CN213999887U - 一种分体式预制楼梯一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种分体式预制楼梯一体成型模具，其通过在模具的台阶成型面中部设置隔板，台阶成型面的一侧设置第一侧挡边，另一侧设置第二侧挡边，且第一侧挡边的内侧上部设置阴企口成型凸台，第二侧挡边的内侧下部设置阳企口成型凹部，使分体式楼梯的左分梯和右分梯能在同一套模具内一次浇捣成型，从而降低了预制楼梯的模具成本，并提高了生产效率，避免了左分梯和右分梯拼接时台阶的错位。

Description

一种分体式预制楼梯一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及预制楼梯，特别是一种分体式预制楼梯一体成型模具。

背景技术

在装配式建筑中，预制楼梯经常因超重无法起吊，因而如图1所示，将预制楼梯从中间分开为左分梯1’和右分梯2’，以达到吊装时的减重效果，同时左分梯1’和右分梯2’的连接部位分别设置连接企口以加强连接，并保证左分梯1’和右分梯2’平齐安装。

上述将预制楼梯拆分预制的方法虽然解决了吊装时的超重问题，但预制楼梯拆分后通常需要2套楼梯模具分别对左分梯1’和右分梯2’进行制作，使得预制楼梯的模具成本较高、人工生产效率较低，且用2套模具分别生产的左分梯1’和右分梯2’在安装后易出现台阶错位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有分体式预制楼梯需要两套模具进行生产的不足，提供一种能用一套模具进行分体式预制楼梯生产，并有效改善模具成本，提高人工效率，避免台阶错位的分体式预制楼梯一体成型模具。

首先需要说明的是，本实用新型中提到的分体式楼梯是如图1中那样，将楼梯分为左分梯和右分梯的分体式楼梯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式预制楼梯一体成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置用于楼梯台阶面成型的底板，所述底板的上表面为台阶成型面，所述台阶成型面的中部纵向设置隔板；所述底座的一侧安装第一侧挡边，另一侧安装第二侧挡边，且第一侧挡边抵靠在所述底板的一侧，第二侧挡边抵靠在所述底板的另一侧；所述第一侧挡边的内侧上部设置阴企口成型凸台，第二侧挡边的内侧下部设置阳企口成型凹部；所述底板的上表面依次设置n个踏步成型结构，第一踏步成型结构用于楼梯的第一级踏步成型，第n踏步成型结构用于楼梯的第n级踏步成型，且对应第一踏步成型结构的所述第一侧挡边和所述第二侧挡边的端部通过下挡边连接，对应第一踏步成型结构的所述第一侧挡边和所述第二侧挡边的顶部通过下盖板连接，对应第n踏步成型结构的所述第一侧挡边和所述第二侧挡边的端部通过上挡边连接，对应第n踏步成型结构的所述第一侧挡边和所述第二侧挡边的顶部通过上盖板连接。

本实用新型将模具的底板上表面设计为楼梯台阶成型面，并在底板中部设置隔板，底板的一侧设置第一侧挡边，另一侧设置第二侧挡边，并在第一侧挡边的内侧上部设置阴企口成型凸台，第二侧挡边的内侧下部设置阳企口成型凹部，使得本实用新型模具的第一侧挡边侧可用于分体式楼梯的左分梯成型，第二侧挡边侧可用于分体式楼梯的右分梯成型，且左分梯和右分梯可一次浇捣混凝土倒扣成型。分体式楼梯成型后，先进行拆模：将第一、二侧挡边分别往外侧平移，并拆除上、下挡边；然后进行脱模起吊：先将左分梯吊出模具，并翻转后放在平面上，然后将右分梯吊出模具，翻转，将右分梯放在左分梯的上方，并使左分梯的阴企口与右分梯的阳企口卡合。

为便于第一级踏步和第n级踏步的底面成型，位于第一踏步成型结构一侧的所述第一侧挡边的顶部设置为朝下倾斜的第一左斜台，位于第一踏步成型结构一侧的所述第二侧挡边的顶部设置为朝下倾斜的第一右斜台，位于第n踏步成型结构一侧的所述第一侧挡边的顶部设置为朝上倾斜的第三左斜台，位于第n踏步成型结构一侧的所述第二侧挡边的顶部设置为朝上倾斜的第三右斜台，且所述第一侧挡边的第一左斜台和所述第二侧挡边的第一右斜台通过所述下盖板连接，所述第一侧挡边的第三左斜台和所述第二侧挡边的第三右斜台通过所述上盖板连接。

