CN214000546U - 柔板翻转折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柔板翻转折弯机构，涉及折弯装置技术领域，解决了目前的柔板翻转折弯机构大都采用电机带动轴旋转，存在体积大，价格贵，不美观，角度不可控的问题。机体上连接有上模压块、下模板、翻转针和翻转块，下模板用于放置柔板，上模压块位于下模板正上方并上下滑移；翻转针位于柔板折弯位置的正上方并可上下移动，翻转针上连接有用于驱动其绕自身转动的驱动件，翻转块转动连接于机体上，其转动位包括位于柔板下方的初始位、转动向上并带动柔板绕翻转针转动的翻折位。达到了安装方便、体积小、加工精度高、稳定、成型效果好、成本低，适用于柔板翻转折弯的效果。

Description

柔板翻转折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，特别涉及柔板翻转折弯机构。

背景技术

挠性电路板，又称软性电路板或柔板，是以聚酯薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成一种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。此种电路板可随意弯曲、折叠，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统互联技术概念。目前，挠性电路板在航天、军事移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域得到了非常广泛的运用。

目前，柔板翻转折弯机构大都采用电机带动轴旋转，存在体积大，价格贵，不美观，角度不可控的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柔板翻转折弯机构，其安装方便、体积小、加工精度高、稳定、成型效果好、成本低，适用于柔板翻转折弯。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柔板翻转折弯机构，包括机体，机体上连接有上模压块、下模板、翻转针和翻转块，下模板用于放置柔板，上模压块位于下模板正上方并上下滑移；

翻转针位于柔板折弯位置的正上方并可上下移动，翻转针上连接有用于驱动其绕自身转动的驱动件，翻转块转动连接于机体上，其转动位包括位于柔板下方的初始位、转动向上并带动柔板绕翻转针转动的翻折位。

更进一步地，所述翻转块位于翻折位时，其侧面水平并向下抵接于柔板上。

更进一步地，所述机体上固定有齿轮座，翻转块转动连接于齿轮座上。

更进一步地，所述机体上设有第一齿条，第一齿条通过第一动力件驱动上下滑移，翻转块外周设有一段与第一齿条相适配的齿形。

更进一步地，所述翻转块内侧设有硅胶块，硅胶块抵接于柔板翻折后翻折处的外周。

更进一步地，所述驱动件包括同轴连接于翻转针外的驱动齿，机体上设有与驱动齿相适配的第二齿条，第二齿条通过第二动力件驱动沿驱动齿切线滑移。

更进一步地，机体上设有安装座，第二齿条滑移连接于安装座上，翻转针上同轴连接有限位块，安装座上设有角度块，翻转针转动的前后位置对应限位块抵接于角度块两侧面上的位置。

更进一步地，所述机体上连接有带动驱动件在上下方向、柔板翻折边方向移动的移动件。

更进一步地，所述机体上连接有针套座，针套座上开设有与翻转针相适配的针孔，针套座与驱动件分别位于柔板两侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、体积小，降低整体机构大小；

2、结构简单，降低成本；

3、翻转效果好，通过翻转针和硅胶块可有效的减小反弹应力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中翻转机构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型中翻转块部分的结构示意图。

图中，1、第一气缸；2、第一齿条；3、下模板；4、翻转针；5、第二气缸；6、第三气缸；7、限位块；8、翻转块；9、上模压块；10、硅胶块；11、齿轮座；12、针套座；13、柔板；14、角度块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

一种柔板13翻转折弯机构，如图1所示，包括机体，机体上连接有上模压块9、下模板3、翻转针4和翻转块8，下模板3用于放置柔板13，上模压块9位于下模板3正上方，其上端连接第三气缸6，以控制其上下滑移。

如图2和图3所示，翻转块8转动连接于机体上，其转动位包括位于柔板13下方的初始位、转动向上并带动柔板13绕翻转针4转动的翻折位；翻转块8位于初始位时，其位于柔板13下方且向上抵接于柔板13上；向上转动至翻折位时，其侧面将柔板13翻折并水平向下抵接于柔板13上。

如图3和图4所示，机体上连接有齿轮座11，翻转块8转动连接于齿轮座11上；机体上连接有竖直的第一齿条2，第一齿条2通过第一动力件驱动上下滑移，翻转块8外周设有一段与第一齿条2相适配的齿形，本实施例中，第一动力件为第一气缸1，第一气缸1启动第一齿条2滑移来准确带动翻转块8转动。

