CN214000243U - 一种全生物降解膜生产用流延装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全生物降解膜生产用流延装置，包括固定立板、第一导向辊、挤压对辊、流延头、连接杆、水汽收集罩和接水桶；两个所述固定立板相对设置；所述第一导向辊的两端分别可转动的固定于两个固定立板；所述挤压对辊设置于第一导向辊的左侧；所述挤压对辊下辊的上边缘和第一导向辊的上边缘处于同一水平面；基膜绕过第一导向辊穿入挤压对辊；两个所述连接杆两端分别固定于两个固定立板的内侧。本实用新型的有益效果是：本实用新型可以收集料浆平铺到基膜上后产生的水汽，极大的减少该处产生的水汽对生产车间内湿度的影响，以保证全生物降解膜收卷后的可存放时长。
Description
技术领域
本实用新型涉及全生物降解膜领域，尤其涉及一种全生物降解膜生产用流延装置。
背景技术
全生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成C02和H20。
将全生物降解膜应用于包装袋，可以缓解塑料污染，改善环境。
目前，全生物降解膜生产加工是将原料颗粒通过搅拌、加热使之成为黏流状态的料浆，然后通过流延装置将料浆平铺到基膜上，然后通过挤压对辊挤压基膜上的料浆到指定厚度，然后进行烘干、收卷。然而在料浆通过流延装置平铺到基膜上后，由于料浆内含有水分并且料浆的温度处于40℃-50℃，因此料浆内的水分挥发较快，导致生产车间内湿度较高，减少了全生物降解膜收卷后的可存放时长。
为此本实用新型提出了一种全生物降解膜生产用流延装置，可以收集料浆平铺到基膜上后产生的水汽，极大的减少该处产生的水汽对生产车间内湿度的影响，以保证全生物降解膜收卷后的可存放时长。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种全生物降解膜生产用流延装置，包括固定立板、第一导向辊、挤压对辊、流延头、连接杆、水汽收集罩和接水桶；两个所述固定立板相对设置；所述第一导向辊的两端分别可转动的固定于两个固定立板；所述挤压对辊设置于第一导向辊的左侧；所述挤压对辊下辊的上边缘和第一导向辊的上边缘处于同一水平面；基膜绕过第一导向辊穿入挤压对辊；两个所述连接杆两端分别固定于两个固定立板的内侧；所述流延头固定于两个连接杆之间；所述流延头设置有浆料进管和浆料出口；所述浆料进管和料浆供应管道连通；所述浆料出口设置于基膜上方，用于将料浆平铺到基膜上；所述水汽收集罩罩设于挤压对辊和流延头的上方；用于收集水汽；所述水汽收集罩设置有出水口；所述水汽收集罩收集的水汽凝结成水后从所述出水口流出；所述接水桶设置于出水口的下方，用于承接所述出水口流出的水。
所述水汽收集罩为透明罩。
所述水汽收集罩开设有观察口；所述观察口合页连接有盖板；所述盖板盖设于观察口。
所述盖板上设置有把手。
所述把手的数量为两个；两个把手分别设置于盖板的前后两侧。
所述水汽收集罩的上端面从左到右逐渐降低；所述水汽收集罩的左侧面下端和右侧面下端均设置有出水口。
所述出水口下端面的内侧从后向前向下倾斜。
还包括张紧辊、张紧轴、连接轴套、电动缸和第二导向辊；所述固定立板开设有长圆孔；所述张紧轴两端可滑动的穿置于两个固定立板的长圆孔内；所述张紧轴两端均套置有所述连接轴套；两个所述电动缸分别设置于两个固定立板的外侧；所述连接轴套和所述电动缸的伸缩杆连接；所述张紧辊可转动的套置于所述张紧轴；所述第二导向辊的两端分别可转动的固定于两个固定立板；所述第二导向辊设置于所述张紧辊的正下方；所述电动缸和控制器电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以收集料浆平铺到基膜上后产生的水汽，极大的减少该处产生的水汽对生产车间内湿度的影响，以保证全生物降解膜收卷后的可存放时长；当水汽收集罩内表面的水汽过多，操作者无法直接观察到流延头的工作状况，可掀开盖板，通过观察口进行观察；出水口内的凝结水便于流向出水口的前端进行收集；可实现对基膜的张紧，以保证全生物降解膜料浆的流延平整度，进而保证成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正面视图。
图3为本实用新型的内部视图。
图4为本实用新型水汽收集罩处的结构示意图。
图5为图4的的正面视图。
图6为本实用新型去除水汽收集罩后的结构示意图。
图7为本实用新型盖板掀开时水汽收集罩处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参照附图1-7,一种全生物降解膜生产用流延装置，包括固定立板1、第一导向辊2、挤压对辊3、流延头4、连接杆5、水汽收集罩6和接水桶7；两个所述固定立板1相对设置；所述第一导向辊2的两端分别可转动的固定于两个固定立板1；所述挤压对辊3设置于第一导向辊2的左侧；所述挤压对辊3下辊的上边缘和第一导向辊2的上边缘处于同一水平面；基膜8绕过第一导向辊2穿入挤压对辊3；两个所述连接杆5两端分别固定于两个固定立板1的内侧；所述流延头4固定于两个连接杆5之间；所述流延头4设置有浆料进管401和浆料出口402；所述浆料进管401和料浆供应管道连通；所述浆料出口402设置于基膜8上方，用于将料浆平铺到基膜8上；所述水汽收集罩6罩设于挤压对辊3和流延头4的上方；用于收集水汽；所述水汽收集罩6设置有出水口601；所述水汽收集罩6收集的水汽凝结成水后从所述出水口601流出；所述接水桶7设置于出水口601的下方，用于承接所述出水口601流出的水。
