CN214002505U - 一种肉食周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及周转设备技术领域，特别涉及一种肉食周转箱，包括底座，底座上设置有升降台，升降台两侧分别设置有承托架，承托架上承托有若干分装箱，承托架包括固定设置在底座上的立柱，立柱上固定安装有若干横梁，横梁沿着立柱均匀分布，横梁上转动设置有至少两个单向翻转板，横梁与单向翻转板之间设置有复位结构，同一横梁上的单向翻转板上承托有一个分装箱，上下相邻横梁之间的距离等于分装箱的高度。本实用新型通过设置有升降台、单向翻转板和分装箱，将不同批次的肉加入腌料后分别放入不同的分装箱，从而防止多批次腌肉的混装；将分装箱按照次序放到升降台上，从而使腌肉腌制时间基本相同，从而达到口感的基本一致。

Description

一种肉食周转箱

技术领域

本实用新型涉及周转设备技术领域，特别涉及一种肉食周转箱。

背景技术

肉食品生产企业，往往需将肉进行腌制，腌制完成后用周转箱转运到精细加工车间加工成食品，然后包装上市。肉腌制是将肉和腌料同时投入到搅拌容器进行搅拌，搅拌均匀后倒到周转箱内，但因为搅拌容器体积有限，为了提高转运效率，所以一般同一周转箱内的肉是经过多批次搅拌的肉混合而成，这就造成了后倒入周转箱的肉中的部分腌料随着水分下降到下方，从而造成周转箱底部肉腌料过量，而顶层肉腌料不足，从而制作出的食品口味差异性大。另外精细加工车间在取用腌制好的肉时，也会先从上方进行取用，所以就加剧了顶层肉与底层肉的腌制时间差，从而造成口味差异加剧。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种肉食周转箱，此肉食周转箱可以保证肉腌制时间差异性小，而且不同批次的肉腌料一致，从而制作出的腌肉口味差异性小，口感基本一致。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种肉食周转箱，包括底座，所述底座底部设置有周转轮，所述底座侧部设置有推把，所述底座上设置有升降台，所述升降台两侧分别设置有承托架，所述承托架上承托有若干个分装箱，所述承托架包括竖直固定设置在所述底座上的立柱，所述立柱上固定安装有若干横梁，所述横梁水平设置，所述横梁沿着所述立柱均匀分布，所述横梁上转动设置有至少两个单向翻转板，所述横梁与所述单向翻转板之间设置有复位结构，同一所述横梁上的所述单向翻转板上承托有一个所述分装箱，上下相邻所述横梁之间的距离等于所述分装箱的高度。

其中，所述复位结构包括设置在所述横梁远离所述升降台一侧的限位杆，所述限位杆与所述横梁平行，所述单向翻转板一端延伸到所述限位杆下端，另一端支撑所述分装箱，所述单向翻转板支撑所述分装箱的一端重量重于另一端。

其中，所述单向翻转板与所述横梁之间设置有扭簧。

其中，还包括防护罩，所述防护罩底部设置有入口，所述升降台可移动到与入口正对的位置，所述防护罩顶部设置有出口。

其中，所述入口和所述出口上设置有开关门，所述开关门上设置有把手。

其中，所述分装箱底部设置有辊轮，所述分装箱顶部设置有第一轨道。

其中，所述升降台上设置有第二轨道。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种肉食周转箱包括底座，底座底部设置有周转轮，底座侧部设置有推把，底座上设置有升降台，升降台两侧分别设置有承托架，承托架上承托有若干分装箱，承托架包括竖直固定设置在底座上的立柱，立柱上固定安装有若干横梁，横梁水平设置，横梁沿着立柱均匀分布，横梁上转动设置有至少两个单向翻转板，横梁与单向翻转板之间设置有复位结构，同一横梁上的单向翻转板上承托有一个分装箱，上下相邻横梁之间的距离等于分装箱的高度。本实用新型通过设置有升降台、单向翻转板和分装箱，将不同批次的肉加入腌料后分别放入不同的分装箱，从而防止多批次腌肉的混装，从而保证每批次腌肉的腌料相同，口感也相同；将分装箱按照次序放到升降台上，在升降台和单向翻转板的作用下，可以将最先搅拌好的腌肉顶至最上端，取用时先取用最上端的腌肉，从而缩短了最上端和最下端腌肉时间差的问题，从而使腌肉腌制时间基本相同，从而达到口感的基本一致。