如图3和图4所示，翻转块8内侧镶嵌有硅胶块10，硅胶块10抵接于柔板13翻折后翻折处的外周，配合翻转针4转动来降低柔板13反弹应力。

如图1和图2所示，翻转针4位于柔板13折弯位置的正上方并可上下平移，翻转针4上连接有用于驱动其绕自身转动的驱动件；

该驱动件结构与驱动翻转块8转动的结构大体一致，具体的，驱动件包括同轴连接于翻转针4外的驱动齿，机体上设有与驱动齿相适配的竖直第二齿条，第二齿条通过第二动力件驱动沿驱动齿切线上下滑移，第二动力件为第二气缸5。

如图1和图2所示，机体上连接有安装座，第二齿条滑移连接于安装座内，翻转针4上同轴固定有限位块7，安装座上一体连接有角度块14，翻转针4转动的前后位置对应限位块7抵接于角度块14两侧面上的位置，以控制翻转针4的转动角度；其可以通过更换不同尺寸的限位块7来适用不同转动角度的需求。

如图1和图2所示，为了稳定翻转针4的工作位置，机体上连接有针套座12，针套座12上开设有与翻转针4相适配的针孔，针套座12与驱动件分别位于柔板13两侧。且为了控制翻转针4的位置，以插入或离开针套座12，机体上连接有带动整个驱动件在上下方向、柔板13翻折边方向移动的移动件，移动件可以是直线模组等常规直线驱动装置。

工作过程原理：

1.翻转针4先下压压住柔板13的翻折边处，并移动套进针套座12内；

2.第一气缸1上顶，带动第一齿条2向上运动从而带动翻转块8翻转；

3.翻转块8翻转，带动柔板13绕着翻转针4翻转180°；

4.上模压块9在第三气缸6作用下下压，压住柔板13；

5.第二气缸5带动翻转针4翻转0~360°，并与翻转块8上镶嵌的硅胶块10作用下，降低柔板13反弹应力；

翻转针4翻转角度可由限位块7调节，限位块7可满足各种角度要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种柔板翻转折弯机构，其特征在于：包括机体，机体上连接有上模压块（9）、下模板（3）、翻转针（4）和翻转块（8），下模板（3）用于放置柔板（13），上模压块（9）位于下模板（3）正上方并上下滑移；

翻转针（4）位于柔板（13）折弯位置的正上方并可上下移动，翻转针（4）上连接有用于驱动其绕自身转动的驱动件；

翻转块（8）转动连接于机体上，其转动位包括位于柔板（13）下方的初始位、转动向上并带动柔板（13）绕翻转针（4）转动的翻折位。

2.根据权利要求1所述的柔板翻转折弯机构，其特征在于：所述翻转块（8）位于翻折位时，其侧面水平并向下抵接于柔板（13）上。

3.根据权利要求1或2所述的柔板翻转折弯机构，其特征在于：所述机体上固定有齿轮座（11），翻转块（8）转动连接于齿轮座（11）上。

4.根据权利要求1所述的柔板翻转折弯机构，其特征在于：所述机体上设有第一齿条（2），第一齿条（2）通过第一动力件驱动上下滑移，翻转块（8）外周设有一段与第一齿条（2）相适配的齿形。

5.根据权利要求1所述的柔板翻转折弯机构，其特征在于：所述翻转块（8）内侧设有硅胶块（10），硅胶块（10）抵接于柔板（13）翻折后翻折处的外周。

6.根据权利要求1或5所述的柔板翻转折弯机构，其特征在于：所述驱动件包括同轴连接于翻转针（4）外的驱动齿，机体上设有与驱动齿相适配的第二齿条，第二齿条通过第二动力件驱动沿驱动齿切线滑移。

7.根据权利要求6所述的柔板翻转折弯机构，其特征在于：所述机体上设有安装座，第二齿条滑移连接于安装座上，翻转针（4）上同轴连接有限位块（7），安装座上设有角度块（14），翻转针（4）转动的前后位置对应限位块（7）抵接于角度块（14）两侧面上的位置。

8.根据权利要求1所述的柔板翻转折弯机构，其特征在于：所述机体上连接有带动驱动件在上下方向、柔板（13）翻折边方向移动的移动件。

9.根据权利要求8所述的柔板翻转折弯机构，其特征在于：所述机体上连接有针套座（12），针套座（12）上开设有与翻转针（4）相适配的针孔，针套座（12）与驱动件分别位于柔板（13）两侧。

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