小于所述主体部处的壁厚。
8.根据权利要求6所述的接近开关,其特征在于:所述缩口部处的外径在往所述主体部靠近的方向上逐渐递增。
9.根据权利要求2所述的接近开关,其特征在于:所述第一构件的腔体内设置灌胶,且至少一部分所述灌胶进入到所述第二腔,并填满所述第二腔。
10.根据权利要求6所述的接近开关,其特征在于:所述缩口部的端部至所述第二腔的距离至少为10mm。
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