CN114347441A - 一种柔性线路板多工位折弯一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性线路板多工位折弯一体机，包括壳体，所述壳体上焊接有框架，所述框架上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有支撑盘，所述支撑盘上设置有压紧机构，所述壳体上设置有急停机构，所述支撑盘上开设有多个容置槽，所述容置槽内滑动连接有线路板，所述线路板和压紧机构接触，所述壳体上设置有折弯机构，所述折弯机构和线路板接触，所述壳体上焊接有支脚，所述支脚上设置有车轮，所述支脚上滑动套接有挡盖，所述支脚的外侧通过螺纹连接有挡套，所述挡套和挡盖接触，所述支脚的外侧固定套接有支撑板。本发明涉及一种柔性线路板多工位折弯一体机，具有装置工作效率高和线路板不易发生相对位移特点。

Description

一种柔性线路板多工位折弯一体机

技术领域

本发明属于柔性电路板加工技术领域，具体为一种柔性线路板多工位折弯一体机。

背景技术

随着电子产业的快速发展，通讯、娱乐设备已经成为人们生活中不可缺少的一部分。传统3C电子行业中，产品的内部组件常使用柔性电路板作为组成零部件之一。由于产品及模块的功能性要求，柔性电路板的尺寸一般会大于内部组件，为保证尺寸较大的柔性电路板顺利组装到产品成品外壳的内部，则需对柔性电路板进行折弯塑形，使柔性电路板贴于内部组件外壁，降低占用空间。现有技术中，柔性线路板多工位折弯一体机在使用时，需要停机更换线路板，装置工作效率低，同时，在折弯过程中，线路板容易发生相对位移，而且设备不便于移动。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔性线路板多工位折弯一体机，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种柔性线路板多工位折弯一体机，包括壳体，所述壳体上焊接有框架，所述框架上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有支撑盘，所述支撑盘上设置有压紧机构，所述壳体上设置有急停机构，所述支撑盘上开设有多个容置槽，所述容置槽内滑动连接有线路板，所述线路板和压紧机构接触，所述壳体上设置有折弯机构，所述折弯机构和线路板接触，所述壳体上焊接有支脚，所述支脚上设置有车轮，所述支脚上滑动套接有挡盖，所述支脚的外侧通过螺纹连接有挡套，所述挡套和挡盖接触，所述支脚的外侧固定套接有支撑板，所述支脚的外侧滑动套接有橡胶套。

作为优选，所述橡胶套的一端和支撑板粘接，所述橡胶套的另一端和挡盖粘接。

作为优选，所述驱动机构包括电机、转轴、方形块、不完全齿轮、方形槽、支撑轴、齿轮、限位环、连接套和限位销，所述电机和框架固定安装，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有方形块，所述方形块上卡接有不完全齿轮，所述不完全齿轮上开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块，所述支撑轴和壳体转动连接，所述支撑轴的外侧固定套接有齿轮，所述齿轮和不完全齿轮啮合，所述支撑轴的外侧固定套接有限位环，所述限位环和壳体接触，所述支撑轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套和支撑盘焊接。

作为优选，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述限位销和支撑轴通过螺纹连接。

作为优选，所述压紧机构包括支座、压块、滑槽、滑块、导杆、导孔、弹簧、凸块、压杆和钢珠，所述支座和支撑盘焊接，所述压块和壳体焊接，所述压块和支座接触，所述支座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内焊接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端和支座焊接，所述弹簧的另一端和滑块焊接，所述滑块上焊接有凸块，所述凸块和压块接触，所述滑块上焊接有压杆，所述压杆上焊接有钢珠，所述钢珠和线路板接触。

作为优选，所述滑块上开设有导孔，所述导孔内滑动连接有导杆。

作为优选，所述急停机构包括支撑杆、挡板、卡槽、限位板和压簧，所述支撑杆和壳体滑动连接，所述支撑杆上焊接有挡板，所述挡板和壳体接触，所述卡槽开设于支撑盘上，所述卡槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定套接有限位板，所述支撑杆的外侧设置有压簧，所述压簧的一端和壳体焊接，所述压簧的另一端和限位板焊接。

作为优选，所述折弯机构包括连杆、翻板、气缸、气缸杆和铰接杆，所述连杆和壳体焊接，所述连杆上铰接有翻板，所述翻板和线路板接触，所述气缸和壳体固定安装，所述气缸的气缸杆和壳体滑动连接，所述气缸杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆的末端铰接有翻板。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种柔性线路板多工位折弯一体机，具有装置工作效率高和线路板不易发生相对位移特点，在具体的使用中，与传统的柔性线路板多工位折弯一体机相比较而言，本柔性线路板多工位折弯一体机具有以下三个有益效果：