为便于第一级踏步和第n级踏步的企口成型，位于第一踏步成型结构两侧的所述阴企口成型凸台和所述阳企口成型凹部的顶部分别设置为朝下倾斜的第二斜台，位于第n踏步成型结构两侧的所述阴企口成型凸台和所述阳企口成型凹部的顶部分别设置为朝上倾斜的第四斜台。

为方便第一级踏步的底面成型，所述第一侧挡边、第二侧挡边、下挡边、下盖板及底板共同围设构成所述第一踏步成型结构，且所述底板用于楼梯第一级踏步的踏面成型，所述下盖板用于楼梯第一级踏步的底面成型。

为方便第n级踏步的底面成型，所述第一侧挡边、第二侧挡边、上挡边、上盖板及底板共同围设构成第n踏步成型结构，且所述底板用于楼梯第n级踏步的踏面成型，所述上盖板用于楼梯第n级踏步的底面成型。

为便于第一侧挡边和第二侧挡边的安装，所述底座的两侧分别设置挡边安装座，且所述第一侧挡边和所述第二侧挡边分别安装在所述挡边安装座上。

所述第一踏步成型结构至第n-1踏步成型结构分别包括一踏面成型面和一踢面成型面，且所述踏面成型面的外端设置用于成型踏步防滑槽的防滑条，且所述防滑条的中部在所述隔板安装空间处断开。

为方便楼梯与梯梁的连接，所述第一踏步成型结构和第n踏步成型结构的踏面成型面上分别设置定位孔成型结构，所述上盖板上对应所述定位孔成型结构设置便于留置钢筋穿插孔的第三上通孔，所述下盖板上分别对应所述定位孔成型结构设置便于留置钢筋穿插孔的第三下通孔。

所述第一侧挡边的工作面下部设置便于预埋大吊钉的第一左通孔，所述第二侧挡边的工作面下部设置便于预埋大吊钉的第一右通孔，所述第一侧挡边的工作面上部设置便于预埋小吊钉的第二左通孔，所述第二侧挡边的工作面上部设置便于预埋小吊钉的第二右通孔。

所述第一侧挡边和第二侧挡边的底部分别设置第二安装孔，所述第一侧挡边的工作面上部设置第三左安装孔，所述第二侧挡边的工作面上部设置第三右安装孔，所述第一侧挡边和第二侧挡边的底部分别通过穿设所述挡边安装座上的第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件安装固定在所述底座的挡边安装座上，所述第一侧挡边和第二侧挡边的上部通过穿设所述第一侧挡边的第三左安装孔和第二侧挡边的第三右安装孔的拉杆连接紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型利用一套模具就实现了分体式楼梯的左、右分梯一次性浇捣混凝土成型，相对传统采用两套模具分别进行左、右分梯成型，不仅节省了模具成本，而且节省了装模拆模工序，实现了集中布置钢筋，浇捣混凝土，从而提高了生产效率；

2. 本实用新型利用一套模具实现分体式楼梯的左、右分梯一次性浇捣混凝土成型，使工厂排产方便，也不会出现左、右分梯生产数量不一致而导致的混乱；

3. 本实用新型利用一套模具的同一台阶成型面实现分体式楼梯的左、右分梯一次性浇捣混凝土成型，使得加工模具的精度更高，左、右分梯的台阶平齐不会出现错位的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型涉及的分体式楼梯的结构示意图。

图2为本实用新型分体式预制楼梯一体成型模具的俯视图。

图3为本实用新型分体式预制楼梯一体成型模具的侧视图。

图4为本实用新型分体式预制楼梯一体成型模具的爆炸图。

图5为本实用新型底座的立体结构示意图。

图6为本实用新型底板的主视图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型隔板的立体结构示意图。

图9为本实用新型第一侧挡边的立体结构示意图。

图10为本实用新型第二侧挡边的立体结构示意图。

图11为本实用新型第二侧挡边的侧视结构示意图。

图12为本实用新型上盖板的主视图。

图13为本实用新型下盖板的主视图。

图中：

1’、左分梯；2’、右分梯；3’、连接企口；

1、底座；11、底架；12、挡边安装座；121、第一安装孔；13、主支撑板；131、第一V型槽；132、减重孔；14、下支撑板；15、上支撑板；

2、底板；21、台阶成型面；22、第二V型槽；23、隔板安装空间；211、踏步成型结构；212、定位孔成型结构；2111、踏面成型面；2112、踢面成型面；2113、防滑条；

