CN214002238U - 一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，包括支撑柱主体、工作台主体、塑料颗粒生产装置主体和自动下料机构出口主体，所述支撑柱主体顶端固定连接有工作台主体，且工作台主体顶端固定连接有塑料颗粒生产装置主体，所述塑料颗粒生产装置主体正面开设有自动下料机构出口主体。本实用新型解决了出料口会有余料溢出的问题，通过设置该机构，令工作人员对收料袋进行捆扎时，可通过简单操作令出料口关闭，提高了该装置整体的实用性，解决了底端收料袋未有相应的辅助支撑装置的问题，通过设置该机构，避免了收料袋经过长时间的拉升产生断裂的情况发生，提高了该装置整体的易用性。

Description

一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，因此可知现在的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，底端收料袋在装载一定的量后需要进行捆扎打包，而自动下料机构不能够及时的关闭，导致出料口会有一些余料溢出，从而产生掉落，需要工作人员后续进行手动收集，增加了工作人员的工作量。

此外，现在的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，底端收料袋未有相应的辅助支撑装置，导致收料袋在畸形果长时间的拉升，从而产生损坏，因此亟需一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的出料口会有余料溢出和底端收料袋未有相应的辅助支撑装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，包括支撑柱主体、工作台主体、塑料颗粒生产装置主体和自动下料机构出口主体，所述支撑柱主体顶端固定连接有工作台主体，且工作台主体顶端固定连接有塑料颗粒生产装置主体，所述塑料颗粒生产装置主体正面开设有自动下料机构出口主体，所述自动下料机构出口主体正面设置有控料机构，且控料机构包括支撑板，所述工作台主体顶端固定连接有支撑板，且支撑板内部贯穿有拉杆，所述拉杆左侧固定连接有固定把手，且拉杆远离固定把手外壁的一端固定连接有盖板，所述拉杆外壁缠绕有第一弹簧，且第一弹簧左侧固定连接于支撑板外壁，所述第一弹簧远离支撑板外壁的一端固定连接于盖板左侧，所述工作台主体内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有盖板，所述盖板内部开设有第一凹槽，且第一凹槽内部插设有卡块，所述卡块右侧固定连接有固定板，且固定板后端固定连接于塑料颗粒生产装置主体外壁。

优选的，所述工作台主体下方设置有辅助支撑机构，且辅助支撑机构包括辅助接料槽，所述工作台主体下方设置有辅助接料槽，且辅助接料槽内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁胶粘有橡胶垫，所述辅助接料槽底端固定连接有万向轮，所述工作台主体底端固定连接有侧柱，且侧柱内部开设有第三凹槽。

优选的，所述固定把手外壁胶粘有软套，且软套为橡胶材质。

优选的，所述滑槽内壁固定连接有固定块，且固定块左侧贴合于滑块外壁。

优选的，所述第一凹槽内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离第一凹槽内壁的一端固定连接有侧板，所述侧板右侧贴合有卡块。

优选的，所述支撑柱主体外壁固定连接有T形夹板，且T形夹板右侧胶粘有连接板，所述连接板右侧贴合于辅助接料槽外壁，且连接板为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构设置有支撑板、拉杆、固定把手、软套、盖板、第一弹簧、滑槽、滑块、固定块、第一凹槽、卡块、固定板、第二弹簧和侧板，拉动软套，通过固定把手带动拉杆在支撑板内部进行移动，拉杆带动盖板移动的同时，对第一弹簧产生挤压，盖板移动的同时带动滑块在滑槽内部进行移动，直至卡块进入第一凹槽内壁，令卡块对侧板产生挤压，侧板对第二弹簧产生挤压，解决了出料口会有余料溢出的问题，通过设置该机构，令工作人员对收料袋进行捆扎时，可通过简单操作令出料口关闭，提高了该装置整体的实用性；

2、该塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构设置有辅助接料槽、第二凹槽、橡胶垫、万向轮、T形夹板、连接板、侧柱和第三凹槽，万向轮把辅助接料槽推动至工作台主体下方，直至连接板右侧，接着把接料袋的两端穿插过第三凹槽内部，接料袋底端放置在第二凹槽内部，解决了底端收料袋未有相应的辅助支撑装置的问题，通过设置该机构，避免了收料袋经过长时间的拉升产生断裂的情况发生，提高了该装置整体的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中C处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中D处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图1中E处结构放大示意图。

图中：111、支撑柱主体；112、工作台主体；113、塑料颗粒生产装置主体；114、自动下料机构出口主体；211、支撑板；212、拉杆；213、固定把手；214、软套；215、盖板；216、第一弹簧；217、滑槽；218、滑块；219、固定块；220、第一凹槽；221、卡块；222、固定板；223、第二弹簧；224、侧板；311、辅助接料槽；312、第二凹槽；313、橡胶垫；314、万向轮；315、T形夹板；316、连接板；317、侧柱；318、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，包括支撑柱主体111、工作台主体112、塑料颗粒生产装置主体113和自动下料机构出口主体114，支撑柱主体111顶端固定连接有工作台主体112，且工作台主体112顶端固定连接有塑料颗粒生产装置主体113，塑料颗粒生产装置主体113正面开设有自动下料机构出口主体114，自动下料机构出口主体114正面设置有控料机构，且控料机构包括支撑板211，工作台主体112顶端固定连接有支撑板211，且支撑板211内部贯穿有拉杆212，拉杆212左侧固定连接有固定把手213，且拉杆212远离固定把手213外壁的一端固定连接有盖板215，拉杆212外壁缠绕有第一弹簧216，且第一弹簧216左侧固定连接于支撑板211外壁，第一弹簧216远离支撑板211外壁的一端固定连接于盖板215左侧，工作台主体112内部开设有滑槽217，且滑槽217内部滑动连接有滑块218，滑块218顶端固定连接有盖板215，盖板215内部开设有第一凹槽220，且第一凹槽220内部插设有卡块221，卡块221右侧固定连接有固定板222，且固定板222后端固定连接于塑料颗粒生产装置主体113外壁。