首先，通过设置电机、不完全齿轮、齿轮、支撑盘、容置槽等结构，通过设置多个容置槽可以放置多个线路板，通过电机驱动不完全齿轮转动和齿轮配合，使得支撑轴做间歇运动，并且通过卡槽和支撑杆配合，对支撑盘进行精准换位，进而使得装置在对线路板折弯过程中可以实现不停机更换线路板，进而使得装置加工效率更高。

其次，通过设置支座、压块、滑块、凸块、压杆、钢珠等结构，在对线路板折弯过程中，通过凸块和压块接触配合对滑块进行限位，进而使得压杆末端的钢珠将线路板压紧在支撑盘上，进而使得在线路板折弯过程中不会和支撑盘产生相对位移，通过在凸块和压块分离后，滑块可以移动，进而使得线路板可以从支撑盘上脱离。

再次，通过设置支脚、车轮、挡盖、挡套、橡胶套等结构，通过设置当需要进行移动时，转动挡套和支脚做螺纹运动，使得挡套向上移动，橡胶套弹性作用使得挡盖和地面脱离，使得装置通过挡盖和地面接触停放稳定的同时，挡盖可以离开地面使得装置可以移动。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的图1的正视剖视图；

图3为本发明图2中的A处放大图；

图4为本发明图2中的B处放大图；

图5为本发明图2中的C处放大图；

图6为本发明图2中的D处放大图。

图中：1、壳体；2、框架；3、驱动机构；31、电机；32、转轴；33、方形块；34、不完全齿轮；35、方形槽；36、支撑轴；37、齿轮；38、限位环；39、连接套；310、限位销；4、支撑盘；5、压紧机构；51、支座；52、压块；53、滑槽；54、滑块；55、导杆；56、导孔；57、弹簧；58、凸块；59、压杆；510、钢珠；6、急停机构；61、支撑杆；62、挡板；63、卡槽；64、限位板；65、压簧；7、容置槽；8、线路板；9、折弯机构；91、连杆；92、翻板；93、气缸；94、气缸杆；95、铰接杆；10、支脚；11、车轮；12、挡盖；13、挡套；14、支撑板；15、橡胶套。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种柔性线路板多工位折弯一体机，包括壳体1，所述壳体1上焊接有框架2，所述框架2上设置有驱动机构3，所述驱动机构3上设置有支撑盘4，所述支撑盘4上设置有压紧机构5，所述壳体1上设置有急停机构6，所述支撑盘4上开设有多个容置槽7，所述容置槽7内滑动连接有线路板8，所述线路板8和压紧机构5接触，所述壳体1上设置有折弯机构9，所述折弯机构9和线路板8接触，所述壳体1上焊接有支脚10，所述支脚10上设置有车轮11，所述支脚10上滑动套接有挡盖12，所述支脚10的外侧通过螺纹连接有挡套13，所述挡套13和挡盖12接触，所述支脚10的外侧固定套接有支撑板14，所述支脚10的外侧滑动套接有橡胶套15。

其中，所述橡胶套15的一端和支撑板14粘接，所述橡胶套15的另一端和挡盖12粘接。通过设置橡胶套15，使得挡盖12可以和地面脱离。

其中，所述驱动机构3包括电机31、转轴32、方形块33、不完全齿轮34、方形槽35、支撑轴36、齿轮37、限位环38、连接套39和限位销310，所述电机31和框架2固定安装，所述电机31的转轴32和框架2转动连接，所述转轴32上焊接有方形块33，所述方形块33上卡接有不完全齿轮34，所述不完全齿轮34上开设有方形槽35，所述方形槽35内卡接有方形块33，所述支撑轴36和壳体1转动连接，所述支撑轴36的外侧固定套接有齿轮37，所述齿轮37和不完全齿轮34啮合，所述支撑轴36的外侧固定套接有限位环38，所述限位环38和壳体1接触，所述支撑轴36的外侧滑动套接有连接套39，所述连接套39和支撑盘4焊接。通过设置以上结构，对支撑盘4进行工位转换。