3、隔板；31、第一中斜台；32、第三中斜台；

4、第一侧挡边；41、阴企口成型凸台；42、第一左斜台；43、第三左斜台；44、第一左通孔；45、第二左通孔；46、第三左安装孔；411、第二斜台；412、第四斜台；

5、第二侧挡边；51、阳企口成型凹部；52、第一右斜台；53、第三右斜台；54、第一右通孔；55、第二右通孔；56、第三右安装孔；57、第二安装孔；

6、上挡边；7、下挡边；

8、上盖板；81、第三上通孔；

9、下盖板；91、第三下通孔。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图13所示，本实用新型分体式预制楼梯一体成型模具一实施例包括底座1、底板2、隔板3、第一侧挡边4、第二侧挡边5、上挡边6、下挡边7、上盖板8及下盖板9。

底座1包括由槽钢焊接而成的底架11，所述底架11的左、右两侧设置挡边安装座12，且所述挡边安装座12上设置用于安装第一侧挡边4或第二侧挡边5的第一安装孔121。第一安装孔121优选为腰形孔。所述底架11的顶部平行设置四块主支撑板13，各主支撑板13的顶部设置与楼梯踏步尺寸及数量一致的第一V型槽131，且各主支撑板13的下部开设减重孔132。所述底架11的一端对应各主支撑板13设置下支撑板14，所述底架11的另一端顶部对应各主支撑板13设置上支撑板15。

底板2是由钢板弯折成型的折弯板，且底板2焊接固定在底座1的四块主支撑板13上。底板2的上表面设置为台阶成型面21，底板2的下表面相应形成与主支撑板13上的第一V型槽131一一对应的第二V型槽22。台阶成型面21包括依次设置的n个踏步成型结构211（n优选取3－18之间的自然数），所述n个踏步成型结构211包括第一踏步成型结构、第二踏步成型结构、……、第n-1踏步成型结构、第n踏步成型结构，其中第一踏步成型结构用于楼梯的第一级踏步成型，第二踏步成型结构用于楼梯的第二级踏步成型，依此类推，第n踏步成型结构用于楼梯的第n级踏步成型。第一踏步成型结构至第n-1踏步成型结构分别包括一踏面成型面2111和一踢面成型面2112，且踏面成型面2111和踢面成型面2112间隔设置。各踏面成型面2111的外端焊接用于成型防滑槽的防滑条2113，各防滑条2113的中部断开，使台阶成型面21的中部形成隔板安装空间23。第n踏步成型结构仅包括一踏面成型面，且第一踏步成型结构和第n踏步成型结构的踏面成型面上分别设置定位孔成型结构212。本实施例中，定位孔成型结构212通过焊接M16螺母实现。

隔板3安装在底板2的隔板安装空间23内，且隔板3的底部与底板2焊接固定。隔板3的底部结构与底板2的台阶成型面21完全吻合。

第一侧挡边4和第二侧挡边5的底部分别设置第二安装孔57，第一侧挡边4的工作面上部设置第三左安装孔46，第二侧挡边5的工作面上部设置第三右安装孔56，第一侧挡边4和第二侧挡边5的底部分别通过穿设第一安装孔121和第二安装孔57的紧固件安装固定在底架11两侧的挡边安装座12上，第一侧挡边4和第二侧挡边5的上部通过穿设第一侧挡边4的第三左安装孔46和第二侧挡边5的第三右安装孔56的拉杆连接紧固。第二安装孔57优选为腰形孔。

第一侧挡边4的工作面下部设置方便预埋大吊钉（用于吊起楼梯）的第一左通孔44，第二侧挡边5的工作面下部设置方便预埋大吊钉（用于吊起楼梯）的第一右通孔54，第一侧挡边4的工作面上部设置一行方便预埋小吊钉（用于翻转楼梯）的第二左通孔45，第二侧挡边5的工作面上部设置一行方便预埋小吊钉（用于翻转楼梯）的第二右通孔55。

