CN214007193U - 一种采充平行膏体充填液压支架 - Google Patents

Abstract

一种采充平行膏体充填液压支架，属于煤矿用膏体充填开采液压支架。采充平行膏体充填液压支架包括前架和后架，为四柱支撑掩护式液压支架；后部设置上隔离、下隔离，隔离抬升千斤顶上下摆控制顶梁隔离连接杆带动上隔离对煤层顶板实施密封；后架尾梁千斤顶上摆控制后架尾梁对煤层顶板实施密封，下隔离伸缩千斤顶的控制下隔离对煤层底板实施密封；前架底座和前后架连接头铰接后架推移机构控制后架底座；前架前移实现采煤，后架不动进行充填作业，实现采煤充填平行作业，以机械方式对充填区快速密封隔离。优点：采煤和充填相互独立，充填作业能够以机械实现充填开采工作面快速隔离，减少人工工作量，割煤和充填作业不冲突，提高膏体充填开采生产效率。

Description

一种采充平行膏体充填液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用膏体充填开采液压支架，特别是一种采充平行膏体充填液压支架。

背景技术

膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，保护矿区环境，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。

目前，膏体充填开采工作面待充填区进行隔离密封、充填等充填作业时，无法进行采煤作业，采煤与充填作业相冲突，膏体充填开采过程中采煤和充填作业相矛盾，采煤产量就相对较少，制约了膏体充填开采效率的提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种采充平行膏体充填液压支架，解决膏体充填开采过程中采煤和充填作业相矛盾的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，采充平行膏体充填液压支架包括前架和后架，为四柱支撑掩护式液压支架，后部设置上隔离、下隔离，隔离抬升千斤顶上下摆控制顶梁隔离连接杆带动上隔离对煤层顶板实施密封；后架尾梁千斤顶上摆控制后架尾梁对煤层顶板实施密封，下隔离伸缩千斤顶的控制下隔离对煤层底板实施密封；前架底座和前后架连接头铰接后架推移机构控制后架底座；前架前移实现采煤，后架不动进行充填作业，实现采煤充填平行作业，后架顶梁、隔离抬升千斤顶、上隔离和下隔离以机械方式对充填区快速密封隔离。

采充平行膏体充填液压支架包括：前架底座、前架推移机构、前架前连杆、前架后连杆、前架上连杆、抬底机构、前架顶梁、前架尾梁、前架前梁组件、前架立柱、前架尾梁千斤顶、后架前梁、后架前梁千斤顶、后架顶梁、后架尾梁千斤顶、后架尾梁、顶梁隔离连接杆、隔离抬升千斤顶、隔离摆动千斤顶、上隔离、下隔离、下隔离伸缩千斤顶、后架立柱、后架上连杆、后架前连杆、后架后连杆、隔离支撑千斤顶、后架底座、前后架连接头、后架推移机构、后架底调机构；

前架底座和前架顶梁之间铰接有四根前架立柱，同时还铰接有前架前连杆、前架后连杆和前架上连杆；

前架前连杆、前架后连杆和前架上连杆位于四根前架立柱之间；

前架顶梁前端铰接前架前梁组件，前架顶梁后端铰接前架尾梁；

前架底座前端设抬底机构，前架底座中间设推移机构，前架底座后部与前后架连接头铰接；

前架尾梁千斤顶一端与前架顶梁铰接，另一端与前架尾梁铰接；

后架顶梁与后架底座之间铰接四根后架立柱，同时还铰接后架上连杆、后架前连杆和后架后连杆；

后架上连杆、后架前连杆和后架后连杆位于四根后架立柱之间；

后架顶梁前端铰接后架前梁，后架顶梁后端铰接后架尾梁，后架顶梁后端铰接顶梁隔离连接杆；

后架底座中部设有后架推移机构，后架底座侧面设有后架底调机构，后架底座后部设有隔离支撑千斤顶；

后架尾梁千斤顶一端与后架顶梁后端铰接，另一端与后架尾梁铰接；

后架前梁千斤顶一端与后架顶梁前端铰接，另一端与后架前梁铰接；

隔离抬升千斤顶一端与后架顶梁后部铰接，另一端与顶梁隔离连接杆铰接；

隔离摆动千斤顶一端与后架顶梁后部铰接，另一端与上隔离铰接；

上隔离与顶梁隔离连接杆铰接，上隔离内嵌下隔离；

下隔离伸缩千斤顶一端与上隔离铰接，另一端与下隔离铰接；

前后架连接头一端与前架底座铰接，另一端与后架推移机构铰接。

所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。

所述的后架尾梁断面面上宽下窄，其断面为梯形。

有益效果，由于采用上述方案，采煤作业时前架底座前移后，后架推移机构伸出，同时前架尾梁和后架前梁打开支撑煤层顶板，后架底座不动进行充填作业，实现采煤充填平行作业。隔离抬升千斤顶伸出上隔离上升密封煤层顶板，下隔离伸缩千斤顶伸出挤压下隔离密封煤层底板，实现充填区隔离密封，有效缩短充填准备工作时间，减少人工劳动，提高膏体充填整体工作效率。

