CN214000688U - 一种可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固态燃料酒精制备设备技术领域，具体地说，涉及一种可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，包括支撑板和呈水平状设置在支撑板上的固定底板，支撑板上设置有呈竖直状设置且截面呈L形的支撑架，支撑架的水平段板体底面上设置有液压缸，固定底板上设置有压制尺寸调节装置，压制尺寸调节装置包括设置在固定底板底面中心位置处的驱动电机和设置在固定底板上表面上的成型筒，驱动电机的输出轴末端穿过固定底板并固定安装在成型筒的底面上，成型筒内设置有多个尺寸不同且呈环状等间距排列的矩形槽，顶板的底面上设置有成型块。本实用新型能够调节压制尺寸，方便使用，给使用者带来便利。

Description

一种可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及固态燃料酒精制备设备技术领域，具体地说，涉及一种可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置。

背景技术

燃料酒精是一种能够燃烧的新能源，在制备固体燃料酒精时，需要对燃料酒精原料进行压制成型操作，进行压制成型操作时需要用到对应的压制成型装置，但是常规的压制成型装置在使用时，存在不能调节压制尺寸的缺陷，进而在一定程度上给使用者进行制备操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，包括支撑板和呈水平状设置在支撑板上的固定底板，所述支撑板上设置有呈竖直状设置且截面呈L形的支撑架，所述支撑架的水平段板体底面上设置有液压缸，所述固定底板上设置有压制尺寸调节装置，所述压制尺寸调节装置包括设置在所述固定底板底面中心位置处的驱动电机和设置在所述固定底板上表面上的成型筒，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述固定底板并固定安装在所述成型筒的底面上，所述成型筒内设置有多个尺寸不同且呈环状等间距排列的矩形槽，所述矩形槽的左右两侧槽壁上均设置有滑槽，所述矩形槽内滑动连接有顶板，所述顶板的底面上设置有成型块，所述顶板上正对所述滑槽的位置处设置有滑板，所述滑板位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，所述滑板与所述滑槽的底壁之间设置有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的其中一末端紧密焊接在所述滑板的底面上，所述复位弹簧的另外一末端紧密焊接在所述滑槽的底壁上，保证复位弹簧的结构更加牢固稳定。

优选的，所述固定底板的中心位置处设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述驱动电机的输出轴穿过所述轴承，保证驱动电机的输出轴在转动的时候更加顺利。

优选的，所述液压缸的伸缩轴末端设置有下压板，保证在使用时，能够利用液压缸的伸缩轴伸长带动下压板向下挤压成型块，完成压制成型操作。

优选的，所述支撑板的底面上和所述固定底板的底面上均设置有多个呈竖直状设置的支撑柱，所述支撑柱的底端一体成型有固定盘，实现对支撑板和固定底板进行稳定的支撑，同时也方便对固定盘进行固定达到对该装置整体进行固定的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的液压缸、下压板和压制尺寸调节装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动成型筒转动，使合适尺寸的矩形槽位于下压板的正下方，再利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动下压板向下挤压成型块，完成对原料进行压制成型操作，方便使用，解决了常规的压制成型装置在使用时，存在不能调节压制尺寸的缺陷，进而在一定程度上给使用者进行制备操作带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的复位弹簧，保证顶板在被下压后，当液压缸的伸缩轴缩短时，能够带动顶板向上运动并恢复原状，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型压制尺寸调节装置的部分结构爆炸示意图。

图中：1、支撑板；10、固定底板；101、轴孔；102、轴承；11、支撑架；12、液压缸；121、下压板；13、支撑柱；131、固定盘；2、压制尺寸调节装置；20、驱动电机；21、成型筒；211、矩形槽；212、滑槽；22、顶板；221、滑板；23、成型块；24、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，包括支撑板1和呈水平状一体成型在支撑板1上的固定底板10，支撑板1上紧密焊接有呈竖直状设置且截面呈L形的支撑架11，支撑架11的水平段板体底面上设置有液压缸12，液压缸12上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在支撑架11的水平段板体底面上，液压缸12上的固定底座内和支撑架11的水平段板体内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸12上的固定底座固定安装在支撑架11的水平段板体上即可，方便对其进行固定安装操作；