工作台主体112下方设置有辅助支撑机构，且辅助支撑机构包括辅助接料槽311，工作台主体112下方设置有辅助接料槽311，且辅助接料槽311内部开设有第二凹槽312，第二凹槽312内壁胶粘有橡胶垫313，辅助接料槽311底端固定连接有万向轮314，工作台主体112底端固定连接有侧柱317，且侧柱317内部开设有第三凹槽318。

固定把手213外壁胶粘有软套214，且软套214为橡胶材质，便于工作人员进行拉取增加舒适度。

滑槽217内壁固定连接有固定块219，且固定块219左侧贴合于滑块218外壁，减少滑块218对滑槽217内壁的磨损。

第一凹槽220内壁固定连接有第二弹簧223，且第二弹簧223远离第一凹槽220内壁的一端固定连接有侧板224，侧板224右侧贴合有卡块221，减缓卡块221对第一凹槽220内部的磨损，起到缓冲的作用。

支撑柱主体111外壁固定连接有T形夹板315，且T形夹板315右侧胶粘有连接板316，连接板316右侧贴合于辅助接料槽311外壁，且连接板316为橡胶材质，增大摩擦力，增强稳定性。

工作原理：需要对自动下料机构出口主体114进行关闭时，先拉动软套214，通过固定把手213带动拉杆212在支撑板211内部进行移动，拉杆212带动盖板215移动的同时，对第一弹簧216产生挤压，使第一弹簧216产生弹性形变，盖板215移动的同时带动滑块218在滑槽217内部进行移动，直至卡块221进入第一凹槽220内壁，令卡块221对侧板224产生挤压，侧板224对第二弹簧223产生挤压，使第二弹簧223产生弹性形变。

需要对接料袋进行辅助支撑时，通过万向轮314把辅助接料槽311推动至工作台主体112下方，直至连接板316右侧，接着把接料袋的两端穿插过第三凹槽318内部，接料袋底端放置在第二凹槽312内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，包括支撑柱主体(111)、工作台主体(112)、塑料颗粒生产装置主体(113)和自动下料机构出口主体(114)，所述支撑柱主体(111)顶端固定连接有工作台主体(112)，且工作台主体(112)顶端固定连接有塑料颗粒生产装置主体(113)，所述塑料颗粒生产装置主体(113)正面开设有自动下料机构出口主体(114)，其特征在于：所述自动下料机构出口主体(114)正面设置有控料机构，且控料机构包括支撑板(211)，所述工作台主体(112)顶端固定连接有支撑板(211)，且支撑板(211)内部贯穿有拉杆(212)，所述拉杆(212)左侧固定连接有固定把手(213)，且拉杆(212)远离固定把手(213)外壁的一端固定连接有盖板(215)，所述拉杆(212)外壁缠绕有第一弹簧(216)，且第一弹簧(216)左侧固定连接于支撑板(211)外壁，所述第一弹簧(216)远离支撑板(211)外壁的一端固定连接于盖板(215)左侧，所述工作台主体(112)内部开设有滑槽(217)，且滑槽(217)内部滑动连接有滑块(218)，所述滑块(218)顶端固定连接有盖板(215)，所述盖板(215)内部开设有第一凹槽(220)，且第一凹槽(220)内部插设有卡块(221)，所述卡块(221)右侧固定连接有固定板(222)，且固定板(222)后端固定连接于塑料颗粒生产装置主体(113)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于：所述工作台主体(112)下方设置有辅助支撑机构，且辅助支撑机构包括辅助接料槽(311)，所述工作台主体(112)下方设置有辅助接料槽(311)，且辅助接料槽(311)内部开设有第二凹槽(312)，所述第二凹槽(312)内壁胶粘有橡胶垫(313)，所述辅助接料槽(311)底端固定连接有万向轮(314)，所述工作台主体(112)底端固定连接有侧柱(317)，且侧柱(317)内部开设有第三凹槽(318)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于：所述固定把手(213)外壁胶粘有软套(214)，且软套(214)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于：所述滑槽(217)内壁固定连接有固定块(219)，且固定块(219)左侧贴合于滑块(218)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于：所述第一凹槽(220)内壁固定连接有第二弹簧(223)，且第二弹簧(223)远离第一凹槽(220)内壁的一端固定连接有侧板(224)，所述侧板(224)右侧贴合有卡块(221)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于：所述支撑柱主体(111)外壁固定连接有T形夹板(315)，且T形夹板(315)右侧胶粘有连接板(316)，所述连接板(316)右侧贴合于辅助接料槽(311)外壁，且连接板(316)为橡胶材质。

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