CN214006890U - 一种窗钢副框装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了窗框安装结构技术领域的一种窗钢副框装置，包括安装于墙面窗框的窗框副框和窗框主框，窗框副框位于墙面窗框内圈且四周具有防水间隙，四周防水间隙中沿边长方向间隔设置有用于连接窗框副框和墙面窗框的固定片，四周防水间隙中沿边长方向填充设置有防水砂浆堤，窗框主框位于窗框副框内圈且四周趋近贴合，窗框主框四周通过不锈钢螺钉与窗框副框固定安装，该道装置大大减少了窗户窗四周尤其是窗台处渗水的概率，同时也提高了安装工艺的标注化和程序化，工人的意识随着工序的增加降低了原来导致渗水的因素。有效的实现了解决窗户渗水的质量通病。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗框安装结构技术领域，具体为一种窗钢副框装置。
背景技术
随着城市发展不断现代化高层建筑、沿海观景住宅越发涌现以及多样化的建筑物频生，传统的窗户窗框直接与墙面窗口固定安装，建筑物外墙窗户四周的渗漏水问题也随之增加并演变成了一种行业质量通病。
基于此，本实用新型设计了一种窗钢副框装置，以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种窗钢副框装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种窗钢副框装置，包括安装于墙面窗框的窗框副框和窗框主框，所述窗框副框位于所述墙面窗框内圈且四周具有防水间隙，四周所述防水间隙中沿边长方向间隔设置有用于连接窗框副框和墙面窗框的固定片，四周所述防水间隙中沿边长方向填充设置有防水砂浆堤，所述窗框主框位于所述窗框副框内圈且四周趋近贴合，所述窗框主框四周通过不锈钢螺钉与所述窗框副框固定安装。
优选的，所述固定片由薄壁钢片弯折加工形成，所述固定片的中部向上平移隆起形成副框安装部，所述固定片的两端为高度平齐的窗框安装部，所述副框安装部中间开设有射钉孔，所述窗框安装部上并排开设有腰圆钢钉孔，所述固定片通过射钉孔配合瓦斯射钉与窗框副框预制固定，所述固定片通过腰圆钢钉孔配合钢钉与墙面窗框固定安装。
优选的，所述固定片与墙面窗框的边长方向呈30度夹角倾斜安装。
优选的，所述防水砂浆堤浇筑定型后其截面为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构顶边与窗框副框厚度一致，所述等腰梯形结构底边呈“八”字扩开。
优选的，所述窗框副框和防水砂浆堤的内外两侧均设置有抹灰层，所述抹灰层的顶面与窗框副框的内框面平齐。
优选的，所述窗框副框和窗框主框的贴合面缝隙中间采用发泡剂填充。
优选的，所述窗框副框和窗框主框的贴合面缝隙内外两侧均采用密封胶密封。
与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
本实用新型在原有的铝型材窗框尺寸的基础上增设一道窗框副框，窗框副框根据窗口尺寸进行下料加工，成品造型为矩形，四边带有与之相连接的固定片，将固定片利用瓦斯射钉固定在结构上，窗框副框安装完成后，对窗框副框与墙面窗框之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收口成“八”字口，塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水，该道装置大大减少了窗户窗四周尤其是窗台处渗水的概率，同时也提高了安装工艺的标注化和程序化，工人的意识随着工序的增加降低了原来导致渗水的因素。有效的实现了解决窗户渗水的质量通病。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体安装结构示意图；
图2为图1中的A-A向结构示意图；
图3为本实用新型固定片结构示意图；
图4为图1中的B向结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-墙面窗框，2-窗框副框，3-窗框主框，4-固定片，41-副框安装部，42-窗框安装部，43-射钉孔，44-腰圆钢钉孔，5-防水砂浆堤，6-抹灰层，7-发泡剂，8-密封胶。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：一种窗钢副框装置，包括安装于墙面窗框1的窗框副框2和窗框主框3；
窗框副框2位于墙面窗框1内圈且四周具有防水间隙，四周防水间隙中沿边长方向间隔设置有用于连接窗框副框2和墙面窗框1的固定片4，固定片4由薄壁钢片弯折加工形成，固定片4的中部向上平移隆起形成副框安装部41，固定片4的两端为高度平齐的窗框安装部42，副框安装部41中间开设有射钉孔43，窗框安装部42上并排开设有腰圆钢钉孔44，固定片4通过射钉孔43配合瓦斯射钉与窗框副框2预制固定，固定片4通过腰圆钢钉孔44配合钢钉与墙面窗框1固定安装；固定片4与墙面窗框1的边长方向呈30度夹角倾斜安装，避免固定片4两侧窗框安装部42伸出窗台墙壁面；
四周防水间隙中沿边长方向填充设置有防水砂浆堤5，防水砂浆堤5浇筑定型后其截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构顶边与窗框副框2厚度一致，等腰梯形结构底边呈“八”字扩开，塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水；
窗框副框2和防水砂浆堤5的内外两侧均设置有抹灰层6，抹灰层6的顶面与窗框副框2的内框面平齐；
窗框主框3位于窗框副框2内圈且四周趋近贴合，窗框主框3四周通过不锈钢螺钉与窗框副框2固定安装，窗框副框2和窗框主框3的贴合面缝隙中间采用发泡剂7填充，窗框副框2和窗框主框3的贴合面缝隙内外两侧均采用密封胶8密封。
工作原理实施例：
