CN214007597U - 新型离心式风机叶轮 - Google Patents

Abstract

一种新型离心式风机叶轮，属于叶轮技术领域，包括固定盘和风叶，固定盘包括上固定盘和下固定盘，底板与下固定盘固定连接，底板中间设置有基准孔；风叶包括若干件叶片，固定盘周边均匀设置有若干叶片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片数量相等；叶片为条状体、包括中间的叶片主体和两端的插接凸头，叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的长方形槽孔，叶片通过其两端的插接凸头插接在叶片固定槽孔内，将所有叶片与固定盘连接在一起，叶片主体部分处在上固定盘与下固定盘之间；叶片截面为弧形截面；叶片向内一侧设置有缺口，叶片主体包含7个以上缺口；叶片为V状缺口叶片、凹状缺口叶片或波浪状缺口叶片。本实用新型的有益效果是：风速大、噪音小。

Description

新型离心式风机叶轮

技术领域

本实用新型为离心式风机叶轮，特别涉及新型离心式风机叶轮，属于叶轮技术领域。

背景技术

离心式风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功。离心式风机是锅炉和工业炉窑的通风和引风设备、空气调节设备和家用电器设备、及谷物的烘干和选送设备中的重要部件，用来开发和设计负压风机、轴流风机、离心风机、工业风机、散热风扇、轴流风扇、防爆风扇，大型通风风扇等通风装置，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。

然而，现有通风装置在结构上，其贯流叶轮的叶片侧面都是呈平直状态，风速低、噪音大,极待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，风速低、噪音大的缺陷，提供了一种新型离心式风机叶轮，可以达到风速大、噪音小的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：新型离心式风机叶轮，为带有底板的桶形轮状体,简称叶轮、包括固定盘和风叶，所述固定盘包括上固定盘和下固定盘，所述底板与下固定盘固定连接，底板中间设置有基准孔；所述风叶包括若干件叶片，固定盘周边均匀设置有若干叶片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片数量相等；叶片为条状体、包括中间的叶片主体和两端的插接凸头，叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的长方形槽孔，叶片通过其两端的插接凸头插接在叶片固定槽孔内，将所有叶片与固定盘连接在一起，叶片主体部分处在上固定盘与下固定盘之间；叶片截面为弧形截面；

所述叶片向内一侧设置有缺口，叶片主体包含7个以上缺口；所述叶片为V状缺口叶片、凹状缺口叶片或波浪状缺口叶片，所述V状缺口叶片缺口夹角为64-72°；

叶片主体的长度为30mm以上。

所述插接凸头的宽度小于叶片的宽度，插接凸头的形状与固定盘周边的长方形槽孔的形状相匹配。

将所有叶片与固定盘连接在一起组成叶轮后、再经叶轮滚铆机对叶轮两端进行滚铆处理、使叶片两端成平滑状态。

所述叶轮包括34件叶片，固定盘周边均匀设置有34个叶片固定槽孔。

叶片主体包含9个缺口；叶片主体的长度为32.6mm。

所述缺口为V状缺口，所述V状缺口叶片的夹角为68°。

所述缺口为凹状缺口所述凹状缺口的上凸边m和下底边n长度相等。

所述缺口为波浪状缺口，所述波浪状缺口的上波线的形状大小和下波线的形状大小相等，上波线和下波线方向相反、相互衔接、交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：风叶向外一侧由直线改为连续缺口，增加了截风面积，使得风速大、噪音小。