具体的，固定底板10上设置有压制尺寸调节装置2，压制尺寸调节装置2包括通过多个紧固螺栓固定安装在固定底板10底面中心位置处的驱动电机20和设置在固定底板10上表面上的成型筒21，驱动电机20的输出轴末端穿过固定底板10并固定安装在成型筒21的底面上，成型筒21内设置有多个尺寸不同且呈环状等间距排列的矩形槽211，矩形槽211的左右两侧槽壁上均设置有滑槽212，矩形槽211内滑动连接有顶板22，顶板22的底面上一体成型有成型块23，顶板22上正对滑槽212的位置处一体成型有滑板221，滑板221位于滑槽212内并与滑槽212之间滑动连接，滑板221与滑槽212的底壁之间设置有复位弹簧24，复位弹簧24的其中一末端紧密焊接在滑板221的底面上，复位弹簧24的另外一末端紧密焊接在滑槽212的底壁上，保证复位弹簧24的结构更加牢固稳定，且在使用时，当液压缸12的伸缩轴伸长带动成型块23下压的时候，复位弹簧24被压缩，当液压缸12的伸缩轴缩短时，复位弹簧24能够恢复原状，带动成型块23恢复原状，方便进行成型制备操作。

本实施例中，固定底板10的中心位置处设置有与外界相连通的轴孔101，轴孔101的孔壁上紧密焊接有轴承102，驱动电机20的输出轴穿过轴承102的内圈，保证驱动电机20的输出轴在转动的时候更加顺利。

具体的，液压缸12的伸缩轴末端紧密焊接有下压板121，保证在使用时，能够利用液压缸12的伸缩轴伸长带动下压板121向下挤压成型块23，完成压制成型操作，同时通过设置的下压板121，也保证作用在成型块23上的作用力更加均匀，使成型块23在向下运动时更加稳定。

进一步的，支撑板1的底面上和固定底板10的底面上均紧密焊接有多个呈竖直状设置的支撑柱13，支撑柱13的底端一体成型有固定盘131，固定盘131内设置有对应的螺纹孔，固定盘131内的螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓，利用支撑柱13能够实现对支撑板1和固定底板10进行稳定的支撑，同时也方便使用紧固螺栓对固定盘131进行固定达到对该装置整体进行固定的效果。

此外，每个矩形槽211的尺寸均不相同，保证在使用时，能够通过转动成型筒21使对应的矩形槽211位于下压板121的正下方，完成对压制尺寸进行调节的效果。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机20和液压缸12均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置在使用时，首先将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20工作，其上的输出轴转动带动成型筒21转动，当成型筒21转动至合适尺寸大小的矩形槽211位于下压板121的正下方时，完成对压制尺寸进行调整，再启动液压缸12并使其工作，液压缸12工作，其上的伸缩轴伸长带动下压板121向下运动，下压板121向下挤压顶板22和成型块23，完成压制成型操作，操作结束后，继续启动液压缸12并使其工作，液压缸12工作，其上的伸缩轴缩短带动下压板121向上运动并回到初始位置，方便使用，解决了常规的压制成型装置在使用时，存在不能调节压制尺寸的缺陷，进而在一定程度上给使用者进行制备操作带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，其特征在于：包括支撑板(1)和呈水平状设置在支撑板(1)上的固定底板(10)，所述支撑板(1)上设置有呈竖直状设置且截面呈L形的支撑架(11)，所述支撑架(11)的水平段板体底面上设置有液压缸(12)，所述固定底板(10)上设置有压制尺寸调节装置(2)，所述压制尺寸调节装置(2)包括设置在所述固定底板(10)底面中心位置处的驱动电机(20)和设置在所述固定底板(10)上表面上的成型筒(21)，所述驱动电机(20)的输出轴末端穿过所述固定底板(10)并固定安装在所述成型筒(21)的底面上，所述成型筒(21)内设置有多个尺寸不同且呈环状等间距排列的矩形槽(211)，所述矩形槽(211)的左右两侧槽壁上均设置有滑槽(212)，所述矩形槽(211)内滑动连接有顶板(22)，所述顶板(22)的底面上设置有成型块(23)，所述顶板(22)上正对所述滑槽(212)的位置处设置有滑板(221)，所述滑板(221)位于所述滑槽(212)内并与所述滑槽(212)之间滑动连接，所述滑板(221)与所述滑槽(212)的底壁之间设置有复位弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，其特征在于：所述复位弹簧(24)的其中一末端紧密焊接在所述滑板(221)的底面上，所述复位弹簧(24)的另外一末端紧密焊接在所述滑槽(212)的底壁上。

3.根据权利要求1所述的可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，其特征在于：所述固定底板(10)的中心位置处设置有与外界相连通的轴孔(101)，所述轴孔(101)的孔壁上紧密焊接有轴承(102)，所述驱动电机(20)的输出轴穿过所述轴承(102)。

4.根据权利要求1所述的可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，其特征在于：所述液压缸(12)的伸缩轴末端设置有下压板(121)。

5.根据权利要求1所述的可调节压制尺寸的燃料酒精压制成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底面上和所述固定底板(10)的底面上均设置有多个呈竖直状设置的支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底端一体成型有固定盘(131)。

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