在原有的铝型材窗框尺寸的基础上增设一道窗框副框2，在小型工厂内加工窗框副框2，其设计尺寸如：施工墙面窗框1预留窗孔洞宽为800mm、高为1600mm，则根据工艺标准以及深化设计加工出来的窗框副框2尺寸大小宽为760mm、高为1560mm，以此标准该尺寸亦为铝合金副框尺寸减尺后深化设计需采取的数值。
副框质量经质检员验收，焊接完后焊点处应补防锈漆。到场后根据安装基准线进行定位安装，每边的固定片4数量不得少于两个，固定片4的窗框安装部42端头距墙面窗框1内外侧墙面尺寸不大于150mm，每个固定片4间距不大于300mm，固定片4固定角度成30°固定，以控制铝合金门窗平面外边线。
窗框副框2安装完成后，对窗框副框2与墙面窗框1之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵形成防水砂浆堤5，防水砂浆收口成“八”字口，塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。
主体结构验收后，进行内抹灰及保温施工，形成抹灰层6，内抹灰层6施工到窗框副框2内侧上口与窗框副框2表面齐平，外墙抹灰施工到与窗框副框2外侧与窗框副框2表面齐平，内外墙施工完成并风干后即行涂料施工。
土建涂料等装饰施工完成后，开始铝合金窗的安装，安装时先用不锈钢螺丝钉将窗框主框3固定在窗框副框2上面，螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个，固定后用发泡剂7将窗框副框2和窗框主框3之间空隙填充密实，最后用密封胶8将窗框主框3与内外墙四周完整面接触处的阴角密封，防止雨水从墙面窗框1与窗框副框2间渗入。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种窗钢副框装置，其特征在于：包括安装于墙面窗框(1)的窗框副框(2)和窗框主框(3)，所述窗框副框(2)位于所述墙面窗框(1)内圈且四周具有防水间隙，四周所述防水间隙中沿边长方向间隔设置有用于连接窗框副框(2)和墙面窗框(1)的固定片(4)，四周所述防水间隙中沿边长方向填充设置有防水砂浆堤(5)，所述窗框主框(3)位于所述窗框副框(2)内圈且四周趋近贴合，所述窗框主框(3)四周通过不锈钢螺钉与所述窗框副框(2)固定安装；
所述固定片(4)由薄壁钢片弯折加工形成，所述固定片(4)的中部向上平移隆起形成副框安装部(41)，所述固定片(4)的两端为高度平齐的窗框安装部(42)，所述副框安装部(41)中间开设有射钉孔(43)，所述窗框安装部(42)上并排开设有腰圆钢钉孔(44)，所述固定片(4)通过射钉孔(43)配合瓦斯射钉与窗框副框(2)预制固定，所述固定片(4)通过腰圆钢钉孔(44)配合钢钉与墙面窗框(1)固定安装；
所述固定片(4)与墙面窗框(1)的边长方向呈30度夹角倾斜安装。
2.根据权利要求1所述的一种窗钢副框装置，其特征在于：所述防水砂浆堤(5)浇筑定型后其截面为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构顶边与窗框副框(2)厚度一致，所述等腰梯形结构底边呈“八”字扩开。
3.根据权利要求1所述的一种窗钢副框装置，其特征在于：所述窗框副框(2)和防水砂浆堤(5)的内外两侧均设置有抹灰层(6)，所述抹灰层(6)的顶面与窗框副框(2)的内框面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种窗钢副框装置，其特征在于：所述窗框副框(2)和窗框主框(3)的贴合面缝隙中间采用发泡剂(7)填充。
5.根据权利要求1所述的一种窗钢副框装置，其特征在于：所述窗框副框(2)和窗框主框(3)的贴合面缝隙内外两侧均采用密封胶(8)密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021879684.4U CN214006890U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种窗钢副框装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021879684.4U CN214006890U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种窗钢副框装置 |
Publications (1)
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| CN214006890U true CN214006890U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77289176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202021879684.4U Active CN214006890U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种窗钢副框装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214006890U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115012768A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-06 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种铝合金窗副框混凝土值埋方法 |
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2020
- 2020-09-01 CN CN202021879684.4U patent/CN214006890U/zh active Active
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