附图说明

图1是：本实用新型主视图；

图2是：本实用新型左视图；

图3是：本实用新型立体图；

图4是：叶片主体截面图；

图5是：实施例1的叶片主视图(缺口为V状)；

图6是：实施例2的叶片主视图(缺口为凹状)；

图7是：实施例3的叶片主视图(缺口为波浪状)；

附图标记说明：固定盘1、叶片2、缺口201、底板3、基准孔4、叶片固定槽孔5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图7所示，新型离心式风机叶轮，如图1至图4所示，为带有底板3的桶形轮状体,简称叶轮、包括固定盘1和风叶，所述固定盘1包括上固定盘1和下固定盘1，所述底板3与下固定盘1固定连接，底板3中间设置有基准孔4；所述风叶包括若干件叶片2，固定盘1周边均匀设置有若干叶片固定槽孔5，叶片固定槽孔5的数量与叶片2数量相等；叶片2为条状体、包括中间的叶片2主体和两端的插接凸头，叶片固定槽孔5为沿固定盘1边缘圆周方向斜向切入的长方形槽孔，叶片2通过其两端的插接凸头插接在叶片固定槽孔5内，将所有叶片2与固定盘1连接在一起，叶片2主体部分处在上固定盘1与下固定盘1之间；叶片2截面为弧形截面；

如图5至图7所示，所述叶片2向内一侧设置有缺口201，叶片2主体包含9个缺口201；所述叶片2为V状缺口201叶片2、凹状缺口201叶片2或波浪状缺口201叶片2，所述V状缺口201叶片2缺口201夹角α为68°；

叶片2主体的长度L为32.6mm以上。

如图1至图3所示，所述插接凸头的宽度小于叶片2的宽度，插接凸头的形状与固定盘1周边的长方形槽孔的形状相匹配。

如图1至图3所示，将所有叶片2与固定盘1连接在一起组成叶轮后、再经叶轮滚铆机对叶轮两端进行滚铆处理、使叶片2两端成平滑状态。

如图2和图3所示，所述叶轮包括34件叶片2，固定盘1周边均匀设置有34个叶片固定槽孔5。

实施例2：

如图6所示，所述缺口201为凹状缺口201所述凹状缺口201的上凸边m和下底边n长度相等。

余同实施例1。

实施例3：

如图7所示，所述缺口201为波浪状缺口201，所述波浪状缺口201的上波线的形状大小和下波线的形状大小相等，上波线和下波线方向相反、相互衔接、交叉设置。

余同实施例1。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.新型离心式风机叶轮，为带有底板的桶形轮状体,简称叶轮，包括固定盘和风叶，所述固定盘包括上固定盘和下固定盘，所述底板与下固定盘固定连接，底板中间设置有基准孔；所述风叶包括若干件叶片，固定盘周边均匀设置有若干叶片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片数量相等；叶片为条状体、包括中间的叶片主体和两端的插接凸头，叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的长方形槽孔，叶片通过其两端的插接凸头插接在叶片固定槽孔内，将所有叶片与固定盘连接在一起，叶片主体部分处在上固定盘与下固定盘之间；叶片截面为弧形截面，其特征在于：

所述叶片向内一侧设置有缺口，叶片主体包含7个以上缺口；所述叶片为V状缺口叶片、凹状缺口叶片或波浪状缺口叶片，所述V状缺口叶片缺口夹角为64-72°；

叶片主体的长度为30mm以上。

2.根据权利要求1所述的新型离心式风机叶轮，其特征在于：所述插接凸头的宽度小于叶片的宽度，插接凸头的形状与固定盘周边的长方形槽孔的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的新型离心式风机叶轮，其特征在于：将所有叶片与固定盘连接在一起组成叶轮后、再经叶轮滚铆机对叶轮两端进行滚铆处理、使叶片两端成平滑状态。

4.根据权利要求1所述的新型离心式风机叶轮，其特征在于：所述叶轮包括34件叶片，固定盘周边均匀设置有34个叶片固定槽孔。

5.根据权利要求1所述的新型离心式风机叶轮，其特征在于：叶片主体包含9个缺口；叶片主体的长度为32.6mm。

6.根据权利要求1所述的新型离心式风机叶轮，其特征在于：所述缺口为V状缺口，所述V状缺口叶片的夹角为68°。

7.根据权利要求1所述的新型离心式风机叶轮，其特征在于：所述缺口为凹状缺口所述凹状缺口的上凸边m和下底边n长度相等。

8.根据权利要求1所述的新型离心式风机叶轮，其特征在于：所述缺口为波浪状缺口，所述波浪状缺口的上波线的形状大小和下波线的形状大小相等，上波线和下波线方向相反、相互衔接、交叉设置。

Images