使用方法和工作原理：全生物降解膜生产加工过程中，料浆平铺到基膜8上后，料浆内的水分挥发，产生的水汽上升，接触水汽收集罩6后凝结成水，然后从出水口601流出，流入接水桶7。
因此，本实用新型可以收集料浆平铺到基膜上后产生的水汽，极大的减少该处产生的水汽对生产车间内湿度的影响，以保证全生物降解膜收卷后的可存放时长。
所述水汽收集罩6为透明罩。
这样，便于操作者观察挤压对辊3和流延头4的工作状况。
所述水汽收集罩6开设有观察口602；所述观察口602合页连接有盖板603；所述盖板603盖设于观察口602。
这样，当水汽收集罩6内表面的水汽过多，操作者无法直接观察到流延头4的工作状况，可掀开盖板603，通过观察口602进行观察。
所述盖板603上设置有把手604。
这样，便于掀开盖板603。
所述把手604的数量为两个；两个把手604分别设置于盖板603的前后两侧。
这样方便操作者通过前后任一侧的把手604掀开盖板603。
所述水汽收集罩6的上端面从左到右逐渐降低；所述水汽收集罩6的左侧面下端和右侧面下端均设置有出水口601。
这样，水汽收集罩6左侧面的水汽凝结水通过左侧的出水口601流出，水汽收集罩6上端面及右侧面的水汽凝结水通过右侧的出水口601流出。
所述出水口601下端面的内侧从后向前向下倾斜。
这样出水口601内的凝结水便于流向出水口601的前端进行收集。
还包括张紧辊9、张紧轴10、连接轴套11、电动缸12和第二导向辊13；所述固定立板1开设有长圆孔101；所述张紧轴10两端可滑动的穿置于两个固定立板1的长圆孔101内；所述张紧轴10两端均套置有所述连接轴套11；两个所述电动缸12分别设置于两个固定立板1的外侧；所述连接轴套11和所述电动缸12的伸缩杆连接；所述张紧辊9可转动的套置于所述张紧轴10；所述第二导向辊13的两端分别可转动的固定于两个固定立板1；所述第二导向辊13设置于所述张紧辊9的正下方；所述电动缸12和控制器电性连接。
这样，基膜8依次绕过第二导向辊13、张紧辊9和第一导向辊2，通过控制器控制电动缸12伸缩杆的伸缩，即可调整张紧轴10两端在长圆孔101内的位置，进而调整张紧辊9水平方向的左右位置，实现对基膜8的张紧，以保证全生物降解膜料浆的流延平整度，进而保证成品质量。
以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。
Claims (8)
1.一种全生物降解膜生产用流延装置，其特征在于，包括固定立板、第一导向辊、挤压对辊、流延头、连接杆、水汽收集罩和接水桶；两个所述固定立板相对设置；所述第一导向辊的两端分别可转动的固定于两个固定立板；所述挤压对辊设置于第一导向辊的左侧；所述挤压对辊下辊的上边缘和第一导向辊的上边缘处于同一水平面；基膜绕过第一导向辊穿入挤压对辊；两个所述连接杆两端分别固定于两个固定立板的内侧；所述流延头固定于两个连接杆之间；所述流延头设置有浆料进管和浆料出口；所述浆料进管和料浆供应管道连通；所述浆料出口设置于基膜上方，用于将料浆平铺到基膜上；所述水汽收集罩罩设于挤压对辊和流延头的上方；用于收集水汽；所述水汽收集罩设置有出水口；所述水汽收集罩收集的水汽凝结成水后从所述出水口流出；所述接水桶设置于出水口的下方，用于承接所述出水口流出的水。
2.根据权利要求1所述的一种全生物降解膜生产用流延装置，其特征在于，所述水汽收集罩为透明罩。
3.根据权利要求2所述的一种全生物降解膜生产用流延装置，其特征在于，所述水汽收集罩开设有观察口；所述观察口合页连接有盖板；所述盖板盖设于观察口。
4.根据权利要求3所述的一种全生物降解膜生产用流延装置，其特征在于，所述盖板上设置有把手。
5.根据权利要求4所述的一种全生物降解膜生产用流延装置，其特征在于，所述把手的数量为两个；两个把手分别设置于盖板的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种全生物降解膜生产用流延装置，其特征在于，所述水汽收集罩的上端面从左到右逐渐降低；所述水汽收集罩的左侧面下端和右侧面下端均设置有出水口。
7.根据权利要求6所述的一种全生物降解膜生产用流延装置，其特征在于，所述出水口下端面的内侧从后向前向下倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种全生物降解膜生产用流延装置，其特征在于，还包括张紧辊、张紧轴、连接轴套、电动缸和第二导向辊；所述固定立板开设有长圆孔；所述张紧轴两端可滑动的穿置于两个固定立板的长圆孔内；所述张紧轴两端均套置有所述连接轴套；两个所述电动缸分别设置于两个固定立板的外侧；所述连接轴套和所述电动缸的伸缩杆连接；所述张紧辊可转动的套置于所述张紧轴；所述第二导向辊的两端分别可转动的固定于两个固定立板；所述第二导向辊设置于所述张紧辊的正下方；所述电动缸和控制器电性连接。
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| CN202022732336.0U Active CN214000243U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种全生物降解膜生产用流延装置 |
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2020
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