第一侧挡边4的内侧上部设置阴企口成型凸台41，第二侧挡边5的内侧下部设置阳企口成型凹部51。

隔板3对应第一踏步成型结构处的顶部设置为朝下倾斜的第一中斜台31，第一侧挡边4对应第一踏步成型结构处的顶部设置为朝下倾斜的第一左斜台42，第二侧挡边5对应第一踏步成型结构处的顶部设置为朝下倾斜的第一右斜台52，所述阴企口成型凸台41和阳企口成型凹部51的顶部分别也相应设置为朝下倾斜的第二斜台411，且第一侧挡边4的第一左斜台42、隔板3的第一中斜台31和第二侧挡边5的第一右斜台52上盖设下盖板9，第一侧挡边4的第一左斜台42和第二侧挡边5的第一右斜台52的端部安装下挡边7，使隔板3、第一侧挡边4、第二侧挡边5、下挡边7、下盖板9及底板2共同围设构成第一踏步成型结构，其中底板2用于第一级踏步的踏面成型，下盖板9用于第一级踏步的底面成型。

隔板3对应第n踏步成型结构处的顶部设置为朝上倾斜的第三中斜台32，第一侧挡边4对应第n踏步成型结构处的顶部设置为朝上倾斜的第三左斜台43，和第二侧挡边5对应第n踏步成型结构处的顶部设置为朝上倾斜的第三右斜台53，所述阴企口成型凸台41和阳企口成型凹部51的顶部分别也相应设置为朝上倾斜的第四斜台412，且第一侧挡边4的第三左斜台43、隔板3的第三中斜台32和第二侧挡边5的第三右斜台53上盖设上盖板8，第一侧挡边4的第三左斜台43和第二侧挡边5的第三右斜台53的端部安装上挡边6，使隔板3、第一侧挡边4、第二侧挡边5、上挡边6、上盖板8及底板2共同围设构成第n踏步成型结构，其中底板2用于第n级踏步的踏面成型，上盖板8用于第n级踏步的底面成型。

上盖板8上对应底板2上的第n踏步成型结构的定位孔成型结构212设置第三上通孔81，下盖板9上对应底板2上的第一踏步成型结构的定位孔成型结构212设置第三下通孔91，以方便在楼梯的第一级踏步和第n级踏步上留置钢筋穿插孔。

利用本实用新型分体式预制楼梯一体成型模具的楼梯生产方法为：先将焊接固定成一体的底座1、底板2及隔板3安放在台模或一平面上；然后在底座1两侧的挡边安装座12上分别安装第一侧挡边4和第二侧挡边5，并将第一侧挡边4和第二侧挡边5的上部用穿设第三左安装孔46、第三右安装孔56的拉杆连接固定；接着在第一侧挡边4和第二侧挡边5的一端用螺栓安装固定上挡边6，另一端用螺栓安装固定下挡边7；再在第一侧挡边4和第二侧挡边5一端的第一左斜台42、第一右斜台52上安装下盖板9，另一端的第三左斜台43、第三右斜台53上安装上盖板8；最后在底板2、隔板3、第一侧挡边4、第二侧挡边5、上挡边6、上盖板8、下挡边7及下盖板9围设形成的楼梯成型空间内放置钢筋网，现浇混凝土即可。现浇混凝土过程中，需要注意钢筋穿插孔的留置，大、小吊钉的留置。拆模时，只能将第一侧挡边4和第二侧挡边5向侧边平移，以避免对成型企口的破坏。脱模起吊时，先将左分梯吊出模具，翻转后放在平面上，然后将右分梯吊出模具，翻转后将右分梯放在左分梯的右侧，并使左分梯的阴企口与右分梯的阳企口卡合。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (8)