解决了膏体充填开采过程中采煤和充填作业相矛盾的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：采煤作业和充填作业相互独立，充填作业能够以机械方式实现对充填开采工作面快速隔离，减少人工工作量，割煤和充填作业不冲突，提高膏体充填开采生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型构件前架底座的结构示意图。

图3为本实用新型构件前架推移机构的结构示意图。

图4为本实用新型构件抬底机构的结构示意图。

图5为本实用新型构件前架顶梁的结构示意图。

图6为本实用新型构件前架尾梁的结构示意图。

图7为本实用新型构件前架前梁组件的结构示意图。

图8为本实用新型构件后架前梁的结构示意图。

图9为本实用新型构件后架顶梁的结构示意图。

图10为本实用新型构件后架尾梁的结构示意图。

图11为本实用新型构件顶梁隔离连接杆的结构示意图。

图12为本实用新型构件上隔离的结构示意图。

图13为本实用新型构件下午隔离的结构示意图。

图14为本实用新型构件后架底座和后架底调机构的结构示意图。

图15为本实用新型构件后架推机构的结构示意图。

图中，1、前架底座；2、前架推移机构；3、前架前连杆；4、前架后连杆；5、前架上连杆；6、抬底机构；7、前架顶梁；8、前架尾梁；9、前架前梁组件；10、前架立柱；11、前架尾梁千斤顶；12、后架前梁；13、后架前梁千斤顶；14、后架顶梁；15、后架尾梁千斤顶；16、后架尾梁；17、顶梁隔离连接杆；18、隔离抬升千斤顶；19、隔离摆动千斤顶；20、上隔离；21、下隔离；22、下隔离伸缩千斤顶；23、后架立柱；24、后架上连杆；25、后架前连杆；26、后架后连杆；27、隔离支撑千斤顶；28、后架底座；29、前后架连接头；30、后架推移机构；31后架底调机构。

具体实施方式

实施例1：采充平行膏体充填液压支架包括前架和后架，为四柱支撑掩护式液压支架，后部设置上隔离20、下隔离21，隔离抬升千斤顶18上下摆控制顶梁隔离连接杆17带动上隔离20对煤层顶板实施密封；后架尾梁千斤顶15上摆控制后架尾梁16对煤层顶板实施密封，下隔离伸缩千斤顶22的控制下隔离21对煤层底板实施密封；前架底座1和前后架连接头29铰接后架推移机构30控制后架底座28，前架前移实现采煤和后架不动进行充填作业，实现采煤充填平行作业，后架顶梁14、隔离抬升千斤顶18、上隔离20和下隔离21以机械方式对充填区快速密封隔离。

采充平行膏体充填液压支架包括：前架底座1、前架推移机构2、前架前连杆3、前架后连杆4、前架上连杆5、抬底机构6、前架顶梁7、前架尾梁8、前架前梁组件9、前架立柱10、前架尾梁千斤顶11、后架前梁12、后架前梁千斤顶13、后架顶梁14、后架尾梁千斤顶15、后架尾梁16、顶梁隔离连接杆17、隔离抬升千斤顶18、隔离摆动千斤顶19、上隔离20、下隔离21、下隔离伸缩千斤顶22、后架立柱23、后架上连杆24、后架前连杆25、后架后连杆26、隔离支撑千斤顶27、后架底座28、前后架连接头29、后架推移机构30、后架底调机构31；