综上所述，本实用新型肉食周转箱解决了现有技术中周转箱内的腌肉口感不一致的技术问题，本实用新型腌制的腌肉口感一致。

附图说明

图1是本实用新型一种肉食周转箱的结构示意图；

图2是图1中分装箱的结构示意图；

图3是图1中复位结构的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1中扭簧的安装结构示意图；

图中：10、底座，11、周转轮，12、推把，13、防护罩，131、出口，132、开关门，133、把手，20、升降台，201、第二轨道，21、分装箱，211、辊轮，212、第一轨道，30、承托架，31、立柱，311、第一立柱，312、第二立柱，313、横梁，32、单向翻转板，33、支架板，331、限位杆，34、扭簧，341、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种肉食周转箱，包括底座10，底座10底部设置有周转轮11，周转轮11设置有四个，分别设置在底座10的四个角上，周转轮11采用万向轮，实际应用中也可以采用两个万向轮两个定向轮，本实用新型对此不作限制。底座10侧部设置有推把12，推把12方便对周转箱的推运。底座10上设置有升降台20，升降台20底部设置有升降机构，本实用新型采用液压缸对升降台20进行升降，实际设计中还可以通过电动推杆或是气缸进行升降，本实用新型对此不作限制。升降台20两侧分别设置有一承托架30，两侧的承托架30结构一致，相对设置。两侧的承托架30分别承托在分装箱21的两侧。以下仅以左侧（图1中视图所示左侧）的承托架30为例进行结构的详细介绍。

如图1、图3、图4和图5共同所示，承托架30包括固定设置在底座10上的立柱31，立柱31包括第一立柱311和第二立柱312，第一立柱311和第二立柱312分别设置在升降台20左侧的两端，第一立柱311和第二立柱312之间均匀固定有若干横梁313，若干横梁313沿着第一立柱311和第二立柱312的延伸方向设置。本实用新型横梁313设置有五条，实际设计中可根据需要设计成其他数量，本实用新型对此不作限制。每条横梁313上转动设置有至少两个单向翻转板32，本实施例单向翻转板32设置两个。单向翻转板32与横梁313之间通过轴承（图中未示出）固定连接。横梁313与单向翻转板32之间设置有复位结构，复位结构包括设置在横梁313远离升降台20一侧的限位杆331，限位杆331与横梁313平行，限位杆331固定安装在支架板33上。限位杆331对应横梁313设置有若干个，单向翻转板32一端延伸到限位杆331下端，另一端支撑分装箱21。单向翻转板32支撑分装箱的一端重量重于另一端，从而使单向翻转板32位于分装箱21的一端在无分装箱21压制时，也处于水平状态。为了防止单向翻转板32翻转复位出现延迟或是无法复位的问题，所以在单向翻转板32与横梁313之间设置有扭簧34。本实用新型采用的是双扭簧结构，因本实施例单向翻转板32设置两个，所以对应的扭簧34设置两个。扭簧34套设在横梁313上，扭簧34的一端插入横梁313，从而将扭簧34与横梁313的相对位置固定，扭簧34中间设置有连接轴341，连接轴341正好抵靠在单向翻转板32下底面，当单向翻转板32出现翻转时，单向翻转板32压靠连接轴341向下移动，从而使扭簧34压缩蓄力，当外力消失，扭簧34复位，单向翻转板32在连接轴341的作用下复位。