其中，所述连接套39的侧壁滑动套接有限位销310，所述限位销310和支撑轴36通过螺纹连接。通过设置限位销310，对连接套39和支撑轴36进行连接。

其中，所述压紧机构5包括支座51、压块52、滑槽53、滑块54、导杆55、导孔56、弹簧57、凸块58、压杆59和钢珠510，所述支座51和支撑盘4焊接，所述压块52和壳体1焊接，所述压块52和支座51接触，所述支座51上开设有滑槽53，所述滑槽53内滑动连接有滑块54，所述滑槽53内焊接有导杆55，所述导杆55的外侧设置有弹簧57，所述弹簧57的一端和支座51焊接，所述弹簧57的另一端和滑块54焊接，所述滑块54上焊接有凸块58，所述凸块58和压块52接触，所述滑块54上焊接有压杆59，所述压杆59上焊接有钢珠510，所述钢珠510和线路板8接触。通过设置以上结构对线路板8进行限位。

其中，所述滑块54上开设有导孔56，所述导孔56内滑动连接有导杆55。通过设置导孔56，使得导杆55对滑块54导向。

其中，所述急停机构6包括支撑杆61、挡板62、卡槽63、限位板64和压簧65，所述支撑杆61和壳体1滑动连接，所述支撑杆61上焊接有挡板62，所述挡板62和壳体1接触，所述卡槽63开设于支撑盘4上，所述卡槽63内滑动连接有支撑杆61，所述支撑杆61的外侧固定套接有限位板64，所述支撑杆61的外侧设置有压簧65，所述压簧65的一端和壳体1焊接，所述压簧65的另一端和限位板64焊接。通过设置以上结构，使得支撑盘4停放稳定。

其中，所述折弯机构9包括连杆91、翻板92、气缸93、气缸杆94和铰接杆95，所述连杆91和壳体1焊接，所述连杆91上铰接有翻板92，所述翻板92和线路板8接触，所述气缸93和壳体1固定安装，所述气缸93的气缸杆94和壳体1滑动连接，所述气缸杆94上铰接有铰接杆95，所述铰接杆95的末端铰接有翻板92。通过设置以上结构，对线路板8进行折弯。