前架底座1和前架顶梁7之间铰接有4根前架立柱10，同时还铰接有前架前连杆3、前架后连杆4和前架上连杆5；

前架前连杆3、前架后连杆4和前架上连杆5位于4根前架立柱10之间；

前架顶梁7前端铰接前架前梁组件9，前架顶梁7后端铰接前架尾梁8；

前架底座1前端设抬底机构6，前架底座1中间设推移机构2，前架底座1后部与前后架连接头29铰接；

前架尾梁千斤顶11一端与前架顶梁7铰接，另一端与前架尾梁8铰接；

后架顶梁14与后架底座28之间铰接4根后架立柱23，同时还铰接后架上连杆24、后架前连杆25和后架后连杆26；

后架上连杆24、后架前连杆25和后架后连杆26位于4根后架立柱23之间；

后架顶梁14前端铰接后架前梁12，后架顶梁14后端铰接后架尾梁16，后架顶梁14后端铰接顶梁隔离连接杆17；

后架底座28中部设有后架推移机构30，后架底座28侧面设有后架底调机构31，后架底座28后部设有隔离支撑千斤顶27；

后架尾梁千斤顶15一端与后架顶梁14后端铰接，另一端与后架尾梁16铰接；

后架前梁千斤顶13一端与后架顶梁14前端铰接，另一端与后架前梁12铰接；

隔离抬升千斤顶18一端与后架顶梁14后部铰接，另一端与顶梁隔离连接杆17铰接；

隔离摆动千斤顶19一端与后架顶梁14后部铰接，另一端与上隔离20铰接；

上隔离20与顶梁隔离连接杆17铰接，上隔离20内嵌下隔离21；

下隔离伸缩千斤顶22一端与上隔离20铰接，另一端与下隔离21铰接；

前后架连接头29一端与前架底座1铰接，另一端与后架推移机构30铰接。

所述的上隔离20为箱型结构或框架结构。

所述的下隔离21为箱型结构或框架结构。

所述的后架尾梁16断面面上宽下窄，其断面为梯形。

采充平行膏体充填液压支架，利用隔离抬升千斤顶18、顶梁隔离连接杆17、上隔离20密封煤层顶板，利用下隔离21、下隔离伸缩千斤顶22密封煤层底板，利用隔离摆动千斤顶19实现人员进出待充填区；利用后架推移机构30，前架尾梁8和后架前梁12实现前架底座1前移和后架底座28不动，顶板全程支护。

采煤作业时前架底座前移后，后架推移机构伸出，同时前架尾梁和后架前梁打开支撑煤层顶板，后架底座不动进行充填作业，实现采煤充填平行作业。隔离抬升千斤顶伸出上隔离上升密封煤层顶板，下隔离伸缩千斤顶伸出挤压下隔离密封煤层底板，实现充填区隔离密封，有效缩短充填准备工作时间，减少人工劳动，提高膏体充填整体工作效率。

Claims (4)

1.一种采充平行膏体充填液压支架，其特征在于：采充平行膏体充填液压支架包括前架和后架，为四柱支撑掩护式液压支架，后部设置上隔离、下隔离，隔离抬升千斤顶上下摆控制顶梁隔离连接杆带动上隔离对煤层顶板实施密封；后架尾梁千斤顶上摆控制后架尾梁对煤层顶板实施密封，下隔离伸缩千斤顶的控制下隔离对煤层底板实施密封；前架底座和前后架连接头铰接后架推移机构控制后架底座；前架前移实现采煤，后架不动进行充填作业，实现采煤充填平行作业，后架顶梁、隔离抬升千斤顶、上隔离和下隔离以机械方式对充填区快速密封隔离。

2.根据权利要求1所述的一种采充平行膏体充填液压支架，其特征在于：采充平行膏体充填液压支架包括：前架底座、前架推移机构、前架前连杆、前架后连杆、前架上连杆、抬底机构、前架顶梁、前架尾梁、前架前梁组件、前架立柱、前架尾梁千斤顶、后架前梁、后架前梁千斤顶、后架顶梁、后架尾梁千斤顶、后架尾梁、顶梁隔离连接杆、隔离抬升千斤顶、隔离摆动千斤顶、上隔离、下隔离、下隔离伸缩千斤顶、后架立柱、后架上连杆、后架前连杆、后架后连杆、隔离支撑千斤顶、后架底座、前后架连接头、后架推移机构、后架底调机构；

前架底座和前架顶梁之间铰接有四根前架立柱，同时还铰接有前架前连杆、前架后连杆和前架上连杆；

前架前连杆、前架后连杆和前架上连杆位于四根前架立柱之间；

前架顶梁前端铰接前架前梁组件，前架顶梁后端铰接前架尾梁；

前架底座前端设抬底机构，前架底座中间设推移机构，前架底座后部与前后架连接头铰接；

前架尾梁千斤顶一端与前架顶梁铰接，另一端与前架尾梁铰接；

后架顶梁与后架底座之间铰接四根后架立柱，同时还铰接后架上连杆、后架前连杆和后架后连杆；

后架上连杆、后架前连杆和后架后连杆位于四根后架立柱之间；

后架顶梁前端铰接后架前梁，后架顶梁后端铰接后架尾梁，后架顶梁后端铰接顶梁隔离连接杆；

后架底座中部设有后架推移机构，后架底座侧面设有后架底调机构，后架底座后部设有隔离支撑千斤顶；

后架尾梁千斤顶一端与后架顶梁后端铰接，另一端与后架尾梁铰接；

后架前梁千斤顶一端与后架顶梁前端铰接，另一端与后架前梁铰接；

隔离抬升千斤顶一端与后架顶梁后部铰接，另一端与顶梁隔离连接杆铰接；

隔离摆动千斤顶一端与后架顶梁后部铰接，另一端与上隔离铰接；

上隔离与顶梁隔离连接杆铰接，上隔离内嵌下隔离；

下隔离伸缩千斤顶一端与上隔离铰接，另一端与下隔离铰接；

前后架连接头一端与前架底座铰接，另一端与后架推移机构铰接。

3.根据权利要求2所述的一种采充平行膏体充填液压支架，其特征在于：所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。

4.根据权利要求2所述的一种采充平行膏体充填液压支架，其特征在于：所述的后架尾梁断面面上宽下窄，其断面为梯形。

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