如图1所示，同一横梁313上的单向翻转板32上承托有一个分装箱21，上下相邻横梁313之间的距离等于分装箱21的高度，从而在分装箱21向下顶起时，能够使上层分装箱21同步动作，防止出现高度差积累，无法完成分装箱21的上移。

为了防止肉食在转运过程中落入灰尘，所以在周转箱外侧罩设有防护罩13，防护罩13底部设置有入口（图中未示出），升降台20可移动到与入口正对的位置，防护罩13顶部设置有出口131。入口和出口131上设置有开关门132，开关门132上设置有把手133。当升降台20移动到入口正对的位置时，分装箱21可以从入口放到升降台20上，随后升降台20上升。

如图1和图2共同所示，分装箱21一般都有一定的重量，为了方便搬运，所以在分装箱21底部设置有辊轮211，分装箱21顶部设置有第一轨道212。升降台20上设置有第二轨道201。

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，本实用新型一种肉食周转箱的工作流程如下：

第一步、将搅拌好的腌肉放到第一个分装箱21内，然后从入口推入到升降台20上，分装箱21底部的辊轮211沿着第二轨道201进入到周转箱内，升降台20上升，将第一个分装箱21顶起，第一个分装箱21上升时推动单向翻转板32翻转，第一个分装箱21上到单向翻转板32上侧，单向翻转板32复位，升降台20下落，第一个分装箱21承托在第一个单向翻转板32上。

第二步、当第二次搅拌好的腌肉完成后，放到第二个分装箱21内，然后从入口推入到升降台20上，升降台20上升将第二个分装箱21顶起，第二个分装箱21上升时推动单向翻转板32翻转，同时推动第一个分装箱21继续上升一格，以此类推，直至周转箱装满。

第三步、使用时，打开开关门132，升降台20上升，顶出最上方的分装箱21，最上方的分装箱21卸完肉以后，升降台20落下，将空的分装箱21放到升降台20上，升降台20继续顶起，直至所有的分装箱21均卸肉完成。

本实用新型一种肉食周转箱转运的肉腌制口感基本保持一致，而且卫生，卸完肉的分装箱21及时回收，防止造成污染和丢失。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肉食周转箱，包括底座，所述底座底部设置有周转轮，所述底座侧部设置有推把，其特征在于，所述底座上设置有升降台，所述升降台两侧分别设置有一承托架，两侧的所述承托架相对设置，所述承托架上承托有若干分装箱，所述承托架包括竖直固定设置在所述底座上的立柱，沿着所述立柱延伸方向上均匀固定有若干横梁，所述横梁水平设置，所述横梁上转动设置有至少两个单向翻转板，所述横梁与所述单向翻转板之间设置有复位结构，同一所述横梁上的所述单向翻转板上承托有一个所述分装箱，上下相邻所述横梁之间的距离等于所述分装箱的高度。

2.根据权利要求1所述的一种肉食周转箱，其特征在于，所述复位结构包括设置在所述横梁远离所述升降台一侧的限位杆，所述限位杆与所述横梁平行，所述单向翻转板一端延伸到所述限位杆下端，另一端支撑所述分装箱，所述单向翻转板支撑所述分装箱的一端重量重于另一端。

3.根据权利要求2所述的一种肉食周转箱，其特征在于，所述单向翻转板与所述横梁之间设置有扭簧。

4.根据权利要求1所述的一种肉食周转箱，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩底部设置有入口，所述升降台可移动到与入口正对的位置，所述防护罩顶部设置有出口。

5.根据权利要求4所述的一种肉食周转箱，其特征在于，所述入口和所述出口上设置有开关门，所述开关门上设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种肉食周转箱，其特征在于，所述分装箱底部设置有辊轮，所述分装箱顶部设置有第一轨道。

7.根据权利要求6所述的一种肉食周转箱，其特征在于，所述升降台上设置有第二轨道。

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