本发明的使用状态为：在更换线路板8时，向远离支撑盘4的方向拨动压杆59，压杆59移动带动滑块54移动，滑块54移动在滑槽53内滑动，进而使得弹簧57被拉伸，将线路板8从容置槽7拿出后，将另一块线路板8放置在容置槽7内，松开压杆59，弹簧57复位带动滑块54复位，滑块54带动压杆59复位，压杆59带动钢珠510向支撑盘4方向移动，进而使得钢珠510将线路板8进行预压紧，电机31启动后转轴32转动，转轴32转动带动方形块33转动，方形块33带动不完全齿轮34转动，不完全齿轮34转动和齿轮37配合带动支撑轴36间歇性转动，支撑轴36带动连接套39转动，连接套39带动支撑盘4间歇转动，对容置槽7进行换位，在支撑盘4转动时，支撑杆61从卡槽63内滑出，使得支撑杆61在支撑盘4表面滑动，同时压簧65被压缩，当不完全齿轮34转动使得齿牙和齿轮37脱离时，支撑杆61滑动到到下一个卡槽63处，压簧65复位使得支撑杆61进入卡槽63内，对支撑盘4进行限位，通过卡槽63和支撑杆61配合，对支撑盘4进行精准换位，进而使得装置在对线路板8折弯过程中可以实现不停机更换线路板8，进而使得装置加工效率更高，在容置槽7上的线路板8移动到加工工位处，凸块58和压块52接触，由于压块52具有一定斜度，在凸块58相对压块52移动时，凸块58向下轻微移动，进而使得滑块54移动，滑块54带动压杆59移动，压杆59移动带动钢珠510移动，进一步对线路板8进行加紧，使得在线路板8折弯过程中不会和支撑盘4产生相对位移，然后启动气缸93，气缸93启动气缸杆94伸长，气缸杆94伸长通过铰接杆95带动翻板92翻转，进而使得线路板8翻折，在凸块58和压块52分离后，滑块54可以移动，进而使得线路板8可以从支撑盘4上松脱，进而使得线路板8可以进行更换，在停放状态时，橡胶套15处于压缩状态，当需要进行移动时，转动挡套13和支脚10做螺纹运动，使得挡套13向上移动，挡套13向上移动橡胶套15复位，使得挡盖12和地面脱离，使得装置可以移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种柔性线路板多工位折弯一体机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上焊接有框架(2)，所述框架(2)上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上设置有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)上设置有压紧机构(5)，所述壳体(1)上设置有急停机构(6)，所述支撑盘(4)上开设有多个容置槽(7)，所述容置槽(7)内滑动连接有线路板(8)，所述线路板(8)和压紧机构(5)接触，所述壳体(1)上设置有折弯机构(9)，所述折弯机构(9)和线路板(8)接触，所述壳体(1)上焊接有支脚(10)，所述支脚(10)上设置有车轮(11)，所述支脚(10)上滑动套接有挡盖(12)，所述支脚(10)的外侧通过螺纹连接有挡套(13)，所述挡套(13)和挡盖(12)接触，所述支脚(10)的外侧固定套接有支撑板(14)，所述支脚(10)的外侧滑动套接有橡胶套(15)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板多工位折弯一体机，其特征在于：所述橡胶套(15)的一端和支撑板(14)粘接，所述橡胶套(15)的另一端和挡盖(12)粘接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板多工位折弯一体机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)、转轴(32)、方形块(33)、不完全齿轮(34)、方形槽(35)、支撑轴(36)、齿轮(37)、限位环(38)、连接套(39)和限位销(310)，所述电机(31)和框架(2)固定安装，所述电机(31)的转轴(32)和框架(2)转动连接，所述转轴(32)上焊接有方形块(33)，所述方形块(33)上卡接有不完全齿轮(34)，所述不完全齿轮(34)上开设有方形槽(35)，所述方形槽(35)内卡接有方形块(33)，所述支撑轴(36)和壳体(1)转动连接，所述支撑轴(36)的外侧固定套接有齿轮(37)，所述齿轮(37)和不完全齿轮(34)啮合，所述支撑轴(36)的外侧固定套接有限位环(38)，所述限位环(38)和壳体(1)接触，所述支撑轴(36)的外侧滑动套接有连接套(39)，所述连接套(39)和支撑盘(4)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板多工位折弯一体机，其特征在于：所述连接套(39)的侧壁滑动套接有限位销(310)，所述限位销(310)和支撑轴(36)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板多工位折弯一体机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括支座(51)、压块(52)、滑槽(53)、滑块(54)、导杆(55)、导孔(56)、弹簧(57)、凸块(58)、压杆(59)和钢珠(510)，所述支座(51)和支撑盘(4)焊接，所述压块(52)和壳体(1)焊接，所述压块(52)和支座(51)接触，所述支座(51)上开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)内滑动连接有滑块(54)，所述滑槽(53)内焊接有导杆(55)，所述导杆(55)的外侧设置有弹簧(57)，所述弹簧(57)的一端和支座(51)焊接，所述弹簧(57)的另一端和滑块(54)焊接，所述滑块(54)上焊接有凸块(58)，所述凸块(58)和压块(52)接触，所述滑块(54)上焊接有压杆(59)，所述压杆(59)上焊接有钢珠(510)，所述钢珠(510)和线路板(8)接触。

6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板多工位折弯一体机，其特征在于：所述滑块(54)上开设有导孔(56)，所述导孔(56)内滑动连接有导杆(55)。

7.根据权利要求1所述的一种柔性线路板多工位折弯一体机，其特征在于：所述急停机构(6)包括支撑杆(61)、挡板(62)、卡槽(63)、限位板(64)和压簧(65)，所述支撑杆(61)和壳体(1)滑动连接，所述支撑杆(61)上焊接有挡板(62)，所述挡板(62)和壳体(1)接触，所述卡槽(63)开设于支撑盘(4)上，所述卡槽(63)内滑动连接有支撑杆(61)，所述支撑杆(61)的外侧固定套接有限位板(64)，所述支撑杆(61)的外侧设置有压簧(65)，所述压簧(65)的一端和壳体(1)焊接，所述压簧(65)的另一端和限位板(64)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种柔性线路板多工位折弯一体机，其特征在于：所述折弯机构(9)包括连杆(91)、翻板(92)、气缸(93)、气缸杆(94)和铰接杆(95)，所述连杆(91)和壳体(1)焊接，所述连杆(91)上铰接有翻板(92)，所述翻板(92)和线路板(8)接触，所述气缸(93)和壳体(1)固定安装，所述气缸(93)的气缸杆(94)和壳体(1)滑动连接，所述气缸杆(94)上铰接有铰接杆(95)，所述铰接杆(95)的末端铰接有翻板(92)。

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