1.一种分体式预制楼梯一体成型模具，包括底座（1），所述底座的顶部设置用于楼梯台阶面成型的底板（2），其特征在于，所述底板的上表面为台阶成型面，所述台阶成型面的中部纵向设置隔板（3）；所述底座的一侧安装第一侧挡边（4），另一侧安装第二侧挡边（5），且第一侧挡边抵靠在所述底板的一侧，第二侧挡边抵靠在所述底板的另一侧；所述第一侧挡边的内侧上部设置阴企口成型凸台（41），第二侧挡边的内侧下部设置阳企口成型凹部（51）；所述底板的上表面依次设置n个踏步成型结构（211），第一踏步成型结构用于楼梯的第一级踏步成型，第n踏步成型结构用于楼梯的第n级踏步成型，且对应第一踏步成型结构的所述第一侧挡边和所述第二侧挡边的端部通过下挡边（7）连接，对应第一踏步成型结构的所述第一侧挡边和所述第二侧挡边的顶部通过下盖板（9）连接，对应第n踏步成型结构的所述第一侧挡边和所述第二侧挡边的端部通过上挡边（6）连接，对应第n踏步成型结构的所述第一侧挡边和所述第二侧挡边的顶部通过上盖板（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式预制楼梯一体成型模具，其特征在于，位于第一踏步成型结构一侧的所述第一侧挡边的顶部设置为朝下倾斜的第一左斜台（42），位于第一踏步成型结构一侧的所述第二侧挡边的顶部设置为朝下倾斜的第一右斜台（52），位于第n踏步成型结构一侧的所述第一侧挡边的顶部设置为朝上倾斜的第三左斜台（43），位于第n踏步成型结构一侧的所述第二侧挡边的顶部设置为朝上倾斜的第三右斜台（53），且所述第一侧挡边的第一左斜台和所述第二侧挡边的第一右斜台通过所述下盖板连接，所述第一侧挡边的第三左斜台和所述第二侧挡边的第三右斜台通过所述上盖板连接。

3.根据权利要求1所述的一种分体式预制楼梯一体成型模具，其特征在于，位于第一踏步成型结构两侧的所述阴企口成型凸台（41）和所述阳企口成型凹部（51）的顶部分别设置为朝下倾斜的第二斜台（411），位于第n踏步成型结构两侧的所述阴企口成型凸台（41）和所述阳企口成型凹部（51）的顶部分别设置为朝上倾斜的第四斜台（412）。

4.根据权利要求1所述的一种分体式预制楼梯一体成型模具，其特征在于，所述底座的两侧分别设置挡边安装座，且所述第一侧挡边和所述第二侧挡边分别安装在所述挡边安装座上。

5.根据权利要求1所述的一种分体式预制楼梯一体成型模具，其特征在于，所述第一踏步成型结构至第n-1踏步成型结构分别包括一踏面成型面（2111）和一踢面成型面（2112），且所述踏面成型面的外端设置用于成型踏步防滑槽的防滑条（2113），所述防滑条的中部在所述隔板安装空间处断开。

6.根据权利要求1所述的一种分体式预制楼梯一体成型模具，其特征在于，所述第一踏步成型结构和第n踏步成型结构的踏面成型面上分别设置定位孔成型结构（212），所述上盖板上对应所述定位孔成型结构设置便于留置钢筋穿插孔的第三上通孔（81），所述下盖板上分别对应所述定位孔成型结构设置便于留置钢筋穿插孔的第三下通孔（91）。

7.根据权利要求1所述的一种分体式预制楼梯一体成型模具，其特征在于，所述第一侧挡边的工作面下部设置便于预埋大吊钉的第一左通孔（44），所述第二侧挡边的工作面下部设置便于预埋大吊钉的第一右通孔（54），所述第一侧挡边的工作面上部设置便于预埋小吊钉的第二左通孔（45），所述第二侧挡边的工作面上部设置便于预埋小吊钉的第二右通孔（55）。

8.根据权利要求4所述的一种分体式预制楼梯一体成型模具，其特征在于，所述第一侧挡边和第二侧挡边的底部分别设置第二安装孔（57），所述第一侧挡边的工作面上部设置第三左安装孔（46），所述第二侧挡边的工作面上部设置第三右安装孔（56），所述第一侧挡边和第二侧挡边的底部分别通过穿设所述挡边安装座上的第一安装孔（121）和所述第二安装孔的紧固件安装固定在所述底座的挡边安装座上，所述第一侧挡边和第二侧挡边的上部通过穿设所述第一侧挡边的第三左安装孔和第二侧挡边的第三右安装孔的拉杆连接紧固。

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